氯型樹脂離子交換法發展前景
可以轉換。但由於樹脂對氯離子的吸附強度比對碳酸氫根強很多，因此要得到高的轉型率內並不容容易。首先，轉型一定要在交換柱中進行，用浸泡的方法轉型率會很低。其次，碳酸氫鈉的用量要大大過量。最後，所用的碳酸氫鈉純度要高。
祝你好運。
Ⅱ 氯型717陰離子交換樹脂轉換為氫氧根型，詳述步驟。
先通入兩倍抄樹脂體積的約4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH為3-5左右，再用兩倍樹脂體積的約4%NaOH的浸泡4-8h，用清水洗到pH為9-10左右，之後就可再生使用。
樹脂在預處理後，第一次再生都要加倍再生，即所用的再生液為平時再生液的兩倍。即用4倍樹脂體積的約4%NaOH溶液，通過後將最後一倍樹脂體積的再生溶液浸泡樹脂4-8h，用清水洗到pH呈中性即可使用。
Ⅲ 為什麼市銷的離子交換樹脂需要轉型
什麼是離子交換樹脂的轉型？
離子交換樹脂的轉型其實就是使用溶液將樹脂內的離子置換，成為另外一種類型的樹脂，比如將強酸性陽離子樹脂與NaCl作用，就會轉為鈉型樹脂，鈉型樹脂能夠更好的去除水中的鈣、鎂離子，並且不會釋放出H+，不會因此產生副作用。
離子交換樹脂轉型有什麼好處？
1.方便運輸，有效的減少運輸時樹脂被污染的可能。
2.可以避免PH值下降，不會出現副作用，且可用鹽水再生。
3.能夠更好、更快的對水中的離子進行吸附，使效率加快。
4.不會釋放出強酸性的離子，不需要使用其他物質將強酸性的離子進行置換。
離子交換樹脂能夠轉為哪些類型？
1、陽離子樹脂可以使用氯化鈉，進行轉化成為鈉型樹脂，可以更好的對水中的鈣鎂等離子進行吸附，且樹脂反應時不會釋放出氫離子，再生時不需要使用強酸，而是使用食鹽水進行再生，更加的安全。
2、陰離子交換樹脂可以轉化為氯型樹脂，也可以轉變為碳酸氫型，在工作時可以更好的將陰離子吸附，而且不再具有強鹼性，但是卻仍然具有離解性強和工作的pH范圍寬廣等能力。
3、樹脂還可以使用氯化氫（HCl）轉化，將樹脂轉化成為氫型樹脂，其官能團中含有大量的氫離子，氫型樹脂的大小一般在0.3-1.2mm之間，主要的作用就是將硬水軟化，硬水中含有大量的鈣、鎂等離子，氫型樹脂中的氫離子能夠有效的將這些離子吸附、替換，將硬水軟化成為軟水，氫型樹脂能夠和納型樹脂相互轉換。
Ⅳ 陰樹脂怎麼樣變成氯型
陰樹脂一般都是採用濃度為4%的NaOH溶液再生，通過氫氧根交換料液中的陰離子（強、弱鹼陰樹脂能交換如硫酸根，氯根，硝酸根等強酸陰離子，但弱鹼陰樹脂因為沒有中性鹽分解能力，所以不具備交換碳酸氫根、硅酸根等弱酸陰離子），但在一些特殊應用工況中，陰樹脂需要以氯型進行交換反應，比如去除水溶液中的硫酸根、提取生物發酵液中的一些酸性物質等（比如對玉米浸泡水提取植酸成分）。這時候，陰樹脂一般是採用4-5%的HCl溶液作為再生劑（嚴格意義上應該稱為解析劑）對陰樹脂進行再生解析處理。也有一些生產環節採用4%的NaOH溶液先再生處理，然後再使用HCl溶液轉為氯型投用運行。
陰樹脂在使用工況中如果直接採用HCl溶液作為解析劑時，由於樹脂在實際使用過程中，容易被溶液中的有機物污染，而鹽酸溶液作為再生解析劑，不具備對樹脂有機物污染起到正常去除能力，所以一般使用後每隔20個周期（視實際使用情況而定），建議採用鹽鹼混合液（10%NaCl溶液＋1.5～4%NaOH溶液）對樹脂進行復甦再生，混合液適當加溫至35～40度並伴有壓縮空氣攪拌擦洗，並浸泡後效果更佳！
目前國內很多離子交換樹脂生產企業，一味的採用一個所謂的新工藝，通過套用回收一些化工原料，從而達到降低生產成本的目的，來滿足國內用戶招投標低價競爭的需求，這類產品抗有機物污染，抗氧化性能大大降低，不能滿足一些應用工況之需求，所以一定程度上，低價競爭是不可持續，對於終端用戶而言，也是得不償失的。而國內大多數的生產工藝並沒有達到高標准生產工藝階段，在眾多生產工藝環節，存在更大的優化改進空間，尤其是一些特殊應用環節和細節性優化工藝環節，需要的是離子交換樹脂應用工藝的研究和提升，而不是盲目的進行低價比拼采購。希望國內用戶能理智面對現狀，採用多措施，去合理突破現行低級的低價比拼招標制度。
