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離子泵烘烤去氣

發布時間: 2021-03-17 00:09:01

㈠ 超高真空系統類型有哪些

首先是擴散泵系統。它由擴散泵串聯機械泵以及冷阱等系統構成。擴散泵系統是獲得超高真空的重要泵種,但是在獲得超高真空的過程中要解決來自擴散泵油、機械泵油的返流污染以及油熱分解產生的氣體返流。其中泵油返流可以通過液氮冷阱來捕集,而泵油分解產生的氣體需要用鈦升華阱來捕集。污染控制較好的擴散泵系統,可以得到10-10Pa的真空度。

渦輪分子泵抽氣系統。渦輪分子泵可以串聯乾式機械泵組成無油超高真空系統,不烘烤可以實現10-6Pa的真空度,經烘烤可以達到10-8Pa的真空度。如果串聯擴散泵作為前級泵,降低前級管道中的氫分壓,配合鈦升華阱可以獲得高於10-9Pa以上的真空度。由於渦輪分子泵內表面積大,因此烘烤除氣是非常必要的,但烘烤溫度一般只允許到100℃左右。

濺射離子泵無油超高真空系統。此系統是獲得清潔超高真空的主要手段,可以獲得10-9Pa的真空度,一般由濺射離子泵、鈦升華泵與分子篩吸附泵或者是與渦旋泵、液氮阱等共同組成,可以獲得清潔的無油超高真空系統。由於濺射離子泵的啟動壓力在1Pa以下,而且對有機蒸汽敏感,因此在使用時需要對其進行徹底的烘烤除氣,並用預抽泵抽走烘烤釋放出的氣體。

低溫泵抽氣系統。低溫泵抽氣系統用低溫泵作為主泵,並聯或串聯分子篩吸附泵,也可以用機械泵作為預抽真空泵,但若是油封機械泵就必須在機械泵的入口管路上設置油蒸氣捕集器。低溫泵抽氣系統不產生碳氫化合物、金屬膜的剝落碎片以及自身帶來的氣體污染,是一種清潔的抽氣手段。20K的低溫泵可以得到10-8Pa的真空度,4.2K的低溫泵可以得到10-10∼10-12Pa的真空度。

除了上述這些,根據不同的應用需要與特點,也可以通過組合系統來實現更細致的需求。

㈡ 離子泵的原理

1)在低壓下,當陰極和陽極間加上高壓時,引起場致發射。
2)在電、磁場作用下電子作螺旋運動。
3)電子與氣體分子碰撞產生正離子和二次電子,引起雪崩效應。
4)正離子轟擊鈦陰極,濺散出鈦原子落在陽極筒上,形成新鮮鈦膜,也有的落在陰板外圍區(β區)。
5)活性氣體與新鮮鈦膜反應形成化合物,化學吸附在陽極筒內壁。隋性氣體被電離,離子在電場作用下轟擊陰極過程中被排出。其排除方式為:(1)離子直接打入陰極表面內或β區,斜射的離子切入陰極表面,離子和鈦一起被掀掉,埋葬在β區,2)離子沒打入陰極內,從陰極得一電子恢復為中性原子或分子,反射到陽極內表面被埋掉,這叫「荷能中性粒子反射」。
6)對於氫,由於其質量小,氫離子轟擊鈦板的濺射產額甚低,氫離子 H2+ 或 H+ 打到鈦板上與電子復合變成H原子,然後擴散入鈦的晶格內,形成TiH固溶體而被排出。常溫下這種固溶體中H2的濃度為0.05%,當溫度高於250oC以上時,便又開始分解放出氫。鈦大量吸氫後。由於放熱反應鈦板溫度上升,達到250oC以後,除重新釋放氫之外並導致鈦板晶格膨脹造成龜裂。通常需加大鈦板的散熱能力來改善濺射離子泵對氫的排除能力。要提高對氫的抽速,需保持鈦板表面清潔,選用晶格常數較大的β-Ti或鈦合金作為陰極板,或引入與氫可比擬的氬含量。因氬的濺散產額高,可提高對氫的抽速。

㈢ 以鈉鉀泵為例,說明離子泵的工作原理。

工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽道到達外緣。另一方面,被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。

