溶劑過濾裝置
㈠ 怎麼去除水管裡面的水垢
1、葯劑清除，針抄對水襲垢的成分，開發出了一種防垢葯劑，加入至管道加熱器中，可以軟化管道中的水垢並達到清除的效果。
2、磁化防垢，是指將水質磁化，從而軟化水垢，使其不易凝結也不易依附在內壁上。
3、離子棒防垢是現在新興的防垢方法，現在一些大型加熱器、中央空調中一般選擇的就是這種方法。
4、鈉離子軟化處理，是指使用含鈉離子的溶劑加入傳熱液體中，這樣就會達到軟化水垢、清除水垢的效果了
(1)溶劑過濾裝置擴展閱讀
水垢主要是因鍋爐給水中所含鈣、鎂等的鹽類受熱後析出並粘結於金屬表面而形成。水垢的導熱系數很小，約為普通鋼材的2～5%，水垢結於鍋爐受熱面上，會大大惡化傳熱效果，影響鍋爐效率；容易使金屬材料因局部過熱而燒壞，甚至發生爆管事故。
會促使電化學腐蝕加劇，引起鍋爐水垢腐蝕，加速受熱面的損壞。水垢形成後應及時採用機械的或化學的方法予以清除。防止或減慢水垢形成的有效辦法在於嚴格控制給水品質，並採取適當的鍋爐水處理和鍋爐排污等措施。
參考資料來源：網路-水垢
㈡ 蒸發,萃取,過濾,蒸餾的裝置分別是什麼
1.過濾
適用范圍：固體與液體分離
主要儀器：漏斗、燒杯、玻璃棒、鐵架台(帶鐵圈)、濾紙
注意事項：①要「一貼二低三靠」 ②必要時要洗滌沉澱物(在過濾器中進行)③定量實驗的過濾要「無損」
2.蒸發
適用范圍：分離溶於溶劑中的溶質
主要儀器：蒸發皿、三角架、酒精燈、玻璃棒
注意事項：①溶質須不易分解、不易水解、不易被氧氣氧化②蒸發過程應不斷攪拌③近干時停止加熱，余熱蒸干
3.蒸餾/分餾
適用范圍：利用沸點不同以分離互溶液體混合物
主要儀器：蒸餾燒瓶、冷凝管、酒精燈、錐形瓶、牛角管、溫度計、鐵架台(帶鐵圈、鐵夾)、石棉網等
注意事項：①溫度計水銀球在蒸餾燒瓶支管口下沿處 ②加沸石(碎瓷片) ③注意冷凝管水流方向
應下進上出 ④不可蒸干
4.萃取
適用范圍：利用溶質在兩種互不相溶的溶劑中的溶解度不同，用一種溶劑把溶質從它與另一種溶劑所組成的溶液里提取出來
主要儀器：可在燒杯、試管等中進行，常常在分液漏斗中進行(為便於萃取後分液)
注意事項：①萃取後要再進行分液②對萃取劑的要求：與原溶劑互不混溶、不反應；溶質在其中的溶解度比在原溶劑中大；溶質不與萃取劑反應；兩溶劑密度差別大③分液後得到的仍是溶液，一般再通過蒸餾等方法進一步分離
5.分液
適用范圍：兩種互不相溶的液體的分離
主要儀器：分液漏斗(有圓筒形、圓球形、圓錐形)
注意事項：①先打開分液漏鬥上口的玻璃塞或使塞上凹槽對准小孔，再打開分液漏斗的活塞，放出下層液體②上層液體從上口倒出
㈢ 粉末消泡劑的成分是什麼物質
粉末消泡劑是由聚硅氧烷、特種乳化劑、高活性聚醚消泡劑經特殊工藝聚合而成。由於本品不含水份所以成功的運用到沒有水份的粉末產品當中。特點是消泡能力強、用量少、抑泡持久、熱穩定性好、流動性好、無副作用、運輸方便等。在高溫、高鹼度的溶液中具有極強的消泡、抑泡性能。
消泡劑又稱防沫劑，用以抑制和消除食品加工、造紙、印染、水處理、塗料和油墨加工等過程中所產生的泡沫。
在食品加工中，消泡劑能防止和消除食品加工過程中產生的有害氣泡，使操作順利。通常使用揮發性小、擴散力強的油狀物，或水溶性表面活性劑。使用最廣的消泡劑是有機硅樹脂，由金屬硅與有機氯化物，經催化反應製得有機氯硅烷單體，精餾分離除去副產物，再經水解縮聚而得。用於味精發酵、葡萄酒、醬油、糖、乳製品、果醬等製造，酶和澱粉的提取及加工。
在印染過程中用消泡劑去除表面活性劑引起的泡沫。原用磷酸三丁酯、辛醇等，現已採用有機硅的復合物。
