離子交換法製糖

1. 離子交換的原理是什麼，簡述其在食品工業中的利用

離子交換,可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除,以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類專,水質除鹽的基本反屬應可以用下列方程式表達：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
可看出,水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代,而反應生成物只有H2O,故達到了去除水中鹽的作用.

食品工業的運用主要包含製糖脫色，掩苦劑，水體除氨氮，硝酸鹽，飲用水除鐵，玉米糖漿催化，酶，多肽，和蛋白質分離，有機酸純化，飲料除砷等等。

2. 離子交換過程的5個步驟

離子交換過程歸納為如下幾個過程1.水中離子在水溶液中向樹脂表面擴散.水中離子進入樹脂顆粒的交聯網孔，並進行擴散3.水中離子與樹脂交換基團接觸，發生復分解反應，進行離子交換4.被交換下來的離子，在樹脂的交聯網孔內向樹脂表面擴散5.被交換下來的離子，向水溶液中擴散影響交換的主要因素有流速、原料液濃度、溫度等。流速原料液的流速實際上反映了達到反應平衡的時間，在交換過程中，離子進行擴散—交換—擴散一系列步驟，有效地控制流速很重要。一般，交換液流速大，離子的透析量就高，未來及交換而通過樹脂層流失的量增多。因此，應根據交換容量等選擇適宜的流速。原料液濃度樹脂中可交換的離子與溶液中同性離子既有可能進行交換，也有可能相斥，液相離子濃度高，樹脂接觸機會多，較易進入樹脂網孔內，液相濃度低，樹脂交換容量大時，則相反。但液相離子濃度過高，將引起樹脂表面及內部交聯網孔收縮，也會影響離子進入網孔。實驗證明，在流速一定時，溶液濃度越高，溶質的流失量液越大。溫度溫度越提高，離子的熱運動越劇烈。單位時間碰撞次數增加，可加快反應速率。但溫度太高，離子的吸附強度會降低，甚至還會影響樹脂的熱穩定性，經濟上不利，實際生產中採用室溫操作較宜。

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3. 請告訴我如何利用糖的特點把它從甘蔗裡面提煉出來

總體來看，甘蔗製糖的基本步驟是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏

1.提汁

我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。

壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。

滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。

2.澄清

目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。

澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。

糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。

上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。

石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。

3.蒸發

煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。

總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

4.煮煉

從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。

煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。

煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。

助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。

5.分蜜

分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。

6.乾燥

從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。

砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。

目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。

如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。

目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。

7.篩分

從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。

糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。

在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。

8.包裝

經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。

9.貯藏

對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。

在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。

製造殘渣處理：
1.甘蔗渣是製糖後的殘渣,經除蔗髓的蔗渣,其化學成分與木材相似. 甘蔗渣中纖維素占蔗渣總干質量的30%～40%半纖維素占蔗渣總干質量的20％左右。
2.我國年產甘蔗渣1800多萬噸,目前主要用途是造紙和燃料。其他有研究的應用有：
（1）甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是製糖後的殘渣，經除蔗髓的蔗渣，其化學成分與木材相似，是很好的制板原料，由於蔗渣比重小，纖維質量好，製得的板材強度高，重量輕，吸水膨脹率低。屬中密度碎粒板，其表面平滑，色澤美觀，尺寸穩定性好，有良好機械加工性能和裝飾性能。
用途：適用傢具、建築、車廂、船舶、包裝箱等製作行業。
（2）以甘蔗渣為主要原料製成培養基,接種香菇菌種經充分培養,再粉碎、加水、加酶酶解、過濾可製成具保健功能的飲料。
（3）以廢舊樹脂為基體,甘蔗渣為填料,引進發泡工藝,製得發泡木塑復合材料。
（4）經過處理後，作為反芻動物飼料。
（5）以糖廠榨糖後剩下的甘蔗渣為原料,經壓力蒸煮軟化纖維,採用稀鹼處理,去除蛋白質、部份木質素和脂肪,並脫除異味,然後經漂白脫色、乾燥、粉碎製得蔗渣膳食纖維。
PS：你也太那個了，正月初一還要幹活，你得要求你們老大付你三倍工資！

