edi投運前的檢查

A. 新安裝的電容器在投入運行前應檢查哪些項目：

檢查項目有：
1.電容器外部檢查完好，試驗合格。
2.電容器接線正確，安裝合格。
3.各部分連接牢固可靠，不與地絕緣的每個電容器外殼及架構均已經可靠接地。
4.放電變壓器容量符合要求，試驗合格，各部件完好。
5.電容器保護及監視迴路完整並經傳動試驗良好。
6.電抗器、避雷器完好，試驗合格。
7.電容器符合要求，並經投切試驗合格，並且投入前應在斷開位置。
8.接地隔離開關均在斷開位置。
9.室內通風良好，電纜溝有防小動物措施。
10.電容器設有貯油池和滅火裝置。
11.五防聯鎖安裝齊全、可靠。

B. 主機盤車投運前應檢查哪些條件滿足

1、主機交流潤滑油泵運行，直流事故油泵投入備用，且潤滑油壓低保護已投入，主機潤滑油壓＞0.08MPa；
2、發電機密封油系統運行正常；
3、頂軸油母管壓力8～14MPa，各道軸承頂軸油壓應大於5MPa以上；
4、盤車在甩開位；
5、盤車進油門手動門已開，檢查盤車裝置油浴正常；
6、主機轉子靜止。

C. 電動機啟動前應檢查哪些內容

（1）對於新投入使用或停用3個月以上的電動機，應用500V兆歐表測量繞組的絕緣電阻。對於380V的非同步電動機，絕緣電阻應不低於0.5MΩ。如達不到，應查明原因並進行處理。如為受潮引起，應進行烘乾處理。

（2）檢查電動機銘牌參數是否與電源電壓及實際使用條件相符合。

（3）檢查並清潔電動機，如有必要，應解體並清掃內部污垢、鐵銹；檢查軸承內是否有適量、合格的潤滑脂；風葉等是否完好。

（4）檢查電動機安裝得是否牢固，地腳螺栓是否擰緊。

（5）檢查電動機保護接地（接零）是否良好。

（6）檢查電源線是否完好，連接是否牢固。

（7）檢查電動機與傳動機構的聯軸器是否安裝良好，電動機傳動皮帶的張力是否合適。

（8）檢查電動機電源開關、啟動設備、控制裝置是否合適、完好，保險絲選擇得是否合適，熱繼電器調整得是否適合。斷路器、短路脫扣器和熱脫扣器整定得是否正確。

（9）檢查電動機接線盒內的接線是否正確、牢固，接線板絕緣是否良好，有無導線毛頭裸露，接線盒是否固定好，密封圈是否墊好，尤其在多塵、潮濕的場所。

（10）通電檢查電動機轉向是否正確。不正確時在電源側或電動機接線盒側任意對調兩根電源線即可。

（11）對於繞線型電動機，還應檢查滑環、電刷等。

D. 變電站做完試驗後，半年沒投運投運前要做什麼試驗

按照規范，如果試驗過後半年你還沒投運，那麼你所做的所有試驗都是過期的了，按照規范的話你們的變電站的所有交接試驗都要重做，但是一般情況的不會有什麼問題，問問試驗單位可不可以改一下試驗日期，投運前做一次整體檢查，放一放變壓器內的氣體。

