離子交換樹脂裝填標准
1、離子交換樹脂顆粒尺寸：
離子交換樹脂一般呈顆粒狀，樹脂顆粒的尺寸是非常重要的，如果樹脂顆粒尺寸大的話，反應速度就比較慢一些，而樹脂顆粒尺寸小，反應速度較快，但是液體通過的阻力也比較大，需要較高的工作壓力，所以樹脂顆粒的大小一般是經過嚴格篩選才能夠確定，大多數的樹脂的尺寸的有效粒徑在0.4～0.6mm左右。
2、離子交換樹脂的密度：
離子交換樹脂的密度有兩種，一種是樹脂乾燥時的密度，被稱為真密度，另外一種是樹脂濕潤時的密度，被稱為視密度。樹脂的密度和樹脂的交聯度是息息相關的，交聯度高的樹脂密度一般也較高，而強酸性或強鹼性的樹脂要比弱酸性或弱鹼性樹脂的密度高一些。
3、離子交換樹脂的溶解性：
離子交換樹脂一般情況下是不溶性物質，不過樹脂在合成的過程中，可能會加入一些聚合度較低的物質，就會導致樹脂在工作時將這些物質溶解出來，根據統計交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大，我們在選擇樹脂時也要考慮到樹脂溶解性能不能符合自己的要求。
4、離子交換樹脂的耐用性：
離子交換樹脂在運輸、儲存、使用時，樹脂可能會發生摩擦、膨脹或者收縮等變化，長期使用後，還可以會發生樹脂破損等現象，所以在選擇樹脂時，樹脂的機械強度和耐磨性也是非常重要的一點，一般交聯度低的樹脂，耐磨性也較低。
5、離子交換樹脂的膨脹度：
離子交換樹脂體內本身就含有一定的水分，還有其他的親水基團，使用樹脂在與水接觸時，就會發生樹脂膨脹的現象，樹脂在轉型時，也會發生膨脹，比如樹脂由氫型轉為鈉型時，樹脂就會發生膨脹，一般情況下，樹脂的交聯度越低，膨脹度就越大，所以在樹脂在裝填時需要根據樹脂膨脹的大小，確認樹脂裝填的高度。
6、離子交換樹脂的水分：
一定離子型態的樹脂其顆粒內所含的平衡水量是該樹脂的固有特性。同種樹脂，不同的離子型態，其含水量也是不同的。為此，國家標准也規定了各種樹脂在特定的離子型態下的含水量。樹脂在使用的過程中，隨著各種因素對樹脂的損害，其含水量也會發生變化。因此，樹脂含水量的變化大小，也是判斷樹脂受損性程度的依據之一。
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㈡ 混床內的陽、陰樹脂裝填量通常採用怎樣的配比
混床內離子交換樹脂的裝填體積通常採用強酸陽樹脂∶強鹼陰樹脂=1∶2；因為混床版再生時陽、陰權樹脂要依靠其密度自然分層的，所以要求混床的陽、陰樹脂的濕真密度必須有明顯的差別；通常要求其差別應大於15—20%，h2o123網為你解答。
㈢ 離子交換樹脂的物理性質
離子交換樹脂的顆粒尺寸和有關的物理性質對它的工作和性能有很大影響。
離子交換樹脂通常製成珠狀的小顆粒，它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力；特別是濃糖液粘度高，這種影響更顯著。因此，樹脂顆粒的大小應選擇適當。如果樹脂粒徑在0.2mm（約為70目）以下，會明顯增大流體通過的阻力，降低流量和生產能力。
樹脂顆粒大小的測定通常用濕篩法，將樹脂在充分吸水膨脹後進行篩分，累計其在20、30、40、50……目篩網上的留存量，以90%粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的「有效粒徑」。多數通用的樹脂產品的有效粒徑在0.4～0.6mm之間。
樹脂顆粒是否均勻以均勻系數表示。它是在測定樹脂的「有效粒徑」坐標圖上取累計留存量為40%粒子，相對應的篩孔直徑與有效粒徑的比例。如一種樹脂（IR-120）的有效粒徑為0.4～0.6mm，它在20目篩、30目篩及40目篩上留存粒子分別為：18.3%、41.1%、及31.3%，則計算得均勻系數為2.0。
樹脂顆粒使用時有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用後會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定於交聯結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯度者，結構穩定，能耐反復再生。
㈣ 我想用離子交換樹脂進行乳清脫鹽試驗，具體需要多少樹脂，即樹脂的填充量怎麼計算
陽樹脂的理論交換容量一般為4.5-4.8 mmol/g，正常交換時以80%的穩定交換能力計，裝柱一般徑高比為1：3，通過流量一般為2-5BV/h（每小時2-5倍樹脂體積的流量），你計算看看吧。
㈤ 離子交換樹脂的交換容量是多少
一般國際上按照標准900-1000mmol/L為單位交換容量。專
（交換容量可分為是理論交換容量和工作交換容量。理論交換容量又屬分為質量理論交換容量和體積理論交換容量。工作交換容量又分為穿透交換容量、飽和交換容量和再生交換容量。）
㈥ 陽離子交換樹脂工作交換容量的國家標準是多少
一般按900-1000mmol/L，或許抄會有一些用戶對這襲個「摩爾當量」理解起來有些困難，下面我以軟化水舉例說明如下：
假設原水硬度（以碳酸鈣計）為：300 mg/L
陽離子交換樹脂工作交換容量：900mmol/L
如果要計算1立方樹脂可以處理多少原水，那麼先將原水硬度換算成摩爾濃度：
1）碳酸鈣計硬度濃度300 / 二分之一個碳酸鈣分子量50 = 6 mol
