離子交換器產生偏流的原因及危害

Ⅰ 離子交換除鹽中的偏流是什麼意思

離子交換除鹽中抄的偏流是什麼意思
引起偏流可能有3個原因：
1）進水裝置堵塞或損壞,進水布水不均勻.
2）交換劑層被污染或結塊,一般為懸浮物、有機物（如油類）.
3）排水裝置損壞,出水布水不均勻.
產生偏流後,大量介質從交換劑層的局部面積通過,加速了局部交換層失效,也加快了交換劑的磨損,降低交換劑壽命,出水水質會受到嚴重影響,反洗和再生次數增多,浪費人力物力.

Ⅱ 三相非同步電動機電流偏流的原因

原因有一下幾點參考：1，交流接觸器三相觸點不同步，接觸表面有燒痕跡，接觸不良個別觸頭電阻變大。2，電機是否接地了。3，繞組是否有局部短路(沒有精密儀器是測量不出來的）。

Ⅲ 離子交換器常見故障及其消除方法有哪些

凈得瑞為您解答：
離子交換劑常見的故障有：交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少；運行或再生反洗過程中有交換劑流失；整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度；軟化水氯離子含量增加；軟化水或再生排廢水，有時呈黃色，即交換劑產生溶膠現象。1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。
（2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。
（3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。
（4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。（5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。
（6）原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產生的原因有：
（1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。
（2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。
3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產生的原因有：
（1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。
（2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。（3）交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。（4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。
（5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。4、軟化水氯離子含量增加其可能產生的原因有：
（1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。（2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。
（3）再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。

Ⅳ 電機干會活偏流怎麼回事

電機偏流也就是說是三相不平衡了。
造成電機三相不平衡的原因一般有：三相繞內組直流電阻不平衡、電源三相電容壓不平衡、控制電動機的接觸器觸點有一相接觸不良、電機某一相有匝間短路等等原因造成的。

我覺得電機電流不平衡，可能原因有兩點：

三相電壓是否平衡

在日常工作過程中，電機電流不平衡，我們應首先考慮電源電壓是否正常。比如：三相電壓偏差是否過大、有無缺相等。

如果電源電壓不平衡，會直接影響三相電機電流不平衡。電機正常工作時，電機端三相電壓不平衡度不得超過5%，也就是380*5%=19伏。

注意：在測量三相電壓是否平衡時，必須先把電機斷開，以免影響測量結果。

匝間短路

另外一種可能就是匝間短路了，由於某種原因（比如線圈中某個地方絕緣被擊穿），繞組中間有一些線圈被短路。這樣會變成被短路的一相線圈匝數少，正常的一相匝數多，電阻不一樣大，電流不平衡。

判斷是否是匝間短路，可以用電橋來測量各繞組的直流電阻。
根據相關文件要求，電機三相直流電阻應相等，不平衡度不得超過4%。不平衡度計算方法如下：

Ⅳ 離子交換樹脂受污染的因素有哪些

離子交換樹脂會受到哪些污染？

離子交換樹脂在使用中常見污染類型主要有這幾種：

有機物引起的污染、油脂引起的污染、懸浮物引起的污染、膠體物質引起的污染、高價金屬離子引起的污染、再生劑不純引起的污染。

離子交換樹脂的污染有什麼原因？

1.有機物引起的污染

有機物污染的主要原因是由生物肢體腐爛後產生的富里酸、腐殖酸和單寧酸等帶負電基團的線性大分子，與離子樹脂發生交換反應。有機物污染的主要現象是離子交換樹脂顏色變深，正洗水量逐漸增大，運行時電導率增大，pH值降低。

2.油脂引起的污染

油脂污染發生的主要原因是由於潤滑油等脂類物質存在於原水中，同時，由於水處理系統設備不嚴密滲入了一些油脂，導致離子交換樹脂發生污染。油脂污染的主要現象是離子交換樹脂顏色發黑，交換容量下降，並且使樹脂粘接在一起，樹脂層水流不均勻，產生偏流致使出水水質變差。

