甲酸鉀離子交換
A. 液相色譜有幾種分離類型各有什麼特點
1、吸附色譜法
吸附色譜法的固定相為吸附劑，色譜的分離過程是在吸附劑表面進行的，不進入固定相的內部。與氣相色譜不同，流動相(即溶劑)分子也與吸附劑表面發生吸附作用。
在吸附劑表面，樣品分子與流動相分子進行吸附競爭，因此流動相的選擇對分離效果有很大的影響，一般可採用梯度淋洗法來提高色譜分離效率。
在聚合物的分析中，吸附色譜一般用來分離添加劑，如偶氮染料、抗氧化劑、表面活性劑等，也可用於石油烴類的組成分析。
2、分配色譜法
這種色譜的流動相和固定相都是液體，樣品分子在兩個液相之間很快達到平衡分配，利用各組分在兩相中分配系數的差異進行分離，類似於萃取過程。
3、離子交換色譜
離子交換色譜通常用離子交換樹脂作為固定相。一般是樣品離子與固定相離子進行可逆交換，由於各組分離子的交換能力不同，從而達到色譜的分離。
離子交換色譜法是新發展起來的一項現代分析技術，已廣泛用於氨基酸、蛋白質的分析，也適合於某些無機離子(NO3-、SO42-、Cl-等無機陰離子和Na+、Ca2+、Mg2+、K+等無機陽離子)的分離和分析，具有十分重要的作用。
4、凝膠色譜法
凝膠色譜法既適用於水溶液的體系，又適用於有機溶劑的體系。
當所用的洗脫劑為水溶液時，稱為凝膠過濾色譜，其在生物界的應用比較多；採用有機溶劑為洗脫劑時，稱為凝膠滲透色譜，在高分子領域應用較多。
(1)甲酸鉀離子交換擴展閱讀
液相色譜應用非常廣泛，幾乎遍及定量定性分析的各個領域。
(1)分離混合物
高效液相色譜法只要求樣品能製成溶液，不受樣品揮發性的限制，流動相可選擇的范圍寬，固定相的種類繁多，因而可以分離熱不穩定和非揮發性的、離解的和非離解的以及各種分子量范圍的物質。
通過與試樣預處理技術相配合，高效液相色譜法所達到的高解析度和高靈敏度，可分離並同時測定性質上十分相近的物質，能夠分離復雜混合物中的微量成分。並且隨著固定相的發展，還可在充分保持生化物質活性的條件下完成對其的分離。
(2)生化分析
由於高效液相色譜法具有高解析度、高靈敏度、速度快、色譜柱可反復利用，流出組分易收集等優點，因而被廣泛應用到生物化學、食品分析、醫葯研究、環境分析、無機分析等各種領域，並已成為解決生化分析問題最有前途的方法。
(3)儀器聯用
高效液相色譜儀與結構儀器的聯用是一個重要的發展方向。高效液相色譜一質譜聯用技術受到普遍重視，如分析氨基甲酸酯農葯和多核芳烴等。
B. 緊急求助，離子交換色譜的一個小問題
離子交換色譜法(ion exchange chromatography,IEC)
離子色譜分析法出現在20世紀70年代,80年代迅速發展起來,以無機、特別是無機陰離子混合物為主要分析對象.
離子交換色譜利用被分離組分與固定相之間發生離子交換的能力差異來實現分離.離子交換色譜的固定相一般為離子交換樹脂,樹脂分子結構中存在許多可以電離的活性中心,待分離組分中的離子會與這些活性中心發生離子交換,形成離子交換平衡,從而在流動相與固定相之間形成分配.固定相的固有離子與待分離組分中的離子之間相互爭奪固定相中的離子交換中心,並隨著流動相的運動而運動,最終實現分離.
表達式
離子交換色譜的分配系數又叫做選擇系數,其表達式為：
K_s=\frac{[RX^+]}{[X^+]}
其中[RX + ]表示與離子交換樹脂活性中心結合的離子濃度,[X + ]表示游離於流動相中的離子濃度
分離原理
離子交換色譜（ion exchange chromatography,IEC）以離子交換樹脂作為固定相,樹脂上具有固定離子基團及可交換的離子基團.當流動相帶著組分電離生成的離子通過固定相時,組分離子與樹脂上可交換的離子基團進行可逆變換.根據組分離子對樹脂親合力不同而得到分離.