㈣ 比較p型離子泵,v型質子泵,f型質子泵和abc超家族的異同

植物細胞質膜H 一ATPaSe是質膜上的插入蛋白,具有利用水解ATP產生的能量,將細胞質膜內側的H 泵到質膜外側的特徵,簡稱為質子泵.共有四種類型:
① P型離子泵(P-type ion pump),或稱P型ATPase .此類運輸泵運輸時需要磷酸化(P是phosphorylation的縮寫),包括Na+-K+泵、Ca2+離子泵.
② V型泵(V-type pump),或稱V型ATPase,主要位於小泡的膜上( V代表vacuole或vesicle), 如溶酶體膜中的H+泵, 運輸時需要ATP供能, 但不需要磷酸化.
③ F型泵(F-type pump),或稱F型ATPase.這種泵主要存在於細菌質膜、線粒體膜和葉綠體的膜中, 它們在能量轉換中起重要作用,是氧化磷酸化或光合磷酸化偶聯因子(F即fector的縮寫).F型泵工作時不會消耗ATP, 而是將ADP轉化成ATP,但是它們在一定的條件下也會具有ATPase的活性.
④ ABC運輸蛋白(ATP-binding cassettle transportor), 這是一大類以ATP供能的運輸蛋白,已發現了100多種,存在范圍很廣,包括細菌和人.
植物細胞質膜H 一ATPaSe對植物細胞營養物質的吸收、細胞生長、氣孔運動和滲透調節等生理過程有重要的調節作用,是植物生命活動的「主宰酶」,受到蛋白激酶調節、脂類調節、自體抑制調節、光調節、膨壓調節等多種因素的調節.

㈤ 氣孔開放的無機離子泵與蘋果酸代謝學說有何異同

氣孔開閉機理
氣孔運動的最終原因是保衛細胞的吸水膨脹或失水皺縮。對氣孔運動機理目前有三種學說:
l、澱粉—糖變化說
在光照的前提下,保衛細胞進行光合作用,CO2濃度降低,使之pH值增高至6.l~7.3,這時,澱粉磷酸化酶水解澱粉為葡萄糖,導致保衛細胞水勢下降,引起吸水膨脹和氣孔開放。在黑暗中,呼吸產生CO2,pH下降,葡萄糖+磷酸合成澱粉,水勢上升,細胞失水,氣孔關閉。
2、無機離子說
光下,光活化H+泵ATP酶分解ATP,在H+分泌到細胞壁外的同時,鉀離於進人保衛細胞,導致水勢下降,保衛細胞吸水膨脹,氣孔開放。
3、蘋果酸生成說
光下,CO2被消耗,pH上升,澱粉經糖酵解產生的磷酸烯醇式丙酮酸與HCO3-作用形成草醯乙酸,進一步還原為蘋果酸,細胞水勢下降,水分進人保衛細胞,細胞膨脹,氣孔開放。
望採納。

㈥ 在塗裝的烘烤系統中,怎樣計算它的能耗從煤、天然氣、電能怎樣轉換去求教高手

計算能耗是個復雜的過程,基本原理是計算每小時所消耗的能源;
那消耗的能源包括:1. 每小時工件加熱所需熱量;2. 烘烤系統升溫階段的設備所吸收熱量;3. 烘烤系統每小時的熱量損耗即向外熱輻射或散失的熱量;4.每小時廢氣排放所消耗的熱量;5. 其他消耗熱量。關於具體的計算還是需要參考相關專業書籍,在此無法詳細說明;