4. 離子交換法的運行操作過程有哪些步驟

離子交換法是以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換專。常見的兩屬種離子交換方法分別是硬水軟化和去離子法。硬水軟化主要是用在反滲透(RO)處理之前，先將水質硬度降低的一種前處理程序。軟化機裡面的球狀樹脂，以兩個鈉離子交換一個鈣離子或鎂離子的方式來軟化水質。
離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，而以氫氧根離子交換陰離子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯製成的陽離子交換樹脂會以氫離子交換碰到的各種陽離子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同樣的，以包含季銨鹽的苯乙烯製成的陰離子交換樹脂會以氫氧根離子交換碰到的各種陰離子(如Cl-)。從陽離子交換樹脂釋出的氫離子與從陰離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結合後生成純水。
陰陽離子交換樹脂可被分別包裝在不同的離子交換床中，分成所謂的陰離子交換床和陽離子交換床。也可以將陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂混在一起，置於同一個離子交換床中。不論是哪一種形式，當樹脂與水中帶電荷的雜質交換完樹脂上的氫離子及(或)氫氧根離子，就必須進行「再生」。再生的程序恰與純化的程序相反，利用氫離子及氫氧根離子進行再生，交換附著在離子交換樹脂上的雜質。

5. 如何利用連續離子交換法對糖液進行脫色提純

木糖生產一般使用離子交換法來達到脫鹽脫灰的目的。最直接的可見效果是大幅版度降低電導率權和提升透光度。木糖生產一般採用玉米芯或秸稈的水解液，然後通過活性炭硅藻土脫色或膜法脫色（注意控制木質素，其會嚴重堵膜）、通過中合法或者酸糖分離法、電滲析等大幅度降低 料液電導至≤4000us/cm，再使用大孔吸附樹脂提高透光度至80%，PH≥3的程度。此時糖液很澀，不符合要求，最後使用陰陽樹脂進行脫鹽脫灰。料液電導仍有4000us是由於其游離的離子較多，離子分為陽離子和陰離子。色素也有離子型色素和苯酚類色素，離子交換法其應用原理是利用陰陽樹脂所帶的不同官能集團對不同的離子和色素進行交換。陽樹脂吸附陽離子置換下來氫離子，陰樹脂吸附陰離子置換下來氫氧根，兩者中和電導降低，而離子型色素也吸附在樹脂上以達到脫鹽脫灰的效果。若前處理妥當，離子交換法能保證料液透光≥95%，電導≤50us/cm，此時已經完全沒有澀味符合食品要求，接著進行濃縮、旋蒸、噴霧乾燥得到合格產品。

6. 製糖工業中哪些環節用到離子交換樹脂

在澱粉在酶的作用下分解成葡萄糖，這時就要用離子交換樹脂除去糖液中的鹽分和色素，之後蒸發濃縮後再分解成果塘。

7. 什麼是離子交換法，它有哪些用途

離子交換系統又叫抄除鹽系統，看襲名字就知道幹嘛用的。
離子交換器分陰離子交換器、陽離子交換器、混合離子交換器，俗稱陰床、陽床、混床。
前倆個組一起就是最簡單的一級除鹽系統，陽床可以單獨使用作軟水器（去除鈣鎂等硬度離子），混床一般制高純水才會用。
現在離子交換法用的比以前少了，大多新建的制水系統都用膜法處理（超濾膜、反滲透膜、脫氣膜、EDI），佔地和維護優勢大得多，也有膜和混床一起用的系統。