陽離子交換:
陰離子交換:
式中"－－"表示在固定相上,Kxy和Kzm是交換反應的平衡常數,Z+和X-代表被分析的組分離子.M+和Y-表示樹脂上可交換的離子團.
離子交換反應的平衡常數分別為：
陽離子交換：
陰離子交換：
平衡常數K值越大,表示組分的離子與離子交換樹脂的相互作用越強.由於不同的物質在溶劑中離解後,對離子交換中心具有不同的親合力,因此具有不同的平衡常數.親合力大的,在柱中的停留時間長,具有高的保留值.
固定相
離子交換色譜常用的固定相為離子交換樹脂.目前常用的離子交換樹脂分為三種形式,一是常見的純離子交換樹脂.第二種是玻璃珠等硬芯子表面塗一層樹脂薄層構成的表面層離子交換樹脂,第三種為大孔徑網路型樹脂.它們各有特點,例如第二種樹脂有很高的柱效,但它的柱容量不大；第三種樹脂適用於非水溶液中物質的分離,因為它們的孔徑和內表面積大,不需要用水溶脹,便可滿意地使用.
典型的離子交換樹脂是由苯乙烯和二乙烯基苯交聯共聚而成：
其中,二乙烯基苯起了交聯和加牢整個構型的作用,其含量決定了樹脂交聯度大小.交聯度一般控制在4％～16％范圍內,高度交聯的樹脂較硬而且脆,也較滲透,但選擇性較好.在基體網狀結構上引入各種不同酸鹼基團作為可交換的離於基團.
按結合的基團不同,離子交換樹脂可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂.陽離子交換樹脂上具有與樣品中陽離子交換的基團.陽離子交換樹脂又可分為強酸性和弱酸性樹脂.強酸性陽離子交換樹脂所帶的基團為磷酸基（一）,其中和有機聚合物牢固結合形成固定部分,是可流動的能為其他陽離子所交換的離子.
陰離子交換樹脂具有與樣品中陰離子交換的基團.陰離子交換樹脂也可分為強鹼性和弱鹼性樹脂.
陰離子交換樹脂屬強鹼性,它是由有機聚合物骨架和一季胺鹼基團所組成,它帶有正電荷.而與相反的是可以移動的部分,它能被其它陰離子所交換
流動相
離子交換色譜的流動相最常使用水緩沖溶液,有時也使用有機溶劑如甲醇,或乙醇同水緩沖溶液混合使用,以提供特殊的選擇性,並改善樣品的溶解度.
離子交換色譜所用的緩沖液,通常用下列化合物配製：鈉、鉀、被的檸檬酸鹽,磷酸鹽,甲酸鹽與其相應的酸混合成酸性緩沖液或氫氧化鈉混合成鹼性緩沖液等.
C. 甲酸的生產過程
在加熱及抄水與甲酸甲酯襲的配比為1～3∶1的條件下，在強酸性催化劑存在下通過用水水解甲酸甲酯制備甲酸的方法，其特徵是：以提高水解工藝的生產能力為目的，在填滿強酸性磺基陽離子交換樹脂作為多相催化劑的置換反應器中，於80～100℃下連續水解甲酸甲酯，並把生成的反應混合物繼續送入負壓為0．8～0．5巴的精餾塔中進行精餾分離，而且將該塔的塔底產物（含水甲酸產物）在兩種不同壓力下進行兩段精餾直至達到甲酸濃度至少為86重量％。
------------------------
為了提高生產能力，可對使用強酸性催化劑通過用水水解甲酸甲酯來制備甲酸的方法進行改進。$在填滿強酸性磺基陽離子交換樹脂，最好是填滿用於多相催化反應的磺酸陽離子交換樹脂的反應器中，於80～100℃下連續進行水解。將反應產物導入第一精餾塔中，該塔在0．8～0．5巴的負壓下進行精餾。從該塔塔底抽出甲酸水溶液，隨後在不同壓力下對其進行進一步的兩段精餾，得到甲酸濃度至少為86重量％。
D. 離子交換色譜法的流動相
離子交換色譜的流動相最常使用水緩沖溶液，有時也使用有機溶劑如甲醇，或乙專醇同水緩屬沖溶液混合使用，以提供特殊的選擇性，並改善樣品的溶解度。
離子交換色譜所用的緩沖液，通常用下列化合物配製：鈉、鉀、鋇的檸檬酸鹽，磷酸鹽，甲酸鹽與其相應的酸混合成酸性緩沖液或氫氧化鈉混合成鹼性緩沖液等。
E. 簡述離子交換色譜法
離子交換色譜法(ion exchange chromatography,IEC)
