提取罐過濾

『壹』 中葯提取設備是做什麼的都有哪些原理

中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組：中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與迴流抽提四種提取原理，將中葯的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中葯提取、濃縮新工藝，並改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由於採用真空負壓，中草葯細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱迴流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷迴流到提取罐里的葯材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過葯材層，起了動態提取滲漉作用，然後提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，迴流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內葯材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用於中葯、植物、生物制葯、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱迴流強制循壞、滲透、芳香油成分的提...

『貳』 板藍根顆粒生產中採用哪種類型的過濾器好

嘉寶

『叄』 過濾機的原理是什麼

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
過濾機作用原理：
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
過濾機工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。
上面所介紹為自動排渣過濾機的基本工作原理，主要特點有：
1、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。
2、全密閉式操作、環保、無物料損耗。
3、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。
4、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。
5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業首選設備。

『肆』 過濾機(器)注冊商標屬於哪一類

過濾抄機(器)屬於商標分類第7類0710群組；
經統計，注冊過濾機(器)的商標達38件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（熱交換器奶槽，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
2.選擇注冊（汽水製造器械，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
3.選擇注冊（配料缸，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
4.選擇注冊（壓濾機，群組號：0753）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
5.選擇注冊（溶糖鍋，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
6.選擇注冊（茸料機，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
7.選擇注冊（貯罐提取罐，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
8.選擇注冊（輸送機，群組號：無）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
9.選擇注冊（多能食品，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%
10.選擇注冊（蒸料缸，群組號：0710）類別的商標有1件，注冊佔比率達2.63%

『伍』 中葯制劑生產企業提取車間中常用的設備有哪些

中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組：中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與迴流抽提四種提取原理，將中葯的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中葯提取、濃縮新工藝，並改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由於採用真空負壓，中草葯細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱迴流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷迴流到提取罐里的葯材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過葯材層，起了動態提取滲漉作用，然後提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，迴流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內葯材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用於中葯、植物、生物制葯、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱迴流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。雙聯過濾器採用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置首選，本過濾器的過濾元件，除採用不銹鋼濾芯外，亦可采有優質蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒。還有濃縮液泵、濃葯貯液罐、提取液泵、提取液貯罐等等。有很多，實在說不清了……

『陸』 有誰知道中葯制葯廠提取工序的具體操作流程啊

你好 粉碎-套研-煉蜜-活坨-冷卻-制丸-裝管-粘千-沾蠟-包裝成品-入庫-出廠

『柒』 番茄紅素的提取方法

1.1浸提法：
番茄紅素不溶於水，難溶於甲醇、乙醇，可溶於乙醚、石油醚、己烷、丙酮，易溶於氯仿、苯、二硫化碳等有機溶劑。利用這一性質，可利用親油性有機溶劑浸提番茄紅素。一般工藝為：番茄皮進行乾燥後用有機溶劑提取；過濾後濾渣繼續用有機溶劑進行二次浸提，濾液部分濃縮後成為粗產品，精製可得番茄紅素。研究表明乙醇、正己烷、丙酮及其混合液是有效的萃取劑。
在提取過程中，為了分離葉黃素與番茄紅素，一般先用有機溶劑洗去葉黃素，再加另一有機溶劑提取番茄紅素，常常使用不止一種有機溶劑，給最後的精製帶來一定麻煩。為此又有人對此工藝進行改進。改進一為利用皂化反應使晶體析出，其工藝為：將番茄皮或製品進行乾燥，加入一定量的植物油，研磨成細小顆粒，加入丙二醇、氫氧化鉀、水使之發生皂化反應；加水並靜止擱置使晶體析出。這一過程關鍵是皂化反應時控制提取物、丙二醇、氫氧化鉀與水的比例在4～5：3～4:1:1皂化反應原料添加順序靈活，最佳為將鹼液緩緩加入番茄紅素油溶脂與丙二醇的均相液中，以保證晶粒的最好析出。
改進二為利用有機溶劑在不同濃度、溫度下對不同物質的溶解度不同，採用單一溶劑二次萃取。工藝為：番茄及製品進行洗滌，破碎等預處理；加入72％的酒精加熱沸騰15min，過濾後的不溶物繼續用94％的酒精在72℃下浸提3～4次每次10min；將濾液合並，在10℃下靜止2～12h晶體析出。該工藝以含水20％~30％(最好28％)的酒精進行預處理即可洗脫極性物質如葉黃素、胡蘿卜素及農葯，又可避免溶解番茄紅素。

