120加壓過濾機故障
㈠ 加壓過濾機的詳細構造及使用步驟是
管式過濾機是目前我國使用較廣的過濾機之一，它的結構和品種較多，以清版液排出方式分，有明流式和暗流權式，以排渣方式分，有排干渣型和排濕渣型，以過濾管材料分，有PE管、陶瓷管、金屬燒結管等，以過濾精度分，有普通過濾、精密過濾、微孔過濾及超濾等。 我們對管式過濾機進行了多年研究，除能生產上述各種管式過濾機以外，還針對PE管、陶瓷管、金屬燒結管等存在濾餅卸除不徹底、過濾管再生麻煩、反吹效果較差等缺點，研發出了GGG-高效密閉管袋式加壓過濾機，避免了目前市場上諸多管式過濾機存在的不足。 1、管袋結構設計合理，裝卸更換方便。 2、濾餅卸除徹底，管袋再生效果好。 3、管袋材料可用金屬絲網，濾布、微孔膜或超濾膜等，因而通過簡單地更換濾袋的方法，可使單台過濾機的使用范圍很廣，可滿足用戶不同物料的工藝要求。 4、可使物料在較高壓力下進行加壓過濾，過濾效率高。 5、由於為密閉操作，因而特別適合對易燃易爆、有毒或劇毒的危險產品及不允許有污染的鮮美食品、生物製品及葯品等的過濾。
㈡ 加壓過濾機的原理
加壓過濾來機是將過濾自機置於1個密封的加壓倉中，加壓倉內充有一定壓力的壓縮空氣，待過濾的懸浮液由入料泵給入過濾機的槽體中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介 質排出，而固體顆料被收集到過濾盤上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過乾燥降水後，到卸料區卸料。由排料裝置間歇排出到大氣中，整個過程自動進行。
㈢ 簡述加壓過濾機的卸料過程
加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。
2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機
2000年,蘭州石化公司ABS裝置經過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經驗,經過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。
3、加壓過濾機的試驗應用
用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。
4、工業化試驗的問題及改進措施
4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原則遵?以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。
5、運行效果
經過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。
6、結論
加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。
㈣ 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點
加壓過濾機因其工作壓力大，故生產能力高，濾餅水分比外慮真空過濾機專低 三分之一左右，屬但設備笨重，更換濾布困難，操作復雜。
圓盤式真空過濾機：過濾面積大（國產最大120平米），佔地面積小，製造檢修更換濾布容易，吸附能力強，適合含有礦泥的較細粒級脫水，但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些，一般含水10%以上。
㈤ 求文檔: GPJ120型加壓過濾機下濾液手動閥調節不起作用，怎麼辦 而且當壓力超過120時，倉內液面會不斷下
應該是氣動閥門磨損後關不嚴或者不能完全開到位 建議拆下氣動閥門維修或更換
㈥ 筒真空過濾機常見故障
是不是過濾機用久了，其它地方在泄漏真空，造成真空度不夠才不吸的。
可以作一個檢查。
㈦ gpj-120加壓過濾機為什麼要做成圓筒
過濾機內部配備液體過濾袋，濾袋是圓形的，所以過濾器桶身也是圓柱狀。
柏之瑞凈化
㈧ 陶瓷過濾機的常見故障
影響陶瓷過來濾機作業率的因素主要有：自陶瓷過濾板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。
㈨ 過濾機不抽水有哪幾種原因和處理方法有哪些
1. 進水管道堵塞。（檢查進口管道，以及球閥，看有無堵塞現象，找到問題點給予內更換，容清除）
2. 軸封燒毀或處空轉狀態（初次使用若空轉就及時在泵里加水。若軸封燒毀，更換軸封）
3. 葉輪吸到異物，堵塞流道。（一般這種情話下，泵體會有震動或者悶響聲打開主體，清理雜物）
4. 葉輪軸套分離。葉輪與電機軸心不同步。（更換葉輪和葉輪鍵，檢查軸封是否損傷）
5. 配立式泵的，葉輪高於液位，不容易上水（安裝底閥。逆止閥，如果可以，增加槽內液位或者降低過濾機擺放高度）
6. 配磁力泵的，泵高於液位，不容易上水。（安裝底閥，管道泵浦加滿水，增加自吸罐。管道位置盡可能低於液位）
7. 各種泵，電機反轉。（確保電機風扇葉為順時針，一般反轉會震動，聲音大。調整到正轉可解決）
所以選擇一款好的過濾機非常的重要，聽朋友說美，，，寶的就不錯哦
㈩ 加壓過濾機為什麼保不住艙壓
倉壓保不住，肯定有地方密封損壞了，依次檢查各個閥門及上下閘板密封情況