離子色譜分析法出現在20世紀70年代，80年代迅速發展起來，以無機、特別是無機陰離子混合物為主要分析對象。
離子交換色譜利用被分離組分與固定相之間發生離子交換的能力差異來實現分離。離子交換色譜的固定相一般為離子交換樹脂，樹脂分子結構中存在許多可以電離的活性中心，待分離組分中的離子會與這些活性中心發生離子交換，形成離子交換平衡，從而在流動相與固定相之間形成分配。固定相的固有離子與待分離組分中的離子之間相互爭奪固定相中的離子交換中心，並隨著流動相的運動而運動，最終實現分離。
表達式
離子交換色譜的分配系數又叫做選擇系數，其表達式為：
K_s=\frac{[RX^+]}{[X^+]}
其中[RX + ]表示與離子交換樹脂活性中心結合的離子濃度，[X + ]表示游離於流動相中的離子濃度
分離原理
離子交換色譜（ion exchange chromatography，IEC）以離子交換樹脂作為固定相，樹脂上具有固定離子基團及可交換的離子基團。當流動相帶著組分電離生成的離子通過固定相時，組分離子與樹脂上可交換的離子基團進行可逆變換。根據組分離子對樹脂親合力不同而得到分離。
陽離子交換:
陰離子交換:
式中"－－"表示在固定相上，Kxy和Kzm是交換反應的平衡常數，Z+和X-代表被分析的組分離子。M+和Y-表示樹脂上可交換的離子團。
離子交換反應的平衡常數分別為：
陽離子交換：
陰離子交換：
平衡常數K值越大，表示組分的離子與離子交換樹脂的相互作用越強。由於不同的物質在溶劑中離解後，對離子交換中心具有不同的親合力，因此具有不同的平衡常數。親合力大的，在柱中的停留時間長，具有高的保留值。
固定相
離子交換色譜常用的固定相為離子交換樹脂。目前常用的離子交換樹脂分為三種形式，一是常見的純離子交換樹脂。第二種是玻璃珠等硬芯子表面塗一層樹脂薄層構成的表面層離子交換樹脂，第三種為大孔徑網路型樹脂。它們各有特點，例如第二種樹脂有很高的柱效，但它的柱容量不大；第三種樹脂適用於非水溶液中物質的分離，因為它們的孔徑和內表面積大，不需要用水溶脹，便可滿意地使用。
典型的離子交換樹脂是由苯乙烯和二乙烯基苯交聯共聚而成：
其中，二乙烯基苯起了交聯和加牢整個構型的作用，其含量決定了樹脂交聯度大小。交聯度一般控制在4％～16％范圍內，高度交聯的樹脂較硬而且脆，也較滲透，但選擇性較好。在基體網狀結構上引入各種不同酸鹼基團作為可交換的離於基團。
按結合的基團不同，離子交換樹脂可分為陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂。陽離子交換樹脂上具有與樣品中陽離子交換的基團。陽離子交換樹脂又可分為強酸性和弱酸性樹脂。強酸性陽離子交換樹脂所帶的基團為磷酸基（一），其中和有機聚合物牢固結合形成固定部分，是可流動的能為其他陽離子所交換的離子。
陰離子交換樹脂具有與樣品中陰離子交換的基團。陰離子交換樹脂也可分為強鹼性和弱鹼性樹脂。
陰離子交換樹脂屬強鹼性，它是由有機聚合物骨架和一季胺鹼基團所組成，它帶有正電荷。而與相反的是可以移動的部分，它能被其它陰離子所交換
流動相
離子交換色譜的流動相最常使用水緩沖溶液，有時也使用有機溶劑如甲醇，或乙醇同水緩沖溶液混合使用，以提供特殊的選擇性，並改善樣品的溶解度。
離子交換色譜所用的緩沖液，通常用下列化合物配製：鈉、鉀、被的檸檬酸鹽，磷酸鹽，甲酸鹽與其相應的酸混合成酸性緩沖液或氫氧化鈉混合成鹼性緩沖液等。
F. 驗證醋酸和苯甲酸鈉是否會發生離子交換反應 為什麼需要查找電離平衡常數
強酸製取弱酸
G. 分離方法
分離鋁的方法很多，常用的方法有氫氧化銨、苯甲酸銨、氫氧化鈉等沉澱分離、離子交換分離以及萃取分離等，其中以銅鐵試劑-三氯甲烷萃取法對於從大量鐵、鈦中分離鋁的效果較好。