在造紙過程中，消泡劑可以消除因各種因素所形成的泡沫。可根據各工序的具體情況和要求選擇。如廢水處理要求成本低，並不致引起二次污染，可在表面活性劑中摻有一定抑泡能力的膨潤土為填料；用於鹼法紙漿洗滌、漂白和黑液濃縮的消泡劑，要求耐鹼、耐高溫，大多數由烯烴類溶劑和親油性表面活性劑組成；用於造紙機的消泡劑，要求在紙面上不會形成油污點和不會影響抗水性，可選用硅油或硬脂肪醯胺、鈣（鋁）皂等組成的乳液型消泡劑。塗布消泡劑應兼有消泡和抑泡兩種功能，不影響塗層光亮度和印刷性能，其組分多選用飽和醇、脂肪醇酯或聚氧乙烯脂肪醇醚等多種表面活性劑組成。
商品名 硬脂酸鋁
成 分 [CH3（CH2）16COO]3AL
性能及成分 白色或黃色粉末。不溶於水、乙醇、乙醚。溶於鹼溶液、煤油。遇強酸分解成硬脂酸和鋁鹽。三氧化二鋁含量9.0%～11.0 %。熔點150℃，細度（通過200篩目）99.5%。
用作各類水基鑽井液的消泡劑。使用時應先溶於少量柴油或煤油中。
商品名 硬脂酸鉛
成 分 [CH3（CH2）16COO]2Pb
性能及成分 白色或黃微白色粉末。有毒。不溶於水、乙醇、乙醚。遇強酸分解成硬脂酸和鉛鹽。易受硫化物污染。熔點（一級品）103～110℃。鉛含量（一級品）20.7%～28.5%。細度（通過200篩目）98%（一級品）。
用於水基鑽井液的消泡劑。使用時應先溶於少量柴油或煤油中。
商品名 消泡劑7501
成 分 甘露醇、脂肪酸、氫氧化鈉的合成物
性能及成分 淺黃色膠狀體。不溶於水，是一種良好的油溶性多元醇型非離子表面活性劑。酸值≤8，皂值145～185。灰分≤0.3%。
用作各種水基鑽的消泡劑。也可作油水乳劑。
商品名 消泡劑辛酸-2
成 分 硅油、脂肪酸、非離子表面活性劑等
性能及成分 乳黃色粘稠液體。無腐蝕性。密度0.85～0.90g/cm3。酸值25±2。非皂化物（75±2）%。pH8～9。
用作水基鑽井液的消泡劑。
商品名 潤滑消泡劑XH-1
成 分 直鏈油脂
性能及成分 灰黃色油狀液體。密度0.9±0.05g/cm3。pH6～7。
用於各種水基鑽井液中，可改善潤滑性能，降低濾餅摩擦系數，並有消泡和改善濾餅質量的作用，熒光干擾低。
商品名 豆製品消泡劑
成 分 表面活性劑復配物
性能及成分 淡黃色顆粒狀固體，略具有新鮮油香氣。砷含量＜1.0mg/kg，重金屬含量＜10.0mg/kg。
適用於豆腐及豆奶生產中熟漿消泡。可在豆腐點鹵前，按干豆重量的0.2%撒入缸中消泡。也可加入豆漿加熱器中，集中消泡。
商品名 消泡劑XBE-2000
成 分 聚氧丙烯丙二醇醚
性能及成分 淡黃色透明粘稠液體。油溶性，吸濕性低，化學穩定性優良。密度1.006±0.002g/cm3（20℃）。分子量2000～2500。羥值45～60。酸值＜0.1。水分＜0.5。
用於引進乙聚乙烯醇裝置水洗工段的消泡，亦可用作合成潤滑油的基面油，以及用作造紙工業紙漿生產的消泡劑。
商品名 消泡劑MPO
成 分 聚醚型R-[OC3H6]m[OC2H4]nOH
性能及成分 淡黃色易流動液體。密度（20℃）0.95g/cm3。粘度（40℃）＜100mPa.s。酸值0.3。張力＜（20℃）＜30×10-3N/m。
用作制漿造紙及紙板生產過程中的消泡劑。在消除機械泡沫及化學泡沫。
商品名 塗料消泡劑FBX-02
成 分 礦物油及醯胺類化合物
性能及成分 琥珀色混濁液。pH（2%乳液）6.5。用非離子型乳化劑。閃點≥165℃。密度0.9g/cm3。能分散於水中。