總得來說，離子交換法主要用來去除水中離子，得到純度更高的水。也有一些實驗室用的離子交換萃取還是神馬的，那個不懂了╮(╯▽╰)╭

8. 較簡單的製糖方法

可以用紅薯製糖！(特地再過來補充一句：你男朋友好幸福！)
而且原材料易得，且操作簡單！
方法如下：
1.紅薯製作飴糖
(1)工藝流程：原料選擇-洗薯-制澱粉-糊化-糖化-加熱濃縮-成品。
(2)工藝操作要點：①原料選擇：應選擇新鮮、無霉爛、無病蟲害的紅薯為原料。用於生產飴糖的紅薯，所含澱粉轉化糖的量對熬糖的產量來說是不受影響的。但如果紅薯貯藏的時間過長，會使製成的飴糖顏色較深，使飴糖的成品質量下降。鮮薯最適宜加工飴糖。②洗薯：取紅薯裝入洗薯機中，裝入量約為機容積的1／3，將該機的門扣扣好，即用力搖轉洗薯機。)同時上面不斷淋下清水。因紅薯在機內互相沖擊，薯皮上附著的泥沙被清水洗去。洗得愈凈愈佳，如不洗凈，則將來成品中有泥沙混入，影響質量。必須一直搖洗到紅薯表皮大部分除去，即可停止搖洗，打開機門，將紅薯取出。③制澱粉：將已洗 好的紅薯放於石碾槽溝內或石磨上，加適量水可開始碾磨。碾子、磨子與紅薯接觸的部件，不得含有鐵質，否則影響產品的色澤、氣味和外觀。把紅薯碾磨成漿狀：愈細愈好，如碾磨不細，將有一部分澱粉損失。取細竹或木棒捆一十字架，另取0.8米見方的稀白布，四端拴於十字架上，下接一盛水桶。將碾磨後的漿狀物用瓢移人此布袋中，用人力搖動布袋，澱粉即隨水穿過稀布面流入桶中，直至搖干為止。把漿全部搖完，再在殘渣中加以適量桶中澄清的薯水，碾磨十次，務必使其完全成為漿狀。這樣才能把澱粉完全提出，以免造成損失。再如上法搖動過濾，所得濾液與上述濾液合並，殘渣即可作為豬的飼料，或作醬油、甜醬等。將濾出的薯漿靜置1小時左右，待上面液已澄清，即可傾出上清液，沉在桶底的白色漿即是澱粉，用布袋濾干水分，即為粗澱粉。一般每100千克紅薯，可製得澱粉16-17千克。④糊化：取已濾乾的紅薯澱粉放人夾層鍋中，按100千克生紅薯製得的澱粉加入清水1.50千克左右，配成約10%的澱粉漿液。煮約半小時，同時不斷攪拌夕至成糊狀，澱粉已被煮熟，糊化即算終了。⑤大麥芽的製取：用大麥芽作為製作飴糖的糖化劑，需對大麥進行處理。先將大麥授於冷水中，水溫約為23攝氏度，浸漬約1-2小時。如冬季水溫較低，浸漬時間必須延長。用作原料的大麥必須清理雜物，並經浸漬後分離掉污水。麥粒浸漬不能太過，否則發芽力消失。麥粒浸漬含水以40%-45%為宜。經浸漬後，大麥送去發芽。發芽開始時由於呼吸，作用而使溫度升高，可翻動散熱。另外每天還要撒水2-3次。在室溫25-30攝氏度時，4天可完成發芽，當芽長2厘米時即可使用。⑥糖化：將已糊化的澱粉冷卻至 60-63攝氏度可加入麥芽汁，攪拌均勻：臼麥芽汁可用擠壓機壓扁麥芽而鍋得。麥芽用量為鮮紅薯原料的8%，壓擠時必須使麥芽汁完全流出。糖化溫度應保持在55-60攝氏度。澱粉在麥芽汁的作用下，逐漸糖化，變成麥芽糖和糊精，此時澱粉糊也逐漸變稀薄廣糖化8小時，即取樣用碘試液檢查有無澱粉反應。加碘試液搖動後顯藍色、黑色或紫紅色時，證明尚有澱粉未被糖化，故應保持溫度繼續糖化。如此每隔1小時取樣檢查一次，直到檢查液呈現淡紅色或近似碘試液的顏色時，即糖化完全，澱粉已變成麥芽糖或糊精。同時取半個試管的糖化液，在酒精燈上加熱，煮沸1二-2分鍾，注意觀察，如試管內的混懸物逐漸聚成較大的絮狀物，並能與液體分離，靜置1-2分鍾後試管上部的液體能夠澄清，則證明糖化已達終點。達到這個程度的糖化時間一般需要重2-14小時。糖化達終點後，即可升溫煮沸糖化液，既可將糖化酶制劑殺死，又可將混懸物凝聚；便於過濾操作。⑦加熱濃縮：糖化過程結束後，用板框壓濾機或布袋製得澄清的稀糖液，然後進行濃縮。濃縮一般採用加熱蒸發水分酌方法濃縮，加熱的初始溫度可以高些，在加熱過程中要不斷進行充分攪拌。糖液逐漸蒸濃時，溫度高了，易發生焦化而使顏色加深，影響質量。故糖液愈濃，加熱溫度愈應降低。在加熱濃縮過程中，在液面上有一層沫；要不斷將這些浮沫除去。這些浮沫為蛋白質等物，而且浮在糖液表面也會妨礙水分蒸發，易出現溢鍋現象。全部濃縮過程所需時間取決於糖液的含水量、加熱溫度小當糖液濃度為40波美度時，即為飴糖成品。
(3)成品規格：①化學質量：成品含糖量(以還原糖計)應在50%以上。②物理外觀指標：比重：在40攝氏度測定，比重為l38 (波美40度)為合格；色澤氣味：應為獨淡黃色的半透明濃稠液體，無不良氣昧和異味，昧甜香。
2.紅薯製作葡萄糖
(1)工藝流程：紅薯澱粉-調和-糖化-中和-脫色-蒸發-結晶-分蜜軋糖-結晶精製啼-烘乾碾粉-包裝。