用氫氧化銨沉澱鋁可使鋁與硼、鎂、鹼金屬、鹼土金屬，及一定量的鎳、錳分離，沉澱的酸度為pH5～7。為了更好地控制沉澱的條件，常採用尿素或六次甲基四胺等弱氨性試劑，但鐵、鈦以及很多金屬離子與鋁同時沉澱，不能分開。因此，用這種方法分離鋁必須和其他分離手段並用時方有效。
苯甲酸銨使鋁沉澱，可與鈷、鎳、釩、錳和鋅等元素分離，但鐵(Ⅲ)也同時沉澱。為了防止鐵(Ⅲ)沉澱，測鋁溶液中應先加入次亞硫酸鈉還原鐵，再加苯甲酸銨沉澱鋁。這樣，大量鐵雖可除去，但仍有少量鐵(Ⅱ)很快地氧化為鐵(Ⅲ)夾雜在鋁沉澱中。因此必須將苯甲酸鋁沉澱用酸溶解，在還原劑存在下，反復沉澱多次，才能使鐵與鋁完全分離。用苯甲酸銨沉澱鋁，酸度應在pH3.8左右，加入次亞硫酸鈉的量，以溶液中鐵的顏色消失並過量0.2～0.3g為宜。
用氫氧化鈉分離鋁是沿用已久的方法，但分離並不很完全。為了減低氫氧化物沉澱對鋁的吸附，通常在大量氯化鈉存在下，小體積沉澱鐵、鈦等元素。即使如此，微克量的鋁也難免不被吸附，特別是鎂、鎳、鈣的氫氧化物沉澱對鋁的吸附較大。分離方法是:將含鋁的鹽酸溶液，加熱蒸發至體積為1～2mL，冷卻，加入15gNaCl，攪拌均勻。加入10mL500g/LNaOH溶液，再攪勻後，加水稀釋至60～70mL，用中速濾紙過濾，用洗液(250mL水中含2gNaCl、5gNaOH)充分洗滌沉澱，濾液酸化後測鋁。
銅鐵試劑又稱亞硝基苯胲銨，在無機酸溶液中與很多金屬離子包括鐵(Ⅲ)、鈦(Ⅳ)、釩(Ⅴ)、鈾(Ⅳ)和錫(Ⅳ)等形成難溶性螯合物，此螯合物能用有機溶劑，如三氯甲烷、乙醚、乙酸乙酯、甲基異丁酮、鄰-二氯苯等萃取。有機溶劑對金屬螯合物的萃取能力與螯合物沉澱在酸中的溶解度有關，一般金屬螯合物在強酸中的溶解度愈小愈易被萃取。萃取應在鹽酸或硫酸溶液中進行，酸度通常約為10%(鹽酸為1mol/L，硫酸為1.5mol/L)。這樣可以保證微量鋁也能與其他金屬離子分離，酸度過低，例如pH>3.4時，鋁亦被萃取進入有機相。銅鐵試劑的用量，在理論上每0.1g鐵只需要0.84g銅鐵試劑。在實際工作中，銅鐵試劑用量卻要比理論值大，0.1g鐵最少需要16mL60g/L銅鐵試劑溶液，反應方能完全。銅鐵試劑易於分解，配製時勿加熱，萃取的全部過程均應在冷溶液中進行。
鋁的分離，還包括離子交換分離和汞陰極電解等方法。離子交換分離是在9mol/LHCl中利用陰離子交換樹脂使鋁與銅、鋅、鎘、鐵(Ⅱ)、鐵(Ⅲ)、鈷、錫(Ⅱ)、錫(Ⅳ)、銻(Ⅲ)、銻(Ⅴ)、鋅、釩(Ⅴ)、鉬(Ⅵ)、鎢(Ⅵ)、鉻(Ⅵ)、鈾(Ⅵ)和錳(Ⅶ)等元素分離，鋁不被吸附，交換後的溶液可測定鋁。汞陰極分離是在硫酸或高氯酸溶液中以鉑絲為陽極，汞為陰極進行電解，可使很多金屬離子包括鐵、鉻、鎳、銅、錫、鉬、鋅和鉛等與鋁分離，電流密度約為0.1～0.2A/cm2。上述兩種方法測定鋁時，分離雜質雖是有效的，但已很少使用。
H. 為什麼甲酸沒有純的,而乙酸有呢工業上有什麼辦法把甲酸提濃到95%以上
因為甲酸容易分解，而且甲酸也可以先通過岐化反應，產生甲醛，然後通過復內雜的反應產生聚合物。所以沒有容純甲酸存在。 至於乙酸就沒有這個反應了所以就有純乙酸存在了。
用蒸餾方法就可以得到高濃度的甲酸了但是就是容易揮發。
I. 請問甲酸是哪幾種原料加工而成的
工業上甲酸生產主要有甲酸鈉法、甲醯胺法、丁烷（或輕油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四種工藝路線。
