離子交換高鹽濃度
離子交換法是工業鍋爐給水軟化和脫鹼處理中最主要的基本方法，處理回水的過程和交換樹答脂再生過程發生如下反應：
Ca++ + 2NaR ← → CaR2 + 2Na+
Mg++ + 2NaR ← → MgR2 + 2Na+
此反應從左向右進行表示的是水的處理。從右向左進行表示的是離子交換樹脂失效後的再生過程，從反應式來看，需要「Na+」，一般是由「NaCl」來提供。
通常，離子交換樹脂是用0.5mol/L給定陽離子的鹽或氫氧化物溶液淋洗到可溶電解質從離子交換樹脂中完全除去為止.當然,最好是按照所用的離子交換樹脂使用說明書規定的方法來操作.
⑵ 脫鹽用離子交換和膜分離，當鹽濃度太高時，應當使用什麼方法為什麼
如果是化學實驗的話
這能是循環蒸餾
雙蒸水或是多次蒸餾
再用選擇分離膜去除
大面積使用
可以加入去離子活性劑
ddh2o也就差不多了
⑶ 離子交換分離操作中，以高濃度鹽溶液進行洗脫的原理是
用離子交換樹脂進行分離的操作程序包括三個步驟,具體操作過程如下文中所述.
(1)交換柱的制備首先選擇合適的離子交換樹脂類型,用相應的溶液進行處理,如強酸性陽離子交換樹脂需要在稀鹽酸中浸泡,以除去雜質並使之溶脹和完全轉變成H式.然後用蒸餾水洗至中性,裝入充滿蒸餾水的交換柱中.注意防止氣泡進入樹脂層.
(2)交換使待處理水樣以合適的流速通過交換柱進行離子交換.交換完畢後用蒸餾水洗去殘留的溶液及交換過程中形成的酸、鹼或鹽類等.
(3)洗脫洗脫是將已交換到樹脂上的離子分離出來的過程.選擇合適的洗脫液,使之以適宜速度通過交換柱進行洗脫.（更多質量檢測、分析測試、化學計量、標准物質相關技術資料請參考中檢所對照品查詢 www.rmhot.com）
陽離子交換樹脂常用鹽酸溶液作為洗脫液；陰離子交換樹脂常用鹽酸溶液、氯化鈉或氫氧化鈉溶液作洗脫液.對於分配系數相近的離子,可用含有機絡合劑或有機溶劑的洗脫液,以提高洗脫過程的選擇性.
離子交換技術在富集和分離微量或痕量元素方面應用很廣.例如分離水中的鋰離子、錳離子、銅離子、鐵離子、鋅離子等多種金屬離子,首先加入鹽酸使一部分離子轉變為絡合陰離子,然後將水樣通過強鹼性陰離子交換樹脂,各種離子均被交換在樹脂上,最後用不同濃度的鹽酸溶液進行洗脫分離.鋰離子不生成絡合陰離子,不發生交換,可用12mol／L HCl溶液最先洗脫出來
⑷ 離子交換為什麼不能處理含鹽濃度較高的廢水
不經濟，樹脂會很快飽和，再生費用較高
⑸ 過離子交換柱時的樣品鹽濃度大概是多少
根據《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB／T 18300—2011標准，一級鈉離子交換器再生液濃度順流再生5-8%，再生液濃度逆流再生6-10%。
⑹ 離子交換樹脂低鹽上樣的原因，哪位好心人回答一下哦。謝謝！
因為離子交換樹脂是靠其交換基團來起作用的，一定量的交換樹脂所具有的交換能力是版一定的。鹽的濃度越高，樹脂權達到飽和時所能處理的液體的量就越少。這樣，就必須對樹脂進行頻繁的再生處理，或將樹脂的用量增大。這樣都可能使得經濟上不合算。
因此，在含鹽量高時，建議先用其他方法見含鹽量降低，如反滲透、電滲析或化學沉澱等。
但是，對於一些物料，有可能沒有合適的方法使其鹽含量降低，也只好選用離子交換樹脂來進行處理。
⑺ 處理含鹽濃度較高的廢水時，採用膜分離法好還是離子交換法好
粘度低的採用膜分離法好
極性強的是離子交換法好
⑻ 處理含鹽濃度較高的廢水時，採用膜分離法好還是離子交換法好
處理含鹽濃度較高的廢水時，採用膜分離法好還是離子交換法好
粘度低的採用膜分離法好極性強的是離子交換法好
⑼ 當含鹽濃度較高時，應該用離子交換法還是膜分離法，為什麼
膜分離法對水進行脫鹽處理,是目前水的脫鹽技術中效為先進的工藝,單純的膜組件設備只是系統中的核心設備,當然還需其它設備配合,否則膜分離設備的組件容易發生故障…。
⑽ 鈉離子交換器如何掌握加鹽量
個人經驗認為，已知原水的二價離子含量，通離子交換樹脂提供的計算軟體（或回者自己簡單換算），可以得出鈉離子答交換器需要的工業鹽用量和再生周期。顯然如果原水中鈣鎂離子含量高且含鹽量大，則採用鈉離子交換器是不經濟的。
一個極端的例子：海水含鹽量非常高，用離子交換做前處理就不實際。通常採用海水淡化反滲透膜和阻垢劑，並且採用低回收率來降低反滲透膜表面結垢的風險。
阻垢劑經過多年的使用，效果還是比較穩定的，國外品牌的阻垢劑相對較貴，一般是濃縮液，詢價的時候要問清楚是幾倍濃縮。阻垢劑分不同種類，用途不同。反滲透膜廠家也通常會推薦一些品牌阻垢劑來保證和膜的兼容性。
阻垢劑也有計算軟體，通過輸入原水水質、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢劑的推薦投加劑量。一般來說計算是以末段膜濃水側不結垢為基準的。
我的建議是如果含鹽量較高，除了投加合適劑量的阻垢劑，降低反滲透系統回收率也是延長膜壽命的一個重要手段。有些情況下，反滲透系統的問題不是因為阻垢劑沒有效果，而是反滲透系統為了降低成本，在設計時膜支數少而回收率設定太高，造成反滲透膜超負荷運行而損壞的。