(2)工藝操作要點：①調和澱粉漿：取紅薯澱粉25干克置於糖化鍋中，然後取濃硫酸2.1千克緩緩加入2千克水中攪勻，再將此稀酸液倒入糖化鍋中攪勻。另取沸水75千克迅速加入其中，攪成漿糊狀。②糖化：將澱粉漿溫度升至98攝氏度並保持-4小時，然後吸取少量糖化液，滴人碘液檢驗糖化終點。糖化結束後；停止加熱，濾去殘渣，濾液待下一步處理。③中和：在濾液中約加3.8千克碳酸鈣，對其進行中和，邊加邊攪動(不宜加得過快，否則產生大量，泡沫乙易將糖液溢出，直至試紙試驗中和至 ph值為5-6，然後將糖液再加熱至85攝氏度，保持半小時，用布過濾，除去硫酸鈣。④脫色：取上面已中和好的澄清濾液，加熱至85攝氏度，然後按濾液重量加入0.3%的活性炭(活性炭稱好後裝入布袋扎緊，先放人糖液鍋中煮至全部吸濕後才打開布袋，傾入糖液中)，保持85攝氏度半小時，然後乘熱過濾除去活性炭。起初流下來的帶有微量活性炭，另器接濾，至濾清再用清潔之容器接存。未濾清的糖液，可重新過濾，把濾液又加熱至85攝氏度，加濾液重量 0.3%的活性炭脫色，混勻後保持85攝氏度半小時，再用布過濾。⑤蒸發：蒸發過程即是糖液濃縮過程號將糖液的部分水分蒸去，至25攝氏度測定比重為1.3時，即可進行結晶。⑥結晶：按已蒸濃的糖，液重量加入0.5%-l.0%的葡萄糖晶種。在44攝氏度時加入(晶種須預先過篩，不得有小塊)，邊加邊攪動，至攪拌均勻。然後在30-35攝氏度下靜止結晶，每天攪拌三次，開始結晶時即停止攪拌，結晶3天即可取出。⑦分蜜軋糖：將葡萄糖精粥放人布袋中，置木製壓干機中進行分蜜。上好榨後保持2小時，取下干塊；再壓碎加入10%冷開水，攪勻，過細篩後再裝入布袋中，置木製壓榨機中壓干(方法、時間同上)。然後取下打成碎塊；置烘箱內，在 50攝氏度下進行烘乾，即得粗製葡萄糖(可作食糖用)。⑧結晶精製：取粗製葡萄糖加水加溫溶解，濕糖：冷開水1：2，保持75攝氏度至全部溶化，加入濾液重量0.3%的活性炭，置水鍋上加熱。待溫度升至85攝氏度，保溫半小時，進行過濾，濾液蒸濃，測定比重達1.34，不足時可繼續蒸濃。再按照上述⑥的條件放置結晶，在上述⑦的條件下分蜜洗晶，壓干烘乾，打粉過篩歹即得葯用口服葡萄糖。再取濕晶如上法進行重結晶二次，即可得注射葡萄糖(最後在分蜜時可加適量酒精洗晶體1-2次，但酒精必須預先經過澄明，除去鐵銹異物)。⑨烘乾碾粉：取已分去母液的結晶葡萄糖並碎成小塊，分別裝入預墊好的竹篩中，然後再甩厚布蓋好，放在乾燥架上。於50攝氏度以下進行乾燥烘乾後放石碾中進行粉碎，再通過40-50目篩即得。
3.紅薯制果葡糖漿
果葡糖漿是由植物澱粉水解和異構化製成的澱粉糖晶，具有獨特風味，是一種重要的甜味劑。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為「果葡糖漿」。生產果葡糖漿不受地區和季節限制，設備比較簡單，投資費用較低。
(1)工藝流程：紅薯澱粉-調漿-糖化-中和-脫色-過濾-樹脂處理-蒸發-異構化-脫色-樹脂處理-蒸發-成品。
(2)工藝操作要點：①調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯澱粉，投料完畢，繼續加水使澱粉乳達到規定濃度(40%)，然後加入鹽酸調節至ph值為18。②糖化：調好的澱粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克／平方厘米左右，保持該壓力3-5分鍾。取樣；用20%碘液檢查糖化終點。糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和。③中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當ph為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60攝氏度，冷卻後糖液進行脫色。④脫色：清糖液放入脫色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脫色攪拌時間不得少於5分鍾，然後再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。⑤樹脂交換：將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進行脫鹽提純及脫色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾床後，在貯糖桶內調正ph值至3.8-4.2。