用於紙張塗布塗料的消泡劑，能使含種顏料的脫氣和消泡，不會產生平斑點和魚眼，一般應貯存在5～30℃乾燥地點，若溫度過低可送回室暖。
商品名 抑泡劑FBX-01
成 分 礦物油及聚醚
性能及用途 琥珀色混濁液。水分含量0.2%。pH（2%乳液）6.5。用非離子型乳化劑。閃點≥165℃。密度0.9g/cm3。可形成乳液。
適用於各種顏料的塗料抑泡和消泡，對含有大量膠乳膠粘劑的塗料效果最佳。對於含有澱粉、乾酪素和蛋白質的塗料也能發揮良好作用。且可制漿和漂白過程的消泡劑，也是鹼法紙漿洗滌和篩選，強鹼性黑液以及脫墨漿洗滌的篩選過程的極佳消泡劑。也用於漂白車間的鹼性污水和氧化塔的廢液消泡。
本品一般應貯存在5～30℃乾燥處，如溫度過低可送回室內回暖，不須用蒸汽夾套或蛇形管加熱。
商品名 消泡劑OTD
成 分 以脂肪酸二醯為主體的固體分散油
性能及用途 流動性淡黃色懸浮液。閃點（閉口）≥130℃。粘度16～32mPa.s。活性Ep≥65%，Fi≥75%。
適用於一切含水體系的消泡。用於造紙過程中，可使紙張洗滌干凈，上網均勻，提高過濾速度，改善紙漿質量，減少紙漿流失，降低成本。產品消泡能力為煤油的20倍。
商品名 消泡劑XP-01
成 分 礦物油、聚醚
性能及用途 琥珀色混濁液。水分＜0.2%。pH（2%的乳液）6.5。用於非離子乳化劑，能分散於水中。
本品是安全、經濟、高效的造紙塗料用消泡劑。
商品名 固體消泡劑AF
成 分 甲基硅油及氣相二氧化硅等
性能及用途 白色粉末。視密度1.0g/cm3。揮發分＜1%。水溶性＞98%。pH7。消泡速度＜10s。熱穩定性150℃。長期貯存不失效。
適用於水相體系消泡，如造紙、紡織、印染、洗滌、食品、石油化工、污水處理等工業部門。
商品名 乳化硅油302-30，303-20
成 分 高純度甲基硅油水乳液
性能及用途 純白色乳狀液。含油量302-30≥30%，302-20≥20%。pH中性，乳液穩定性（3000r/min）≥15min。本品中的硅油表面張力小，對水接觸角大，潤滑性好，對生物（包括人體）無毒害作用，對金屬不腐包，不易揮發。具有耐熱和抗氧化性能。
用作造紙消泡劑。可用水稀釋。
商品名 乳化硅油304
成 分 含多官能度的甲基硅油水乳液
性能及用途 白色乳狀液。含油量30%。pH6～8。乳液穩定性（3000r/min）≥15min。
本品中的硅油組分具有表面張力小、增水、潤滑性好、耐熱、不易揮發、對金屬無腐蝕作用等性能。
用作造紙生產過程消泡劑。
一、技術
反滲透技術和超濾膜技術最大的區別就在於過濾精度。
反滲透：是指在膜的進水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質不能透過而被截留在膜表面的過程，簡稱為RO，其過濾精度為0.0001微米。
超濾：以壓力差為動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬，膜孔徑約0.001~0.2微米的物理篩分過程，簡稱為UF，其過濾精度為0.001微米。
二、結構
純水機：有增壓泵，需要電源，有儲水罐，一般為五級過濾。第一級為濾芯，第二和第三級為活性炭，第四級為用於宇航技術的RO逆滲透膜，第五級為精緻活性炭，主要用於改善口感。
凈水器：沒有電機，不需要電源，靠水壓驅動過濾，採用不銹鋼管為機身，不銹鋼材質耐高溫、耐腐，更能適應環境溫差變化。
三、功能