甲酸鈉法是甲酸的傳統生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業化國家已淘汰該法，但我國絕大多數甲酸生產企業仍採用此法。德國BASF公司開發的甲醯胺法工藝因生產成本太高，隨後也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯產甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t甲酸，上世紀70年代曾是國外生產甲酸的主要方法，後來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業化，使該法已無發展前途，現在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。目前，國外甲酸生產主要採用甲酸甲酯水解工藝，約占甲酸總產能的80%以上。
甲酸甲酯水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成甲酸甲酯；(2)甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇，甲醇循環使用。依工藝的不同特點，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。
Kemira-Leonard工藝特點是採用了獨特的添加了助劑的醇鹽催化劑，使反應壓力降低一半，水解時採用預混合和閃蒸技術，大量甲酸甲酯在閃蒸器內被蒸出，甲酸分離塔在低迴流比、低反應溫度、短接觸時間下操作，甲酸再酯化率小於0.1%。該工藝於1982年在芬蘭Kemira的2萬t/a裝置上實現工業化，隨後Kemira公司進行了改進，分別在韓國、印度和印尼裝置上應用。
Bethlechem Stell工藝特點是水解反應在均一液相中進行，反應條件溫和，工藝簡單、設備可靠性強，可生產高純度甲酸。水解產物比例一般是水:甲酸甲酯=3:1~1:3，副產甲醇為10%。該工藝由美國SD公司和Bethlechem Stell公司於上世紀80年代聯合開發成功。
BASF工藝的羰基化工序的操作條件與Kemira-Leonard工藝類似，其主要特點是甲酸甲酯水解時採用特殊溶劑作為萃取劑，甲酸甲酯轉化率高，甲酸分離塔常壓操作，甲酸塔為減壓塔，可減少蒸汽用量30%，但工藝操作較困難。該工藝於1981年在德國Ludwigshafen的1萬t/a裝置上實現工業化。
USSR工藝特點是採用雙段反應連續水解，使用強酸性的離子交換樹脂作為酸性催化劑，缺點是工藝操作比較困難，投資較高。反應溫度55~62℃，水:甲酸甲酯=14:1(mol)，甲酸甲酯轉化率87%，甲酸產品純度86.5%。該法於1989年在烏克蘭Saratov的一套4萬t/a裝置上實現工業化。
據稱，這四種水解工藝各有所長，以Kemira-Leonard工藝投資最省，工藝過程最為經濟合理。
由於現行的甲酸甲酯水解法在生產工藝過程中需要大量的工藝水，用於產品分離的生產費用較高，為此，生產商又在開發更加有效的甲酸分離技術。例如， Kemira公司提出了採用具有催化水解和吸附作用的固體離子交換物質，在甲酸甲酯水解的同時，將甲醇與甲酸分離； BASF公司提出在溫和的條件下將甲酸甲酯水解，將甲酸和甲酸甲酯分出後，採用如甲酸苄酯來抽提分離甲酸和甲酸甲酯，並將抽提出的廢水進行循環再利用等。
在新技術路線開發方面，其主要研發路線有：
(1)甲酸前體-甲酸甲酯制備技術，此領域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制甲酸甲酯工藝和甲醇催化脫氫制甲酸甲酯工藝近年來國內外研究較多，有一定工業化應用前景。
(2)甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC開發的這項技術採用V-Ti-O催化劑，溫度范圍約為100~140℃，甲酸初始選擇性可達到約96%~98%，催化劑產出率達到70g甲酸/L·h，目前該法已進行了實驗室實驗和中試。
