鈉離子交換器再生耗量

⑴ 鈉離子交換器的理論耗鹽量為58.5克每摩

58.5÷(p×a 3 )+1

⑵ 有誰知道鈉離子交換器再生耗鹽量公式

個人經驗認為，已知原水的二價離子含量，通離子交換樹脂提供的計算軟專件（或者自己簡單換算屬），可以得出鈉離子交換器需要的工業鹽用量和再生周期。顯然如果原水中鈣鎂離子含量高且含鹽量大，則採用鈉離子交換器是不經濟的。

一個極端的例子：海水含鹽量非常高，用離子交換做前處理就不實際。通常採用海水淡化反滲透膜和阻垢劑，並且採用低回收率來降低反滲透膜表面結垢的風險。

阻垢劑經過多年的使用，效果還是比較穩定的，國外品牌的阻垢劑相對較貴，一般是濃縮液，詢價的時候要問清楚是幾倍濃縮。阻垢劑分不同種類，用途不同。反滲透膜廠家也通常會推薦一些品牌阻垢劑來保證和膜的兼容性。 阻垢劑也有計算軟體，通過輸入原水水質、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢劑的推薦投加劑量。一般來說計算是以末段膜濃水側不結垢為基準的。

我的建議是如果含鹽量較高，除了投加合適劑量的阻垢劑，降低反滲透系統回收率也是延長膜壽命的一個重要手段。有些情況下，反滲透系統的問題不是因為阻垢劑沒有效果，而是反滲透系統為了降低成本，在設計時膜支數少而回收率設定太高，造成反滲透膜超負荷運行而損壞的。

⑶ 鈉離子交換器再生每噸樹脂耗鹽量是多少

理論上說，每噸樹脂的耗鹽量應該是100Kg，但實際過程中>理論耗鹽量，因不同形式的交回換器答，它的再生工藝也不同，所以這就從在了一個耗鹽不同的問題，由此可見，逆流再生工藝的交換器肯定優於順流再生工藝的交換器，因逆流再生工藝交換器比順流再生工藝交換器省鹽30%以上，下面的圖片，就是逆流再生工藝控制閥和系統設備原理圖…。一傑水質

⑷ 鈉離子交換器再生的水正常產水1000噸，我再生的水只產700噸

把問題講清楚。鈉離子交換器再生後的周期制水量少的原因,一般從兩個方面判斷:一是內原水水質硬容度指標,超出交換器設計參數范圍。二是操作方面的因素,再生液濃度是否合符交換器的再生要求,是否掌握交換器啟動再生工藝時,各程序水的流速,以及時間的控制。以上這些情況都可影響交換器的周期制水量多少…。一傑水質

⑸ 如何降低水處理鈉離子交換器的耗鹽量

鈉離子交換器的耗鹽量，有三個辦法可以降低其再生耗鹽量；一是採用軟水溶鹽內，因軟水中氯離容子含量低，所以溶鹽速度比較慢。二是採用兩級軟化，因兩級軟化增加了系統設備的周期制水量(工作交換容量)，自然就節約了設備再生還原用鹽量。三是選用逆流再生工藝設備是整體系統省鹽的根本，下面發一個逆流再生設備的原理圖你看一下…。一傑水質

⑹ 軟化水中鈉離子樹脂再生耗鹽量是多少

理論來上說，軟化水設備自的樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟樹脂的工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效後，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤。

比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5。因此用固定床相對來說用鹽就少一些。

軟化水設備即鈉離子交換器的再生完全至下次失效的產水量，與樹脂工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟水器工作狀況有關。

軟化水設備的再生周期=周期產水量÷額定出水量

比如1T純水設備，周期產水量=24T，

工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次，

工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

⑺ 鈉離子交換樹脂再生時耗鹽量怎麼算

印象中，這其實有那麼一點類似反滴定的原理。
首先配取定量的鈉鹽再生液，專這個一定要精確，屬量要足
然後進行再生沖洗
沖洗液進行回收
測定洗脫離子的量（這個你必須選一個方便檢測的離子來實驗）
然後還找電荷價數折換過去就可以了
真正的計算部分和中學時的化學題沒多少區別

⑻ 簡述鈉離子交換器的再生原理。

答：
鈉離子交換器運行一定時間後，樹脂由Na型轉化為Ca型、Mg型，專失去了繼續吸附水中Ca2＋、Mg2＋等離子的能力。這時可屬利用食鹽溶液所含高濃度的Na+將樹脂由Ca型、Mg型轉化為Na型，恢復了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等離子的能力，這就是鈉離子交換器的再生原理。

⑼ 鈉離子交換器的再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收迴流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，只是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用葯量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平

⑽ 鈉離子交換器的水及再生方式

1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向內上浮起，樹脂於水容的接觸面得到放大，水中鈣鎂離子與水質表面鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次污染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換採用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
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