純水機：可以將雜質、鐵銹、泥沙、膠體、細菌、病毒，以及對人體有害的放射性粒子、有機物、熒光物、農葯去除掉，還可以將水鹼和重金屬去除掉；但同時也會去除掉對人體有益的微量元素。
凈水器：能夠過濾掉自來水中的雜質、鐵銹、部分細菌、病毒、膠體等，過濾後的水保留對人體有益的微量元素。
㈤ 溶劑過濾器和膜過濾系統是一樣東西嗎
溶劑過濾器：
採用特硬優質玻璃材料、壁厚均勻、無氣泡、可供高溫高壓下滅菌使用、密封性能好、流量快、標准磨口。主要用於HPLC流動相的過濾，過濾膜具有一定的脫氣作用，以保證流動相的潔凈，防止HPLC液路的堵塞。
膜過濾系統：
是一種與膜孔徑大小相關的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的分離和濃縮的目的。
從以上可以看出，溶劑過濾器使用的是過濾膜，而膜過濾系統也是以膜為過濾介質，他們的過濾原理是相似的，但過濾的配置與流程不同。
㈥ 蒸發,萃取,過濾,蒸餾的裝置分別是什麼
1.過濾
適用范圍：固體與液體分離
主要儀器：漏斗、燒杯、玻璃棒、鐵架台(帶鐵圈)、濾紙
注意事項：①要「一貼二低三靠」
②必要時要洗滌沉澱物(在過濾器中進行)③定量實驗的過濾要「無損」
2.蒸發
適用范圍：分離溶於溶劑中的溶質
主要儀器：蒸發皿、三角架、酒精燈、玻璃棒
注意事項：①溶質須不易分解、不易水解、不易被氧氣氧化②蒸發過程應不斷攪拌③近干時停止加熱，余熱蒸干
3.蒸餾/分餾
適用范圍：利用沸點不同以分離互溶液體混合物
主要儀器：蒸餾燒瓶、冷凝管、酒精燈、錐形瓶、牛角管、溫度計、鐵架台(帶鐵圈、鐵夾)、石棉網等
注意事項：①溫度計水銀球在蒸餾燒瓶支管口下沿處
②加沸石(碎瓷片)
③注意冷凝管水流方向
應下進上出
④不可蒸干
4.萃取
適用范圍：利用溶質在兩種互不相溶的溶劑中的溶解度不同，用一種溶劑把溶質從它與另一種溶劑所組成的溶液里提取出來
主要儀器：可在燒杯、試管等中進行，常常在分液漏斗中進行(為便於萃取後分液)
注意事項：①萃取後要再進行分液②對萃取劑的要求：與原溶劑互不混溶、不反應；溶質在其中的溶解度比在原溶劑中大；溶質不與萃取劑反應；兩溶劑密度差別大③分液後得到的仍是溶液，一般再通過蒸餾等方法進一步分離
5.分液
適用范圍：兩種互不相溶的液體的分離
主要儀器：分液漏斗(有圓筒形、圓球形、圓錐形)
注意事項：①先打開分液漏鬥上口的玻璃塞或使塞上凹槽對准小孔，再打開分液漏斗的活塞，放出下層液體②上層液體從上口倒出
㈦ 卡式過濾器好還是離心式過濾器好
乾洗設備乾洗設備是用來乾洗衣物的設備，結構比較復雜，設計比較巧妙。目前，世界上廣泛應用四氯乙烯作為乾洗溶劑，乾洗業使用的乾洗設備均圍繞四氯乙烯在洗滌中的應用與回收而設計製造。不同的廠家製造的乾洗設備，雖然外形結構有區別，但其用途與原理是一致的。一、乾洗設備的結構與工作原理 目前，國際上使用的衣物乾洗設備有兩種類型：一是開式乾洗設備；二是全封閉乾洗設備。其區別在於烘乾回收系統。 乾洗設備由下列系統組成 （根據客戶要求還可以增加皂液，空氣壓縮，自動清污等系統）a ．洗滌系統、 b. 過濾系統、 c. 蒸餾系統、 d. 烘乾回收系統、 e. 溶劑儲存缸、 f. 泵、 g. 紐扣收集器 1、洗滌系統 洗滌系統是由筒體、滾筒、機門、電機、傳動皮帶及有關控制電路等組成，衣物的洗滌與烘乾均在這個系統內完成（烘乾時應配合烘乾係統的工作）。在洗滌過程中，電機通過皮帶帶動筒體內的滾筒作正反轉等速運動，提供去污所需要的機械作用力；在高速脫液時，電機通過皮帶帶動筒體內滾筒作高速旋轉，提供脫液時所需要的離心作用力；在烘乾過程中，電機通過皮帶帶動滾筒作正反等速轉動，使衣物在烘乾時，能均勻充分地與熱空氣接觸，加速乾洗溶劑的蒸發。 