(3)CO2直接加氫製取甲酸。這項技術從90年代中期開始，採用釕系催化劑，在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。從環保角度來看，這一路線具有一定開發意義，但離工業化還有較長的距離，目前進展不大，仍然處於基礎探索階段。
國外市場情況
全球四大甲酸生產廠商及其產能為:德國BASF公司（19.3萬t/a）；芬蘭Kemira公司（8萬t/a）；俄羅斯Techmashimpor公司（8萬t/a）；英國BP公司（6.5萬t/a）；其中，英國BP公司使用的是輕油液相氧化法，其餘三家均採用甲酸甲酯水解工藝。
國外對甲酸的開發利用較好，應用范圍逐年擴大，甲酸用量也在增加。國外甲酸消費量最大的是皮革，用於鞣革和皮革處理，防止發霉。第二大用途是農業，用於保存青飼料和穀物。歐洲、亞太和美洲對甲酸的需求比例為4:2:1，歐洲（包括非洲和中東）的甲酸產能過剩，是向美洲和亞太出口的凈出口地區。2004年全球的甲酸需求量為43~45萬t/a，預計全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增長，其中歐洲用作飼料添加劑的需求量很大，年均增長率將達到8%~10%。這主要原因是從2006年起，歐盟要全面禁用非處方飼料抗生素。專家預計亞洲地區的甲酸應用前景非常廣闊，目前，該地區的甲酸主要用作天然橡膠的凝聚劑，未來亞洲的飼料市場將有很大的增長勢頭。
國內生產現狀及市場預測
我國從1989年開始採用甲酸鈉法生產甲酸，截止到2006年3月份統計，共有生產廠家60餘家，總裝置能力約24萬t/a，其中山東肥城阿斯德化工公司（6萬t/a）、南京揚巴合資裝置（5萬t/a）、濟南化工廠(2萬t/a)和新安江化工廠(1萬t/a)採用甲酸甲酯水解工藝，其餘皆為甲酸鈉法工藝，生產水平較低，物耗能耗較高。我國歷年甲酸的消耗量逐年上升。目前，國內甲酸的市場消費量約為15萬t，其消耗比例為醫葯50%、化工15%、農葯13%、橡膠化學品9%、其他13%。
甲酸是我國的傳統出口產品之一，其中80%出口東南亞各國，12%出口歐洲、其餘是大洋洲。最近幾年我國的甲酸出口量增長較快，尤其是近一二年出口增長幅度較大，2004年出口量為1.41萬t，2005年出口量達2.73萬t，比2004年增長了93.6%，幾乎翻了一番。據悉，目前山東肥城阿斯德化工公司是亞洲最大的甲酸生產企業，其甲酸出口量已佔到全國總出口量的85%以上。
我國在甲酸技術研發方面也開展了一些工作，例如，肥城阿斯德化工公司在引進美國酸胺技術公司的甲酸甲酯水解法工藝後，經過自身不斷創新，現已成功實現了催化劑國產化，形成了具有自主知識產權的技術；化工部西南化工研究設計院、昆明理工大學等單位開發了"凈化黃磷尾氣制甲酸技術"，將黃磷尾氣回收凈化，經羰基合成或變換成合成氣，再製得質量高、成本低的甲酸產品，是黃磷工業廢氣處理和甲酸生產的一項重大技術創新。目前也有一些正建或擬建裝置，例如貴州2萬t/a（在建，預定2006年完工，甲酸甲酯法），山東魯西化工股份有限公司工業園區2萬t/a（正招商引資，甲酸甲酯水解法）等。
隨著我國畜牧業的大力發展，甲酸作為青貯飼料及農作物的貯藏劑、防霉劑將有較大的潛在市場。隨著國內對環保的高度重視，甲酸在製革和印染等行業中的應用市場前景較好。近年來，一些國外公司已將甲酸生產開始向我國轉移，例如BASF與中方合資在南京建成的揚巴5萬t/a甲酸裝置，已成為南京石化大型聯合裝置中的組成部分，美國AAT公司也把甲酸生產重點轉向了中國，因此，我國採用甲酸鈉工藝的小裝置可能面臨競爭壓力，需要不斷提高生產水平，降低物耗、能耗，提高產品質量，以提高我國甲酸生產的整體水平。