真空盤式過濾

① 誰有盤式真空陶瓷過濾機使用情況

一般來講，陶瓷過濾機的工作壓力有兩種：真空壓力和反沖水壓力。真空壓力或吸力即為為設備的真空度大小，真空度大小直接影響陶瓷過濾板吸漿效果(產量和含水量)。陶瓷過濾機的真空系統主要由真空泵、桶罐、分配裝置、陶瓷過濾板及連接管道等組成，陶瓷過濾機所用真空泵一般都是2BV系列水循環真空泵，這種真空泵的極限真空為-0.097MPa，真空泵使用時間久或真空系統密封性能不佳等都有可能造成一定程度上的真空失真，所以陶瓷過濾機真空度一般很難達到-0.097MPa，在-0.08～0.097MPa間說明真空度良好，如真空度達不到-0.07MPa甚至更少，則真空系統可能出現異常。反沖水壓力是陶瓷過濾機在反沖階段反沖水的壓力大小，反沖壓力一般在0.12MPa以內。壓力越大、反沖效果越好、陶瓷過濾板使用壽命和吸漿效果就越好，反之則陶瓷過濾板使用壽命和吸漿效果就越差。陶瓷過濾機反沖水壓力應不低於0.07MPa。

② 盤式真空過濾機的工作原理、工作條件、主要特點

工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。

③ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因

會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。

④ DL-5C 240-120型盤式真空過濾機與XTLZ 260-200型盤式真空過濾機使用和價格上有何差別

專業實驗過濾設備廠家《石城縣恆誠選礦設備製造廠》如題所示，DL-5C與XTLZ濾盤專直徑上是有屬差別的：DL-5C濾盤直徑是大盤240小盤120，而XTLZ濾盤直徑是大盤260小盤240（單位：mm），DL-5C真空壓力要比XTLZ略大，而XTLZ過濾樣品要略多於DL-5C 100克左右。其它並無差別。價格上差別應該不大吧，詳細可咨詢恆誠礦山機械廠，目前江西實驗選礦設備做的比較好的廠家。
希望對你有幫助，都是網上搜集的資料，求採納。謝謝

⑤ 如何提高圓盤式真空過濾機的使用壽命

盤式真空過濾機的構造可能不太適合你運用他的范圍或者系統出現問題某回點出錯了，具體事件看答它的說明書。
它是一種固液分離設備，過濾圓盤由調速電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，當過濾圓盤的某一濾扇處在過濾吸附區時，藉助於真空泵的作用在過濾介質兩側形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上並形成濾餅。而濾液則經濾液管及分配頭排出。當這一濾扇從礦漿液位中脫離而進入脫水區後，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而乾燥。進入卸料區後，濾餅用反吹風和刮刀自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運輸機運走。整個作業過程連續不斷地進行。
也可呢過濾口被堵塞了，也許還有其他問題，看說明說改進一下，或者去修理店修理。

⑥ 誰知道板框壓濾機、真空帶式過濾機、盤式過濾帶的原理有什麼不同嗎

板框壓濾機的工作原理
待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從後頂板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。
板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在於可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題；若濾液通過板框和後頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。
板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓乾式兩種。我們的壓濾機採用雙向同步洗滌，當需要洗滌時，關閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力作用下，於漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽，匯流入排液閥排出機外。這樣，經過循環漂洗後，濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達到了漂洗效果。
真空帶式過濾機
是一種自動化程度高的新型過濾設備,該機以過濾布或濾網為介質,使料漿水平布置於過濾介質上,充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離.
盤式過濾器工作原理
核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有特製的溝槽或棱，相鄰濾盤上的溝槽或棱構成一定尺寸的通道，粒徑大於通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。

⑦ 盤式真空過濾機

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⑧ 盤式過濾機處理能力

盤式真空過濾機，首先跟礦漿濃度有直接的關系，成正比，也就是說礦專漿濃度越高，處理屬能力越大（在一定范圍內）舉例子：當礦漿濃度為55%的時候處理能力系數： 80%----100% 也就是72平過濾機能處理 每小時 50噸----72噸的精粉（選礦介質）
當濃度為30%時處理系數為：50%---55% 希望幫到您! 可以私聊！
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⑨ 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點

加壓過濾機因其工作壓力大，故生產能力高，濾餅水分比外慮真空過濾機版低 三分之一左右，但權設備笨重，更換濾布困難，操作復雜。
圓盤式真空過濾機：過濾面積大（國產最大120平米），佔地面積小，製造檢修更換濾布容易，吸附能力強，適合含有礦泥的較細粒級脫水，但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些，一般含水10%以上。

⑩ 盤式真空過濾機過濾效果的主要因素有哪些

盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區藉助於真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅後，攪拌器旋轉防止固體沉澱，濾餅離開液面後，在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布，經過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽，整個作業過程連續循環進行。
工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料製成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）卧式強制高速攪拌、軸端採用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程式控制制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片採用特製耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇介面去掉下法蘭，採取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點。