2、過濾系統 洗滌系統主要由過濾器及有關管道組成，其作用是在衣物的洗滌過程中，把溶劑中的微粒和色素等濾掉，使再次進入洗滌系統的溶劑在比較清潔的狀態，以減少污垢在衣物上的再沉積。現在應用於乾洗設備的過濾器有兩種形式： 1)卡式過濾器 卡式過濾器是由過濾器筒體及若干個標準的過濾芯組成，過濾芯由高質量的過濾紙和 200 目的的活性炭組成。當臟的乾洗溶劑流經卡式過濾器時，臟溶劑中的污垢微粒及色素等被吸附在濾芯上，經過濾的溶劑就會變得相對干凈。當濾芯經過若干次使用後，所積累的臟物變得多的時候，會影響恆定的流經乾洗溶劑的流速，而使內部壓力增大，這可通過過濾器的壓力表觀察到。一般地，當壓力超過 2 公斤 / 平方厘米時，就必須更換濾芯了。 2)離心式過濾器 離心式過濾器由外殼、空心軸、裝在空心軸上緊密疊成一排的尼龍過濾板、清理電動機及皮帶等組成。在使用的過濾器前，應通過過濾器溶劑循環，從紐扣收集器加入適量的過濾粉和碳粉，流動至過濾器的尼龍過濾板上並吸附。當過濾器工作時，臟的乾洗溶劑進入過濾器，其污垢微粒等雜質被濾盤上的過濾粉阻擋，色素被活性炭吸收，溶劑再經空心軸流出過濾器再使用，經過濾的溶劑變得相對干凈。當臟物在過濾器內積累過多時，會影響流經過濾器的溶劑流速，使內部壓力增大，一般在過濾器壓力表上顯示為 1.5 公斤 / 平方厘米時，就必須對過濾器清理了。清潔方法：開啟清理電機約 5 分鍾帶動過濾器內部的過濾板轉動，便吸附在濾板上面的臟物連同過濾粉、碳粉等在離心力的作用下一塊被甩離濾板，打開過濾器與蒸餾缸的連通閥，使過濾器內的溶劑排進蒸餾缸里。這時清理工作已完畢。如果想更徹底地清潔過濾器，可以泵進相當於過濾器容積 2/3 的清潔溶劑，啟動清理電機約 1.5 分鍾，再把這些溶劑排入蒸餾器。 3、蒸餾系統 蒸餾系統由蒸餾缸、冷凝器、溶劑水分離器及管道等組成。蒸餾器是一個蒸汽（或電加熱）的封閉容器，由蒸汽加熱盤管（或電發熱絲）、容器箱體、觀察鏡、觀察燈、保險閥、門及防熱隔層等組成。蒸餾系統的工作過程：根據一般物質的不同蒸發溫度，通過加熱使那些低於四氯乙烯沸點 121℃ 的物質（例如，乾洗洗滌劑的殘留物、礦物油脂、染料、過濾粉、碳粉、塵埃等雜物）留在蒸餾器內，四氯乙烯及水分受熱蒸發成氣體送往冷凝器。冷凝器是一個螺旋狀的冷卻盤管及筒體組成，冷卻水在盤管內自下而上流動，四氯乙烯及水分等氣體由盤管外部的冷凝器內空間從上而下流動，而逐漸冷卻變成液滴，這些液滴直接流到水分離器。水分離器由箱體、觀察鏡、虹吸管等組成，根據水和溶劑的不同比重而設計，四氯乙烯是 1.61 ，水是 1 ，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通過一虹吸管流入清潔溶劑缸里，水則通過一個直通管排出機外。上面提到的過濾系統只能是粗略地對乾洗溶劑進行「簡單的清潔」，把一部分污垢微粒或色素濾掉，而不能對溶於溶劑的油脂等進行過濾。蒸餾系統則能徹底地對溶劑進行徹底的清潔，使乾洗溶劑可以反復使用，間接地降低了乾洗成本。 4、烘乾回收系統及冷卻（排
㈧ 減壓過濾的操作過程及注意事項
1.布氏漏斗尖嘴與來抽氣方向相反（避免溶源液被吸走）。
2.濾紙大小適當，蓋滿所有孔，用溶劑潤濕。
3.液面不可過高。
4.如果濾液酸性較強，用雙層濾紙，過強或沉澱顆粒過小用玻璃紗漏斗。
5.熱抽濾時要預熱。
6.多抽一會，乾燥效果好。