E. 新安裝的電容器的投入運行前應檢查哪些項目

您好，智旭電子覺得新安裝的電容器在運行之前應該進行嚴格得檢查，檢查項目主要有：

1. 電容器外部檢查完好，試驗合格。

2.電容器質量過關，檢驗及格。

3.電容器要經過各種認證。

4.電容器接線正確，安裝合格。

5.各部分連接牢固可靠，不與地絕緣的每個電容器外殼及架構均已經可靠接地。

6.放電變壓器容量符合要求，試驗合格，各部件完好。

7.電容器保護及監視迴路完整並經傳動試驗良好。

8.電抗器、避雷器完好，試驗合格。

9.電容器符合要求，並經投切試驗合格，並且投入前應在斷開位置。

10.接地隔離開關均在斷開位置。

11.室內通風良好，電纜溝有防小動物措施。

12.電容器設有貯油池和滅火裝置。

13.五防聯鎖安裝齊全、可靠。

F. 主變壓器投運前應進行哪些檢查

（1）外觀檢查

①檢查變壓器的銘牌與變壓器的實際要求是否相符。例如各側電壓等級、聯結組別、容量、運行方式和冷卻條件等是否與實際要求相符合。

②檢查試驗合格證。如試驗合格證簽發日期超過3個月，應重新測試絕緣電阻，其阻值應大於規定值，不小於原試驗值的70%。

③檢查儲油櫃上的油位計是否完好，油位是否在與當時環境溫度相符的油位線上，油色應正常。

④檢查變壓器本體、冷卻裝置和所有附件及油箱各部分有無缺陷，有無滲油、漏油情況。

⑤檢查瓷套管是否清潔、完整，有無破裂、裂紋及放電痕跡，導電桿有無松動、滲漏現象，螺紋有無損壞。

⑥檢查變壓器頂上有無遺留雜物。

⑦檢查防爆管的防爆膜是否完好、吸濕器的吸濕劑是否失效。對於小型變壓器應檢查添油孔的螺蓋是否完好，通氣孔應暢通。

⑧檢查變壓器高低壓兩側出線套管以及引線、母線的連接是否良好，三相的顏色標記是否正確無誤；引線與外殼以及電桿之間的距離是否符合要求；檢查變壓器外殼接地線是否牢固可靠，接地電阻是否符合要求。

⑨檢查變壓器輪子的制動裝置是否牢固；檢查分接開關位置是否正確；有載調壓分接開關的遙控操作機構動作是否可靠。

⑩對大中型變壓器要檢查有無消防設施，如1211滅火機、黃沙箱等。

（2）保護系統的檢查

①對採用跌落式熔斷器保護的，應檢查熔絲是否合適，有無接觸不良現象。

②對採用斷路器和繼電器保護的，要對繼電保護裝置進行檢查和核實，保護裝置運作整定值要符合規定，操作和聯動機構動作要靈活、正確。

③具有瓦斯保護的變壓器，應檢查瓦斯繼電器內部有無氣體存在。若有氣體應放盡，並試驗上接點是否能准確動作，檢查下接點的壓板是否放好，連接閥門應打開。

④檢查避雷器是否良好，接地線和接地電阻值是否符合規定（100kVA以上的變壓器不大於4Ω，100kVA及以下的不大於10Ω）。

（3）監視裝置的檢查

①檢查測量儀表（如電壓表、電流表、頻率表、功率因數表等）是否齊全，儀表的測量范圍是否適當，接線是否正確。

②檢查小型變壓器箱蓋上的玻璃溫度計是否裝好，是否便於觀察讀數，信號溫度計（電接點壓力式溫度計）軟管有無壓扁或折斷現象，指示是否正確，整定值是否符合要求。

（4）冷卻系統的檢查

對油浸自冷式變壓器，應檢查散熱管是否清潔，有無雜物；對於油浸風冷式變壓器，應檢查風扇電動機轉向是否正確，運轉是否正常，有無過熱現象；對於強迫油循環水冷式變壓器，檢查其油泵工作是否正常，其冷卻系統的油壓力應大於水壓力。只有油泵工作正常，才可啟動冷卻水系統。

G. 新主變投運前須檢查哪些項目具體的參數和操作方式

答：主變壓器投運前必須經過全面的檢查，檢查的內容大致包括以下幾點:
(1)檢查變壓器保護系統。
①檢查繼電保護裝置.確保變壓器本身及系統發生故除時能准確迅速並有選擇性地切除故障。
②檢查變壓器瓦斯保護。
③檢查防雷裝置。
(2)檢查儀表及監視裝置。
(3)檢查冷卻系統是否正常運行。
(4)外觀檢查。

①檢查油枕上的油位計是否完好.油位是否能清晰方便地被觀察到，是否在當時的環境溫度相符的油位線上。 ②檢查油枕與瓦斯繼電器之間連通的乎面閥門是否已打開.檢查油枕與瓦斯繼電器有無滲油、漏油現象，呼吸器非卜燥劑是否失效其油封是否完好，呼吸器及其連接管是否有阻塞的現象。
③檢查防爆管的防爆膜是否完好.有無破損。
④檢查凈油器是否正常。
⑤檢查變壓器出線套管及與引出線的電氣連接是否良好.檢查其相序顏色是否正確。
⑥校對變壓器銘牌上的電壓等級、接線組別、分接頭位置及規定的運行方式、冷卻條件等是否與賣際情況相符合。