番茄紅素(加工)
1.2超臨界萃取法：
具有工藝簡單，能耗低，萃取劑便宜、無毒、易回收，可低溫處理，適於番茄紅素等熱敏性成分的優點。
Enzo等研究了溫度在40℃～80℃，壓力在1．8X105～2．88X105Pa，操作參數對β胡蘿卜素與番茄紅素分離的影響，日本一專利報道了超臨界流體萃取精製番茄紅素。將粗番茄紅色粉末和己烷(1：2)放人抽提罐，形成均質混合系，使原料中的色素從己烷中溶出，在35℃～50℃300kg／cm2的條件下，接觸超臨界CO2；，用減壓法進行色素回收，在分離罐中得到精製番茄紅素(含量13．7％)。孫慶傑等報道了此方面的研究，並建立了一套實驗裝置。該裝置可取得90％以上的番茄紅素，經超臨界萃取的番茄紅素無異味，無溶劑殘留。
1.3 酶反應法：
日本一些專利」』介紹了利用番茄皮自身酶反應來提取或制備番茄紅素的方法。在微鹼條件下(pH＝7．5～9)，使番茄皮中的果膠酶和纖維素酶反應，分解果膠和纖維素，使得番茄紅素的蛋白質復合物從細胞中溶出。所得色素為水分散性色素。
1.4 生物及化學合成法：
由於番茄紅素在天然產物中的含量較低，提取代價較高，各國學者又相繼在生物及化學合成領域進行了研究，並取得了一些突破。
由絲狀真菌三孢布拉霉Blakesleatrispora生物合成β胡蘿卜素的過程中，通過pH控制環化即可合成番茄紅素。Gavilou等在三孢布拉霉的生長介質中加入工業番茄廢水，發現抑制了β—胡蘿卜素的生產並刺激番茄紅素的合成。Obata等通過對蜂房芽孢桿菌DC—1在6～7klx光照下培養生產番茄紅素。Matsmural等開發了能積聚番茄紅素螺旋藻的生產方法，通過發酵並在培養基中加入尼古丁200～500mmol/L生產番茄紅素，該方法成本較低。
羅氏公司所採用的合成番茄紅素工藝是由三苯基(3，7，1l—三甲基—2，4，6，10—十二四烯基)—氯化磷與2，7—二甲基－2，4，6—辛三烯二醛用甲醇鈉甲醇在2—丙醇中進行Wittig烯化反應，製得番茄紅素，收率65％。此外，Wegne等也完成了由三苯基(3，7，11—三甲基—2，4，6，10—十二四烯基)—甲磺化磷與2，7—二甲基—2，4，6—辛三烯二醛經Wittig烯化反應得到番茄紅素的工藝開發，並在歐洲提出專利申請，1999年10月獲批准。
1.5 其他方法：
在各國學者的不斷努力下，又開發出許多高科技的生產技術。日本Kirin Brewerry公司採用代謝工程技術，即通過DNA重組技術改變細胞的代謝系統生產番茄紅素。Kajiwara等從產生蝦黃素的酵母Pharffi'arhosozyma和雨生紅球藻中分離出cDNA編碼異戊烯焦磷酸酯(IPP)異構酶，將編碼IPP異構酶cDNA轉入E．codi菌株JMl01能增加番茄紅素的產量3．6～4．5倍。相信隨著科技的發展和研究的深入這些技術會更加完善和成熟。

『捌』 植物油提取用什麼設備

你好，甘松，提取油用什麼設備

『玖』 離心萃取機是中葯提取設備

中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。分離器可以是離心萃取機也可以是其他分離設備，希望能夠幫到你