3.膠體物質引起的污染

水中膠體顆粒常帶負離子，使陰樹脂受到污染，膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大，它吸附並在漂萊特陰陽離子交換樹脂的表面上聚合，阻止樹脂進行離子交換。

4.高價金屬離子引起的污染

高價金屬離子引起的污染的原因是水源含鐵，進水管道或交換器被腐蝕產生鐵化物，再生劑中含有鐵雜質等。污染一般有兩種形式，一種是以膠態或懸浮鐵化物形式進入交換器另一種是以亞鐵離子進入交換器。高價金屬離子污染的主要現象是離子交換樹脂從外觀上看，顏色明顯變深，甚至呈黑色。

5.再生劑不純引起的污染

離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質，龍其是燒鹼(NaOH)中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，特別強調再生液中含有Fe，0：、NaCl02時，會生成高價鐵酸鹽，對離子交換樹脂的污染最為嚴重。

如何判斷離子交換樹脂受到了污染？

離子交換在運行過程中，如果發現顏色變深，樹脂交換容量不斷地下降，清洗水不斷地增加，出水水質變差，周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為離子交換樹脂受到了污染。

Ⅵ 採暖爐偏流的原因

管道設計不合理

Ⅶ 電機在工作過程中造成偏流的原因有哪些

原因很多，如繞組受潮、匝間短路、接地、接線端子接觸不良、三角形開口以及三相電壓不平衡等都會造成偏流。

Ⅷ [原創]離子交換器在運行過程中，工作交換能力降低的主要原因有哪些

本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放聯系方式 答案：離子交換器內在運行過容程中的工作交換能力降低，可能原因有以下幾個方面：(1)新樹脂開始投入運行時，工作交換容量較高，隨著運行時間的增加，工作交換容量逐漸降低，經過一段時間後，可趨於穩定。(2)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發生粘結。(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。(4)再生劑劑量小，再生不夠充分。(5)運行流速過大。(6)枯水季節原水中的含鹽量、硬度過大。(7)樹脂層太低或樹脂逐漸減少。(8)再生劑質量低劣，含雜質太多。(9)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。(10)離子交換器反洗時，反洗強度不夠，樹脂層中積留較多的懸浮物，與樹脂粘結一起，形成泥球或泥餅，使水偏流

Ⅸ 離子交換設備出水電導率始終較高的原因是什麼

（1）陽床的出水鈉離子含量太高，當超過500ug/L時，陰床出水電導率升高比較明內顯,鈉離子高，可能容是陽床產生偏流泄露鈉離子，或是制水周期將結束，樹脂將要失效引起的。 （2）陰床前設有脫碳器的，要檢查一下脫碳效率，有時可能由於二氧化碳未能去除，水中碳酸含量高，增加了陰床的負荷，離子交換設備致使電導率也會升高,此外，還要檢查一下周圍的空氣，是否受到污染，因為這些污染物質，可由鼓風機吸入溶於水中,如是氨廠，有時大氣中有可能含氨，當鼓風機吸入後，在除碳器中溶於水，因而使水中氨根離子增加，以致影響陰床出水電導率的升高。 （3）陰床用氫氧化鈉再生後，沒有置換好，或是正洗不徹底，鈉離子殘留於陰樹脂中，當制水時釋放於水中，也會使出水的電導率升高。 （4）由於疏忽，陰床混入了陽離子交換設備樹脂，在陰床再生時，變成鈉型樹脂混雜在陰樹脂中，而在制水時放出鈉離子，因此，陰床的出水電導率始終較高。

Ⅹ 離子交換器的常見故障

rightleder1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少

其可能產生的原因有：

(1)原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。

(2)反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。

(3)再生劑用量太少活濃度太低;食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。

(4)交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。

(5)再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。

(6)原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。

2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失

其可能產生的原因有：

(1)排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。

(2)反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。

3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度

其可能產生的原因有：

(1)反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。

(2)交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。

(3)交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。

(4)原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。

(5)化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。

4、軟化水氯離子含量增加

其可能產生的原因有：

(1)再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。

(2)鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。

(3)再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。