煤、天然氣、電能都是看實際的熱值的,如天然氣熱值大約8300kcal/m3,然後860kcal=1kW,大概是這樣吧,供你參考

㈦ 分子泵和離子泵能同時工作嗎

渦輪分子泵的抽氣原理是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子,使之獲得定向速度,從而被壓縮、被驅向排氣口後為前級抽走的一種真空泵。分子泵輸送氣體應滿足二個必要條件:1). 渦輪分子泵必須在分子流狀態下工作。因為當將一定容積的容器中所含氣體的壓力降低時,其中氣體分子的平均自由程則隨之增加。在常壓下空氣分子的平均自由程只有 0.06 μm ,即平均看一個氣體分子只要在空間運動 0.06 μm ,就可能與第二個氣體分子相碰。而在 1.3Pa 時,分子間平均自由程可達 4.4mm 。若平均自由程增加到大於容器壁間的距離時,氣體分子與器壁的碰撞機會將大於氣體分子之間的碰撞機會。在分子流范圍內,氣體分子的平均自由程長度遠大於分子泵葉片之間的間距。當器壁由不動的定子葉片與運動著的轉子葉片組成時,氣體分子就會較多地射向轉子和定子葉片,為形成氣體分子的定向運動打下基礎。2). 分子泵的轉子葉片必須具有與氣體分子速度相近的線速度。具有這樣的高速度才能使氣體分子與動葉片相碰撞後改變隨機散射的特性而作定向運動。分子泵的轉速越高,對提高分子泵的抽速越有利。實踐表明,對不同分子量的氣體分子其速度越大,泵抽除越困難。分子泵是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子,使之獲得定向速度,從而被壓縮、被驅向排氣口後為前級抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為:1)牽引分子泵 氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得動量,被驅送到泵的出口。2)渦輪分子泵 靠高速旋轉的動葉片和靜止的定葉片相互配合來實現抽氣的。這種泵通常在分子流狀態下工作。3)復合分子泵 它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯組合起來的一種復合型的分子真空泵。

㈧ 離子泵注冊商標屬於哪一類

離子泵屬於商標分類第7類0749群組;
經路標網統計,注冊離子泵的商標達9件。
注冊時怎樣選擇其他小項類:
1.選擇注冊(低溫(抽氣)泵,群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
2.選擇注冊(油封旋轉式真空泵,群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
3.選擇注冊(閥(機器零件),群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
4.選擇注冊(製造電子元件用真空薄膜處理裝置,群組號:0744)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
5.選擇注冊(真空泵(機器),群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
6.選擇注冊(製造半導體裝置用真空薄膜處理裝置,群組號:0744)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
7.選擇注冊(渦輪分子泵,群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
8.選擇注冊(升華泵,群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%
9.選擇注冊(油擴散泵,群組號:0749)類別的商標有1件,注冊佔比率達11.11%

㈨ 離子泵的濺射抽氣機理

如圖5所示,在每個陽極筒內發生的物理過程,可分解成六個步驟展開說明。
圖5:濺射離子泵抽氣機理示意圖
1)圖中A表示在低壓下,當陰極和陽極間加上高壓時,引起場致發射。
2)圖中B表示在電、磁場作用下電子作螺旋運動。
3)圖中C表示電子與氣體分子碰撞產生正離子和二次電子,引起雪崩效應。
4)圖中D表示正離子轟擊鈦陰極,濺散出鈦原子落在陽極筒上,形成新鮮鈦膜,也有的落在陰板外圍區(β區)。
5)圖中E表示活性氣體與新鮮鈦膜反應形成化合物,化學吸附在陽極筒內壁。隋性氣體被電離,離子在電場作用下轟擊陰極過程中被排出。其排除方式為:(1)離子直接打入陰極表面內或β區(如圖中a);斜射的離子切入陰極表面,離子和鈦一起被掀掉,埋葬在β區(圖中b);(2)離子沒打入陰極內,從陰極得一電子恢復為中性原子或分子,反射到陽極內表面被埋掉(圖中c),這叫「荷能中性粒子反射」。
6)圖中F表示對於氫,由於其質量小,氫離子轟擊鈦板的濺射產額甚低,氫離子 H2+ 或 H+ 打到鈦板上與電子復合變成H原子,然後擴散入鈦的晶格內,形成TiH固溶體而被排出。常溫下這種固溶體中H2的濃度為0.05%,當溫度高於250oC以上時,便又開始分解放出氫。鈦大量吸氫後。由於放熱反應鈦板溫度上升,達到250oC以後,除重新釋放氫之外並導致鈦板晶格膨脹造成龜裂。通常需加大鈦板的散熱能力來改善濺射離子泵對氫的排除能力。要提高對氫的抽速,需保持鈦板表面清潔,選用晶格常數較大的β-Ti或鈦合金作為陰極板,或引入與氫可比擬的氬含量。因氬的濺散產額高,可提高對氫的抽速。

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