⑥蒸發：樹脂交換後，准確調好ph值的糖液，利用泵送至蒸發罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克／平方厘米，當糖液濃度在42%-50%左右，即可出料。⑦異構化：將固相異構酶裝填於豎立的保溫反應柱內，反應溫度控制在65攝氏度，精製的糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處於最佳ph值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精製，所以，異構化時糖液的ph值大小應由所用的異構酶的型號而決定。⑧二次脫色：異構化反應後，所得糖液含有色物質，並在貯存期間能產生顏色及灰分等雜質，所以，需二次脫色。將糖液送人脫色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脫色相同。⑨二次樹脂交換：經二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前。最後流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調節ph值至4.0-4.5。⑩蒸發濃縮；精製的糖液經真空蒸發罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由於葡萄糖易於結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在70%-75%(干物質濃度)之間。
4.紅薯制軟糖
軟糖是一種柔軟和微存彈性的糖果，有透明的和半透明的。軟糖的含水量較高；一般為10%-20%。絕大多數軟糖都製成水果味型的，也有一部分製成奶味和清涼味型的，其外形隨成型工藝不同分為長方形或不規則形。
(1)工藝流程:調澱粉乳-沖漿-熬糖-冷卻-成型-包裝。
(2）配料：澱粉12千克，澱粉糖漿40千克，白糖50千克、檸檬酸25克，香料0.25千克。
(3)工藝操作要點：①調澱粉乳：做軟糖可用紅薯澱粉和玉米澱粉各半。如果成品按50千克計算，可用混合澱粉6千克，過篩，加入重2.5千克白糖、12克檸檬酸和8千克水，攪拌均勻，慢火加熱至60攝氏度，不要超過60攝氏度。②沖漿：用沸騰的清水約17千克沖人已調好的澱粉乳中，將澱粉乳沖熟成漿狀，急速攪拌，攪至無疙瘩，將已經加熱至沸、完全溶化和過濾的12.5千克白糖和20千克澱粉糖漿的棍合液，分三次加入已沖熟攪勻的漿糊中，邊加邊攪拌。第一次加入1/5，攪勻後第二次加入2／5，再攪勻後第三次全部加入，攪拌均勻後即可熬糖。在調澱粉乳和沖漿的過程中，要注意加水量。如水量過少，製品堅硬；如加水過多，熬糖費時較長，也浪費燃料，且使製品色深，因配方中使用澱粉糖漿，需把澱粉糖漿中的水分計算在內。③熬糖：將沖好、攪勻的糖漿放在火上熬糖，邊熬邊攪拌，約需1個多小時。出鍋溫度為115-120攝氏度；冬季可低些，夏季可高些。離火後加入香料攪拌均勻。④冷卻：冷卻的方法有兩種：一是在鐵板上鋪一層澱粉，以防出鍋後的糖坯粘在鐵板上；另一種是在鐵板上擦一些植物油作為潤滑劑。⑤成型、包裝：糖坯在鐵板上冷卻至軟硬適中時，即可分塊、壓片，繼續冷卻至成型所要求的適宜軟硬度時，可用切塊機切塊成型。一般可切成長方形或不規則形塊，質量好的軟糖可拉長12厘米以上。成型後，稍經冷卻可用除粉機除去糖塊表面粘附的澱粉粒，用糯米紙為內襯，外包商標紙，扭結緊密。
5.紅薯制粉糖
(1)工藝流程：制麥芽-薯粉糊化-糖化-熬糖-加工成糖。
(2)工藝操作：①制麥芽：將大麥或小麥用水浸泡3-4小時後取出瀝干，並在20-24攝氏度條件下發芽，5-7天後，待麥芽現青長到3厘米長即為鮮麥芽。將鮮麥芽干制，即為干麥芽。將鮮麥芽或干，麥芽兌水，用石磨或磨漿機磨成麥芽漿，要隨磨隨用，磨得越細越好。②薯粉糊化：按干紅薯澱粉10千克加冷水15千克的比例調化，濕紅薯澱粉加水量要適當減少,再加入1千克鮮麥芽或0.75千克干麥芽調成薯粉麥芽乳，倒入45千克沸水中攪勻，並加熱煮開，一定要煮熟透。麥芽不易過多或過少，多者顏色發黃，少者熬不成糖。③糖化：將煮熟後的薯粉麥芽乳退火降溫至50攝氏度左右，再加入1千克鮮麥芽或0.75千克干麥芽，讓乳液在鍋中充分糖化。一般2小時後；糖渣就會全部沉澱，上面現一層清水。此時再燒火煮開，用布過濾。濾出液即為糖液，糖渣可作飼料。