⑦檢查接地部分是否與外殼連接牢固可靠。變壓器投運前，值班人員除應進行上述詳細的檢查外，還應檢查各級電壓一次迴路中的設備，即從母線開始檢查到變壓器的出線為止。然後，測定變壓器繞組的絕緣電阻，合格後方可對其充電並投人試運行，試運行需幾小時的嚴密監視確定各方面皆運行正常後方可進人正常運行。

H. 新裝電容器投入運行應做哪些檢查

（1）新裝電容器組投入運行前應按交接試驗項目試驗，並合格；
（2）電容器及放電設備外觀檢查良好，無滲漏油現象；
（3）電容器組的接線正確，電壓應與電網額定電壓相符
（4）電容器組三相間的容量應平衡，其誤差不應超過一相總容量的5%；

I. 一級反滲透 ED是怎麼操作的

樓主你好，不同的設備型號，不同的排列方式，都有可能造成設備操作細節的不同，但是主要操作方式還是可以作為參考的！

反滲透的啟停操作
開機前的准備工作
1 原水箱液位處於高液位狀態
2 現場各控制櫃已通電
3 各種儀器已經校驗准確，並投入使用
4 所有生產用葯充足，加葯箱內葯液已配製充足
5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常
6 各水泵應測定絕緣合格，且已送電
7 預處理設備已經沖洗干凈，保證出水達到設計要求
8 檢查系統中所有閥門開閉狀態是否合適
9 開啟管道及設備上所有排氣閥並提前充水，排氣。待設備運行正常，排氣閥出水順暢後關閉排氣閥
自動操作
1啟動
1）將所有PLC控制櫃上自動/手動旋鈕切換至自動檔
2）點擊 反滲透啟動 按鈕啟動設備自動投運。高壓泵啟動前系統進行低壓沖洗，待低壓沖洗2~5分鍾後，開啟高壓泵，關閉濃水排放，產水排放閥，進入正常運行階段
2 停運
1）點擊 反滲透停止按鈕，設備自動停運。先停高壓泵，然後系統進行低壓沖洗2~5分鍾
2) 關閉系統中需要關閉的手動閥
3強制自動停機
反滲透在自動運行狀態，如遇緊急情況需停運可在控制櫃上點擊急停鍵。急停後所有連鎖設備的閥門處於開啟泄壓狀態，待急停完成，再檢查故障點，故障消除後操作相關閥門使設備恢復自動運行前的狀態
手動操作
RO裝置在調試，故障，檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜採用自動運行
1 開車
1)將控制櫃及泵上的手動/自動旋鈕調至手動檔
2）開啟RO裝置產水排放閥、濃水排發放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢後關閉排氣閥，對RO進行低壓沖洗2~5分鍾。
3）待RO低壓沖洗後，開啟高壓泵，關閉濃水排放閥，30s後關閉產水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調節閥門調好開度後不允許隨意調整，否則易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產水控制閥
2停車
1） 停高壓泵，打開產水排放閥，濃水排放閥，低壓沖洗2~5分鍾。
2） 關閉產水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關閉原水泵

EDI運行操作
1、正常啟動條件
1）滲透水箱液位在中液位以上；
2）除鹽水箱液位同時在中液位以下（手動操作時除外）；
3）NaCL 溶液箱液位低未報警；
4）就地控制櫃上所有泵狀態選擇開關打在「遠控」位置；
5）總控制櫃上該單元在線狀態選擇開關打在「在線」位置；
6）整個系統處於運行狀態（總控制櫃上系統運行指示燈亮）。
2、正常停機條件
除鹽水箱液位在H 位以上。
3、手動啟動制水

