濃縮過濾離心機

A. 請教 有關污水處理 濃縮機 資料

離心機
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。
離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用。
工業離心機誕生於歐洲，比如19世紀中葉，先後出現紡織品脫水用的三足式離心機，和製糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由於卸渣機構的改進，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。
工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。
通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。

B. 污水處理常用離心機種類有哪些

常用離心機有過濾離心機（利用過濾介質實現液固分離，適用於含有粒度大於回0.01毫米的懸浮液）、沉降答離心機（利用沉降分層原理實現液固分離，適用於顆粒微小或者可以壓縮變形的懸浮液）、還有分離機（當懸浮液含固量低、顆粒微小、對液體澄清度要求高的時候選用）

C. 過濾離心機,三足式離心機,上懸式離心機它們各自的英文是怎樣寫的

1.1離心機centrifuge

利用機件旋轉產生的離心力實現懸浮液、乳濁液及其他物料的分離或濃縮的機器。

1.2 過濾離心機 filtering centrifuge

實現離心過濾的離心機。

1.2.1 三足式離心機 three - column centifuge

旋轉部件及機殼垂直支承在三根可擺動的擺桿上或三塊彈性元件上的立式離心過 濾機。

1.2.2 上懸式離心機 top - suspended centrifuge

主軸支點高於旋轉部件重心的立式過濾離心機。

1.2.3 卧式刮刀卸料離心機 peeler centrifuge

採用刮刀卸料的卧式過濾離心機。

1.2.4 卧式活塞推料離心機 pus her centrifuge

採用活塞推料的卧式過濾離心機，按轉鼓結構可分為單級、雙級和多級。

1.2.5 離心卸料離心機 slip - discharge screen centrifuge

採用離心卸料的過濾離心機。

1.2.6 振動卸料離心機 vibrating - discharge screen centrifuge

採用振動卸料的過濾離心機。

1.2.7 進動卸料離心機 tumbling centrifuge

採用進動卸料的過濾離心機。

1.2.8 螺旋卸料過濾離心機 scroll discharge screen centrifuge

採用螺旋卸料的過濾離心機。

1.2.9 翻袋卸料離心機 inverting filter centrifuge

採用翻轉濾袋卸料的過濾離心機。

1.2.10 導向螺旋式離心機 direted flow screening centrifuge

採用離心卸料的過濾離心機，轉鼓內有多頭螺旋與轉鼓同速旋轉，落選對濾餅的運動起導向作用，增加濾餅在轉鼓中的停留時間。

1.3 沉降離心機 sedimenting centrifuge

實現離心沉降的離心機。

1.3.1 螺旋卸料沉降離心機 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter

採用螺旋卸料的沉降離心機。

1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降離心機

counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降離心機的一種，懸浮液加入轉鼓的中部，在轉鼓內的沉渣向轉鼓的小端方向運行，而沉降液都向轉鼓的大端方向流動。

1.3.1.2 並流式螺旋卸料沉降離心機

co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降離心機的一種，懸浮液加入轉鼓的中部，在懸浮液進行分離的過程中沉渣和沉清夜都向轉鼓的小端方向運行。

1.3.2 分離機 separator

用於分離乳濁液或含少量固體的懸浮液的立式沉降離心機。

1.3.2.1 管式分離機 tubular centrifuge

圓柱形轉鼓長徑比大於或等於4的立式人工卸料高速沉降離心機。

1.3.2.2 室式分離機 multichamber centrifuge

轉鼓內有一組不同直徑的同軸圓筒將轉鼓分成多個串聯的同軸環形小室的分離機。

1.3.2.3 碟式分離機 disc centrifuge

轉鼓中有一組碟片的分離機。按排渣方式分為人工排渣碟式分離機、環閥排渣碟式分離機、噴嘴排渣碟式分離機和水沖排渣碟式分離機等。

1.3.3 三足式沉降離心機 solid bowl three columnn centrifuge

採用沉降轉鼓的三足離心機。

1.3.4 刮刀卸料沉降離心機 knife discharge centrifugal clarifigr

採用沉降轉鼓的刮刀卸料離心機。

1.4 螺旋卸料沉降-過濾離心機 solid/ screen bowl scroll centrifuge

採用螺旋卸料，既有沉降轉鼓又有過濾轉鼓（或一個轉鼓內兼有沉降段和過濾段）的離心機。

1.5 高速離心機 high - speed centrifuge

分離因數大於3500的離心機。

1.6 自動離心機 automat batch centrifuge

能自動完成全部操作過程的離心機。

1.7 連續離心機 continuous centrifuge

各操作工序連續進行的離心機。

1.8 間歇離心機 batch centrifuge

各操作工序間歇進行的離心機。

1.9 密閉離心機 hermetic centrifuge

有氣密性機殼的離心機。

2 工作過程和性能參數

2.1 離心沉降 centrifugal sedimentation

有密度差的固—液或液—液混合物，在離心力作用下沉降分離。

2.2 當量沉降面積 equivalent area Of sedimentation

與沉降離心機有相同理論沉降能力的重力沉降器的面積。

2.3 離心過濾 centrifugal filtration

以離心壓力與大氣壓力之壓差為過濾推動力的過濾操作。

2.4 懸浮液濃度 suspension Concentration

單位體積懸浮液中的固體重量（重量濃度），或單位體積懸浮液中的固體體積（體積濃度）.