④熬糖：將糖液盛人鍋內，燒大火煎熬，使水分蒸發，中途不得停火，經4-6小時後，糖液即成濃稠狀，取少許滴人冷水中，冷卻後一敲即成碎塊時，熄火取糖。不要熬過，否則會炭化，味變苦。1千克干紅薯澱粉可熬糖0.8-0.9千克。⑤加工成糖：紅薯糖可加工成塊糖、豆絲糖和米花糖。塊糖：從鍋中取出來的糖冷至35攝氏度時，加少許熟芝麻和橘子皮粉拌勻，拉成條，一端放在潔凈的木樁上，另一端用圓棒穿起，雙手來回扯動，直到顏色由黃變白為止，就成為塊糖；豆絲糖：將冷至35攝氏度的糖，粘上熟豆粉，並加倍挽圈拉扯，由細條拉成細絲時，就成為豆絲糖；米花糖：先在鍋中放50克食用油煎熟，取3千克糖加溫火溶化，加入3千克炒米花，再撒一點熟芝麻和橘子皮。待全部拌勻後，從鍋內趁熱取出放在干凈的木板上，再用另一木板加壓成長條形，壓得愈緊愈好，並立即用鋒利快刀塊成小塊，即為米花糖。

9. 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏
1.提汁
我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。
壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。
滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。
2.澄清
目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。
澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。
糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。
上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。
石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。
3.蒸發
煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。
總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。
4.煮煉
從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。
煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。
煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。
助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。
5.分蜜
分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。
6.乾燥
從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。
砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。
目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。
如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。
目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。
7.篩分
從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。
糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。
在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。
8.包裝
經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。
9.貯藏
對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。
在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。