（取二分之一個碳酸鈣分子量，是因為鈣離子為2價，而軟化樹脂是用1價Na離子置換）
2）900 / 6 =150立方 也即每立方樹脂能處理150噸軟化水。
陽樹脂質量全交換容量為：≥4.5mmol/g
體積全交換容量為：≥1.9mmol/ml
㈦ 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼
離子交換樹脂的使用方法
1.裝柱（採用濕法裝柱）
A 實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）
B 工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。
2.Seplite樹脂預處理
首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。
最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。
3.樹脂吸附
料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。
1. 吸附後水洗
樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。
2. 樹脂解析
水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。
3. 解析後水洗
樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。
4. 樹脂深度再生處理
樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。
1.鹼再生
用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。
1.酸再生
鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。
註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。
離子交換樹脂注意事項：
(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。
(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。
(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生
細菌與樹脂凍結。
離子交換樹脂儲存方法：
(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。
(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。
(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。
(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。
(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。
㈧ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
㈨ 求助:離子交換樹脂的用法~
先可以這樣說，如果水溶後可以用離子交換樹脂來去除KC，由於產物微溶專於水所以只能去屬除少量;有機溶液溶解的不能用離子交換樹脂去除，因為會引起樹脂有機物中毒，失去離子交換能力。
我還想問幾個問題:1、產物量有多大?2、如果一定要用離子交換及去除產物中KCl，先要有過濾裝置，將溶解後的產物通過過濾裝置(化驗室少量的用濾紙就可以，工業用大量用活性炭過濾器或多介質過濾器)後，進入陽離子交換器後進入陰離子交換器即可，也可以在後面加一個混合離子交換器。出水就能將產品中的KCl去除了。(化驗室直接可以製作陽離子交換柱及陰離子交換柱，混合離子交換柱用陰樹脂:陽樹脂=2:1的比例裝填，交換柱的體積最好一樣，用PVC材質最好，因為玻璃中含有硅酸鹽，會溶解。)
㈩ 樹脂裝填方法是什麼
A 實驗室
量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶
液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。
裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1~2cm，避免干柱。）
B 工業化
新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1／3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。
樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗約1h後停止。
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