電鍍鎳過濾機

Ⅰ 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

Ⅱ 電鍍鎳過濾機怎樣換濾芯

1、電鍍鎳過濾機濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需要帶手專套、口罩等。

2、如下圖所屬示：紅色的上蓋把手順時針旋轉方向為鎖緊，反方向為拆卸，換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時旋轉至松。

3、打開上蓋前請打開排氣閥，使空氣進入主體筒，筒內液體經濾材流入渡槽內，3分鍾分關閉過濾機出口球閥，此時電鍍鎳過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沖凈再重新過濾使用。

Ⅲ 電鍍鎳過濾機要怎麼樣使用才能確保安全不泄露

使用的電壓要正常，有的過濾機用220V電壓，有的用380V電壓的，要區分清楚。
過濾機內空氣必須排走，保證水泵不會空轉，空轉很容易燒壞水泵。
濾芯堵塞時及時更換，避免水泵超負荷運轉。
放置在通風乾燥的地方，防止過濾機接線頭及線路生銹。如果還有其餘問題，你可以去(美富亞)-化學鎳過濾機官網去看，裡面有很多注意事項和維修方法www.mefiag.com.cn

Ⅳ 電鍍過濾機選型要注意哪些因素

電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾
如果還有什麼不懂的，可以去三川宏官網看看http://www.schgood.com/index.asp，除了選型還有一些技術故障的文章也是可以參考的！

Ⅳ 電鍍過濾器的過濾材質不同有什麼區別

電鍍過濾機選型的因素有四個：
（1）根據葯液成分，濃度，溫度選擇泵浦或濾機材質
PVDF適用條件：溫度最高可耐95度，耐強酸（雙氧水，氫氟酸，王水，化骨水等） FRPP適用條件：溫度最高可耐70度，耐一般酸鹼(少數不耐，如六價鉻酸，但可用PVC )
（2）根據客戶要求，適用場合選擇合適的泵浦或濾機種類
濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性炭處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。泵浦: 磁力泵（電泳漆，鍍珍珠鎳，小型過濾機—氣泡很少）；立式泵（電泳塗裝，廢氣處理，化學鎳過濾機—可用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；自吸泵（電鍍葯液輸送，廢水處理—自吸力強，通用泵，造價低）
（3）鍍種對選型的影響。
a,鍍鋅、鍍銅有酸鹼鍍，酸鍍用濾芯濾袋一般精度1-5U；鹼度銅可用5U；鹼鍍鋅一般要用10-20U濾芯濾袋。用化學葯液過濾機（電鍍過濾機）。
b.鍍鎳：電鍍一般50幾度，有水霧鍍，珍珠鍍又叫沙丁鍍（氣泡要求嚴，用磁力泵），可用一般濾機。化學鍍，專用鍍鎳過濾機（立式泵），高溫選PVDF材質泵，低溫用FRPP材質的。
c.鍍鉻：有三價鉻和六價鉻（硬鉻）之分，由於酸性影響不同，三價用（FRPP泵浦）普通電鍍過濾機就行，六價用（PVDF泵浦）鉻酸過濾機（濾筒PVC).
（4）根據揚程，流量要求選泵浦；根據筒槽大小，循環次數選濾機（過濾量=筒槽容量*循環次數/小時）
例：槽長1M，寬0.7M,高1.2M，循環次數5—8次/小時，鹼度的循環次數相對要求大一些。
答：1*0.7*1.2*8=6.7T,故選10噸的電鍍過濾