2.5 乳濁液濃度 emulsion concentration

乳濁液中所含分散相的重量百分數。

2.6 物料 feed

離心機或過濾機分離的各種分離對象（如懸浮液，乳濁液等）的統稱。

2.7 沉渣 sludge

懸浮液沉降得到的固體濃縮物。

2.8 重液—輕液界面半徑 radius Of heavy liquid——light liquid interface

乳濁液進行離心分離時，轉鼓內重液和輕液分界面的半徑。

2.9 濾餅（或沉渣）含液量 moisture content Of cake

濾餅（或沉渣）中所含液體的重量百分數。

2．10 濾液含固量 solid content Of filtrate

單位體積濾液中所含固體的重量。

2．11 沉清液 clarified effluent

離心沉降操作所分離出的液體。

2．12 容渣空間 solid—holding space

碟式分離機轉鼓內壁與碟片外徑之間的環狀空間。

2．13 加料時間 time for filling

往轉鼓中加入物料的延續時間。

2．14 離心分離時間 time for centrifuging

物料進行離心分離的延續時間。

2．15 洗滌時間 time for washing

洗滌濾餅的延續時間。

2．16 甩干時間 Time for drying

甩干濾餅的延續時間。

2．17 卸料時間 time for discharging

從轉鼓中卸出濾餅（或沉渣）的延續時間。

2. 18 沖洗過濾介質時間 time for screen rinse

沖洗過濾介質使其再生的延續時間。

2．19 操作循環 operating cycle

間歇離心機．從某工序到該工序下一次重復之前的所有各工序構成一個操作循環。

2．20 循環周期 total cycle time

一個操作循環所用的時間。

2．21 操作水 operating water

環閥排渣碟式分離機中用於控制排渣的水。

2．22 輸料螺旋超前 leading scroll

螺旋卸料離心機中輸料螺旋的絕對轉速大於轉鼓絕對轉速。

2．23 輸料螺旋滯後 lagging scroll

螺旋卸料離心機中輸料螺旋絕對轉速小於轉鼓絕對轉速.

2．24 差轉速 differential speed

螺旋卸料離心機輸料螺旋相對轉鼓的轉速。

2．25 分離因數 relative centrifugal force

離心加速度與重力加速度的比值。

2．26 轉鼓圓周速度 circumferential speed of basket

轉鼓大端內壁的旋轉線速度。

2．27 轉鼓有效容積 effective capacity of basket

轉鼓內可以容納物料的有效空間體積。

2．28 最大允許裝料量 maximum charge

裝入轉鼓的物料的最大允許重量。

D. 加活性炭後,用離心機好,還是壓濾機好

用壓濾機更好一點。使用離心機還要在用精過濾設備，活性炭量不大最好不要使用。也可以用離心機過濾，在濾液後面加一道膜過濾就保險了。

壓濾機對污泥處理的適百用性對比廣泛，不管是城鎮污水處理，還是印染廠、造紙廠、電鍍廠等發生的化工污泥脫水度。離心式脫水機適用於別離含固徑粒的懸浮液，對濃度、顆版粒改變較大的懸浮物脫水特別適合，如果權主要是處理污水工程，建議一定要選擇壓濾機。

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E. 離心機和分離機的區別

離心機：利用機件旋轉產生的慣性離心力實現懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器。
分離機：用於分離乳濁液或含少量固體微粒的懸浮液的立式沉降離心機。分離因數一般大於5000。
(根據GB-T 4774-2004)

F. 離心機有哪些分類

卧式螺旋過濾式離心機
卧式螺旋沉降式離心機
平板密閉卸料離心機
單雙級活塞推料離心機
全自動刮刀離心機
卧式刮刀卸料離心機
吊帶上部卸料離心機
萃取離心機
實驗室用小型離心機
等

G. 離心分離機有什麼分類及工藝要求

離心分離機是利用離心作用，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機。
離心分離機的分類及工藝要求：
工業用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用於分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。
進料：當變頻器頻率為30Hz時，打開進料閥。當檢查到料層滿時，關閉進料閥，並延時208，固、液物自動進行分離，此時料層會自動下降，當料層滿信號消失後再次打開進料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復上述動作，連續執行上述動作3次。
固液分離：當第三次裝料滿信號產生時，關閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進行高速分離，離心時間由觸摸屏設置，時間到後，頻率降低至40Hz。
清洗甩干(此動作根據分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數根據所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成後進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩於時間由觸摸屏進行設置，甩干結束後，轉入卸料過程。卸料：由於甩干後料層過厚，刮刀採用分段定時旋轉卸料，即刮刀旋轉(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到最後一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關後使其上升至頂部，觸發上部限位開關而停止。
離心分離機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用於排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。