EDI 系統的啟動開始採用就地手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常後，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC 監控，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
系統啟動基本程序如下：
a、系統充滿合格的二級RO 產品水；
b、建立設定淡水流量；
c、啟動濃水循環泵建立濃水流量；
d、建立設定濃水排放流量；
e、設定濃水進口壓力；
f、設定濃水出口壓力；
g、建立設定極水流量；
h、啟動整流器。
2）手動啟動
a、在手動啟動EDI 裝置前，請檢查確認以下注意事項：
aa） 二級RO 系統運行正常，產水符合EDI 進水要求；
bb） 滲透水箱已徹底清理干凈；
cc）管路系統已徹底沖洗干凈；
dd）電氣部分已檢查確認正常；
ff）所有手動閥門處於關閉狀態；
gg）所有泵狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
hh）整流器狀態選擇開關已打在「就地」位置且處於停止狀態；
ii）所有安全檢查項目已完成。
b、啟動前首先進行濃水迴路充水工作：
aa）打開濃水補水閥；
bb）打開濃水循環泵出口閥；
cc）打開濃水排放閥；
dd）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥，此時應保持MK-2ST 進水壓力小於0.21Mpa（40PSI）以確保濃水迴路緩慢充水；
ee）當濃水排放管出現連續水流（無氣泡）時，打開濃水循環泵泵腔排氣螺
塞排盡泵內空氣並復位；
ff）停止EDI升壓泵，關閉所有閥門，此時EDI 已做好進水準備。
c、建立淡水流程
aa）打開產水排放閥，打開產水流量調節閥並保持10~20%開度；
bb）啟動EDI升壓泵，然後緩慢打開淡水進水閥；
cc）調節產水流量調節閥至產水流量25m3/h。
d、建立濃水流程和極水流程
aa）設定濃水循環泵出口閥在25%開度；
bb）關閉濃水旁路閥；
cc）確認濃水補水閥打開；
dd）點動濃水循環泵，確認泵轉向正確，如轉向相反，調整接線改變轉向；
ee）啟動濃水循環泵；
ff）全打開濃水循環泵出口閥；
gg）打開濃水排放閥至流量為產水流量的10%；
ii）緩慢調節濃水補水閥，使濃水進口壓力比淡水進口壓力低0.034~0.069MPa，如果壓力差大於0.069MPa，則關小EDI進水閥減小淡水進水壓力，此時為保持所需要的淡水流量則需調節產水流量調節閥；如果淡水產水壓力高過濃水出口壓力0.069MPa以上，緩慢打開濃水旁路閥使濃水壓力比淡水產水壓力0.034~0.069 MPa，如果濃水旁路閥已全關但濃水出口壓力太高（即濃水出口壓力大於淡水產水壓力），緩慢關小濃水補水閥則濃水出口壓力會開始降低，當濃水出口壓力比淡水產水壓力低0.034~0.069MPa時，停止關小濃水補水閥；
jj）打開極水出口閥至流量 640L/H；
ll）重新調節濃水進水閥使濃水與淡水差壓在0.034~0.069MPa之間；
e、濃水排放流量的設定：
濃水排放流量的大小取決於所選定系統的回收率，而系統回收率的大小取決於EDI 進水硬度值，對於本系統所採用的MK-2ST 允許最大進水總硬度（以CaCO3 計）值為0.5PPM，硬度越小，回收率取值可越高，本系統設計回收率
為90%，回收率的大小通過調節濃水排放流量來調整。
f、確認所有流量和壓力
aa）極水流量： 480L/hr；
bb）淡水產水流量： 13.6~25m3/h；
cc）濃水排放流量：根據回收率而定，本工程為2.29m3/h；
dd）淡水進口壓力比濃水進口壓力高0.034~0.069MPa ；
ee）淡水出口壓力比濃水出口壓力高0.034~0.069MPa。
g、整流器供電
aa）調節整流器輸出電流控制旋鈕至0%位置；
bb）調節整流器輸出電壓控制旋鈕至0%位置；
cc）按下整流器手動啟動按鈕；
dd ）緩慢升高電流直到EDI 產水品質最佳，根據經驗電流值將在8~10A 左右，如果濃水電導率太低，此時最大電流也會很低，當濃水電導率上升時，電流也會隨之上升。
注意：1）整流器初次啟動是用手動模式，同時系統在手動模式下操作，這只是一個臨時措施用來證明整流器操作，一旦整流器操作得到確認，則系統必須關閉，並在自動狀態下重新啟動，這樣系統在PLC 監控下如有需要可隨時切斷。
2）對於本系統，電流的調節應以產水品質最佳為目的，在產水品質達到要求的前提下電流越小越好。
3）各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI 工作流量及壓力急劇波動。
4、系統的自動操作
將各設備就地操作盤上的「手動/自動」選擇開關打至「自動」位置，EDI即可進入上位機程式控制運行方式。
5、PLC 聯鎖停機條件
EDI 自動運行時發生以下任一情況則系統在PLC 控制下停機。
a、低流量報警
aa）、濃水流量
bb）濃水排放流量
cc）極水流量
dd）淡水產水流量
b、濃水循環泵故障
c、整流器故障