Ⅵ 化學鎳過濾機怎麼確定型號

化學鎳過濾機型號選擇重要依據：

（1）通過葯水成份、溶液濃度、溫度挑內選泵浦或過濾機材容質。

PVDF使用條件：能耐95度高溫，耐強酸強鹼（高溫化學鎳，六價鉻）。

FRPP使用條件：能耐70度高溫，耐一般的酸鹼性。

（2）通過顧客需求、使用的場合挑選最合適的泵浦或過濾機類型。

過濾機：電鍍過濾機，廢酸處理用活性碳處理機，化學鍍鎳用化學鎳過濾機，鍍硬鉻用鉻酸過濾機。

泵浦：耐酸鹼磁力泵（電泳塗裝，鍍珍珠鎳，中小型過濾機—汽泡極少）；

立式泵（電泳工藝，廢氣治理，化學鎳過濾機—可應用於含結晶顆粒的液體，耐空轉）；

自吸式泵（電鍍葯水運輸，廢水治理—自吸力強）。

（3）通過水泵揚程，流量需求選泵浦；

通過筒槽的大小，循環的次數選過濾機（過濾量=筒槽容量*循環的次數/H）

Ⅶ 為什麼選用電鍍過濾機

過濾機有哪些用途？
過濾機的用途： 主要用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，過濾機過濾後的葯液有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾棉芯（濾布），固體停留在濾芯上，並逐漸在濾芯上堆積。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。鍍寶過濾機濾機是電鍍、化工、葯液等行業常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業。過濾機由多個濾芯和濾桶合組成濾室，並以壓力為過濾推動力的過濾機。過濾機主要分為：PP過濾機、PVC過濾機、濾芯式鍍銅過濾機、濾袋式鍍鎳過濾機、揚桃式鍍金過濾機、濾紙式鍍鋅過濾機、濾布式鍍鉻過濾機、化學鎳過濾機等多種不同樣式的過濾機。
過濾機的用途：主要是用來進行固液分離。將葯液通過壓力來過濾的，並廣泛應用於五金電鍍、塑膠電鍍、線路板（PCB）、電子、廢水處理、環保廢氣處理、蝕刻清洗、陽極氧化、電泳塗產裝等行業領域。特別對於粘細物的分離，有其獨特的優越性。
過濾機的工作原理
過濾機工作原理：過濾葯液在強大的壓力下被送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機就樣式而言，有壓板式和鎖帽式之分；就過濾層次而言，有單桶和雙桶之分；就濾板材質不一，有PVC，FRPP，PVDF，SUS304/316之分；但不論何種過濾機，其工作原理首先是加壓過濾，濾芯與濾桶形成濾室，過濾葯液在強大的壓力下送入濾室，進入濾室的過濾葯液其固體部分被過濾棉芯（濾布）截留在濾芯上，液體部分透過過濾棉芯（濾布）而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著壓力的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的加壓不劃算。
過濾機構：過濾機構由濾桶、濾芯、腳架、耐酸鹼自吸泵組成，濾桶由扣環、單眼螺絲、把手、壓力表等組成。腳架由注水桶與架子組成；耐酸鹼自吸泵由馬達與泵頭組成。葯液從耐酸鹼自吸泵進入到過濾桶內
，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾芯里，濾
液則從濾桶的出孔流出。

Ⅷ 電鍍液過濾器和電鍍過濾機有什麼區別

電鍍過濾機：是一種可以獨立完成部分工作的機械，它應具備運動的部件，結回構相對比較復雜，過濾答機內通常會配有進料管，運動部件（各種泵類，攪拌部件等），連接管件，閥門，過濾組件，出料閥，卸料部件等，各配件按照一定的要求裝置在一起，通過接通電源或高壓氣源完成過濾工作。應用場所：電鍍，塗裝，蝕刻，線路板等，有鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻等類型，濾材分為濾芯壓板式，濾芯鎖螺式，濾布式，濾袋式，濾紙式
電鍍液過濾器：過濾器就簡單多了，它不含運動部件，通常只包括過濾介質和過濾元件，它通常僅屬於過濾機內的一部分。有不銹鋼和PP材質的塑寶過濾機

Ⅸ 電鍍鎳過濾機在操作時有哪些注意事項

1. 將袋式過濾器安置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙後，加以固定；悶堵排氣口回，或答配置排氣 閥。夾套型連接保溫熱源。
2. 將金屬內網輕輕放入袋式過濾器中，使內網領口與袋式過濾器口吻合。
3. 放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合，然後將帶有磁棒的壓板放入設備內將濾袋壓緊即可。
4. 將O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環。
5. 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉動頂端手輪），將上蓋對准袋式過濾器口，緩 緩放下，自然平壓於O型密封圈及濾袋環口上。
6. 上蓋對准後，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環內絞緊)。
7. 關閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。