以上這一段非回答問題之內容，只是借題呼籲一下而已，希望用戶理智，更望國內離子交換樹脂生產企業明白其中之道理，莫將那些高端市場拱手讓與國外同行，自己卻陷入萬劫不復之深淵，謝謝理解，望諒！
Ⅳ 陰離子交換樹脂為什麼一般使用Cl型樹脂並用動態法測定總價換容量
OH型需乾燥，而陰離子交換樹脂遇熱易分解，會導致結果誤差大，所以一般用Cl型；且靜態法需酸鹼中和測定，其與Na2SO4作用時，生成NaCl，這一反應為可逆反應，所以宜用動態法。
Ⅵ 陰離子交換樹脂為什麼一般採用氯型樹脂
將水或其它需要提純的液體中存在的陰或陽離子電解質置換.如：硬水純化成為無離子水（Demim water), 水溶性染料提純/葯物提純等等.
Ⅶ 氯型離子交換樹脂交換容量能用靜態法測定嗎
你的問題是不是抄沒有襲說清楚啊，離子交換樹脂測氯含量一般是指對陰離子交換樹脂檢測，但陰樹脂檢測一般為OH型態下測交換容量，沒有測氯含量啊，後面又說烘箱烘乾？你是不是說測陰樹脂的含水量啊，希望你能說清楚點，要不就是我不懂，那不好意思了...3337
Ⅷ 離子交換樹脂出廠的形式，什麼意思啊例如氯型的
是用於交換的離子形式。鈉型的就是說這種是陽離子樹脂，在和水中離子交換時提供鈉離子，把水中的其他金屬離子置換出來。氯型則是陰離子樹脂。一般陽離子出廠時都是鈉型樹脂。使用前用鹽酸處理後改為氫型樹脂。
Ⅸ 離子交換樹脂的原理及應用是什麼
原理
離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。
由於實際工作的需要， 軟化水設備的標准工作流程主要包括：工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
應用
1）水處理
水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。
2）食品工業
離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。
3）制葯行業
制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。
4）合成化學和石油化學工業
在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。
5）環境保護
離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6）濕法冶金及其他
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
其他補充：
離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。
在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低(雖然一次投入費用較大)。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。
離子交換樹脂的應用，是近年國內外製糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。
離子交換樹脂都是用有機合成方法製成。常用的原料為苯乙烯或丙烯酸(酯)，通過聚合反應生成具有三維空間立體網路結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或鹼性基團)而製成。
離子交換樹脂不溶於水和一般溶劑。大多數製成顆粒狀，也有一些製成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機械強度(堅牢性)，化學性質也很穩定，在正常情況下有較長的使用壽命。
離子交換樹脂中含有一種(或幾種)化學活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+)或陰離子(如OH－或Cl－)，同時吸附溶液中原來存有的其他陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。
離子交換樹脂的品種很多，因化學組成和結構不同而具有不同的功能和特性，適應於不同的用途。應用樹脂要根據工藝要求和物料的性質選用適當的類型和品種。