威納通微濾陶瓷膜

Ⅰ 陶瓷膜的特性

陶瓷膜的特性相較於傳統聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩回定性好，能耐酸、耐鹼答、耐有機溶劑;機械強度大，可反向沖洗;抗微生物能力強;耐高溫;孔徑分布窄、分離效率高等優點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以30%的年增長率發展著。陶瓷膜的不足之處在於造價較高、無機材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難等。

Ⅱ 哪種納米陶瓷膜好

納米陶瓷隔熱膜是一抄種21世紀的高科技產品，它由美國國家航空設施實驗中心與英國皇家光學研究院共同研究開發，納米陶瓷隔熱膜採用航天科技的高透明、高品質光學薄膜製成
環保健康：納米陶瓷隔熱膜使用了最先進的納米級鈦氧化物和陶瓷，它吸收陽光中的紫外線後形成活性氧類的超氧化物和基原子團，凝固病毒中的蛋白質，抑制病毒的活性，並且能加快有機物質和氣體的分解，從而提高車內空氣清潔度。
整體而言,不論哪方面都比金屬膜好,金屬膜會氧化,容易導致癌症.

Ⅲ 陶瓷膜截留分子量與膜孔徑

一、有對應關系表的！尤其在大生產前的小試、中試階段用於工藝設回計計算選型。答但這是個理論值，通常陶瓷膜工藝設備廠商還要根據物料情況進行試驗。以Bolinstry無機陶瓷膜為例，孔徑與分子量關系如下表格供你參考：

二、不是所有孔徑的陶瓷膜都有對應截留分子量。小孔徑膜是有對應分子量，而對於孔徑較大的陶瓷膜，由於沒有同等級別的有機物標准樣（大分子量有機物很難找到），所以沒有截留分子量對應數據，比如20nm以上的陶瓷膜，基本是通過膜管泡壓實驗測定。而20nm及以下小孔徑陶瓷膜，就會有較為准確的測定截留分子量數據

Ⅳ 陶瓷膜的結構

陶瓷膜是無機膜中的一種，屬於膜分離技術中的固體膜材料，主要以不同規格的氧專化屬鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面塗膜、高溫燒制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三層結構（多孔支撐層、過渡層及分離層），呈非對稱分布，其孔徑規格為0.8nm~1μm不等，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾級別。
根據支撐體的不同，陶瓷膜的構型可分為平板、管式、多通道三種。陶瓷膜由於耐酸鹼、耐高溫和在極端環境下的化學穩定性，又由於商品化的陶瓷膜孔徑較小（通常小於0.2μm），可以成功地實現分子級過濾，因此其主要用於對液態、氣態混合物進行過濾分離，可以取代傳統的離心、蒸發、精餾、過濾等分離技術，達到提高產品質量、降低生產成本的目標，在石油和化學工業等苛刻環境中具有廣泛的應用前景。

Ⅳ 什麼是陶瓷膜微濾技術

·······萊特..萊德·····陶瓷膜(ceramic
membrane)又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。請注意，「CT膜」並非陶瓷膜的別名，該稱謂實為非專業人士對陶瓷膜英文簡稱的一種錯誤表述。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體)被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸鹼、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用於食品、飲料、植(葯)物深加工、生物醫葯、發酵、精細化工等眾多領域，可用於工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。

相較於傳統聚合物分離膜材料，陶瓷膜具有化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑;機械強度大，可反向沖洗;抗微生物能力強;耐高溫;孔徑分布窄、分離效率高等優點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金工業等領域得到了廣泛的應用，其市場銷售額以30%的年增長率發展著。陶瓷膜的不足之處在於造價較高、無機材料脆性大、彈性小、給膜的成型加工及組件裝備帶來一定的困難等。

Ⅵ 陶瓷膜法水處理和傳統水處理的區別

水處來理膜是具有選擇性分離功源能的材料。利用水處理膜的選擇性分離實現污水的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於水處理膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。水處理膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將水處理膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同可分為無機膜和有機膜，無機膜主要還只有微濾級別的膜，主要是陶瓷膜和金屬膜。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物。。。
希望你滿意！

Ⅶ 陶瓷膜和反滲透膜有什麼區別

陶瓷膜屬於無機膜材料，可以耐受較高的溫度和強酸鹼一般做成微濾級的多，也有超濾級的。反滲透是有機膜材質，是目前截留精度最高的膜

Ⅷ 陶瓷膜的介紹

陶瓷膜(ceramic membrane)又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。請注意，「回CT膜」並非陶瓷膜的別答名，該稱謂實為非專業人士對陶瓷膜英文簡稱的一種錯誤表述。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體）被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。陶瓷膜具有分離效率高、效果穩定、化學穩定性好、耐酸鹼、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用於食品、飲料、植（葯）物深加工、生物醫葯、發酵、精細化工等眾多領域，可用於工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。

Ⅸ 陶瓷膜的應用

陶瓷膜的研究始於20世紀40年代，其發展可分為3個階段：用於鈾的同位素分離的核工業時期，以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期，以及以膜催化反應為核心的全面發展的時期。20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業推廣應用後，陶瓷膜分離技術和產業地位逐步確立，應用也已拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工程、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。1998年網上公布的膜和膜設備生產廠家及經營公司達452家，其中金屬膜廠50家，陶瓷膜生產廠94家。
因開發時期較晚且成本高昂，無機分離膜領域所佔的市場份額還比較小，1997年美國無機膜市場銷售額為1億美元，其中陶瓷膜佔80%左右，僅占膜市場的9%。另據估計，2004年世界陶瓷膜的市場銷售額約超過100億美元，無機膜的市場佔有率佔12%。由於陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以30%的年增長率發展。
我國無機膜的研究始於20世紀80年代末，通過國家自然科學基金以及各部委的支持，以南京工業大學為代表的陶瓷膜研究團隊已經能在實驗室規模製備出無機微濾膜及超濾膜等，反應用膜以及微孔膜也正在開發中。進入90年代，原國家科委（現科學技術部）對無機陶瓷膜的工業化技術組織了科技攻關，推進了陶瓷微濾膜的工業化進程。國家「863」計劃也將「無機分離催化膜」項目列入其中。截至20世紀初，我國已初步實現了多通道陶瓷濾膜的工業化生產，並在相關的工業過程中獲得了成功的應用。2002年第七屆國際無機膜大會在中國召開，標志著我國的無機膜研究與工業化工作已進到國際領先水平。
經過十多年的發展，我國的無機陶瓷膜行業已經具備世界領先的技術，行業內領先企業的技術實力和產品品質已經達到了國際一流的水平。行業內企業從無到有，企業產值也從起初的百萬元已經發展到數億元的規模，2010-2012年國內無機陶瓷膜成套裝備安裝面積合計約為12萬平方米。據測算，2012年全年，我國的無機陶瓷膜及成套裝備的市場總量約為5~6億元人民幣規模，其中國內生產企業的市場份額約為70%，已經在生物發酵、食品飲料、化工和水處理領域的應用具備一定的規模。