水墨過濾器

A. 在水墨畫中，暈染的效果那叫什麼呢在PS這么畫呢

這個是需要設置的。

1.首先，我們需要打開PS。

B. 為什麼水墨渲染時畫面上墨顯得很臟

水墨渲染的時候要把墨過濾干凈的
一般的墨都要濾幾次
這樣渲出來的也顯得比較均勻

C. 印刷機水槽保溫材料

現代膠印機的潤版裝置 根據油水不相混溶和版材對水墨選擇性吸附原理，先上水後上墨印刷中向印版或靠版墨輥供水，用於水墨平衡 要求⒈均勻穩定的供水⒉可調節、控制、計量水量⒊能用最小量的水形成薄至1um的均勻水膜⒋快速水墨平衡（形成油包水狀態），減少紙張浪費⒌利用差動裝置支除版面臟點和墨皮 分類接觸式潤版裝置接觸式潤版裝置是指水斗中的潤版液經過各種水輥接觸傳遞給印版進行潤濕，分為間歇式和連續式潤版裝置兩種類型 非接觸式潤版裝置非接觸式潤版裝置是指水斗中的潤版液不經過各種水輥接觸傳遞給印版進行潤濕，現市面上已很少看到。

接觸式潤版裝置間歇式和連續式潤版裝置兩種類型所謂間歇式潤濕就是指水斗輥不是採用連續旋轉而是依靠水斗輥的間歇轉動斷續地將潤版液傳遞給印版的一種潤濕方式 北人08，05機為代表

特點：⒈靠版水輥和傳水輥包有水絨，清洗困難，易粘附油墨，絨布套掉毛引起版面臟點等⒉傳水輥的往復擺動容易產生慣性導致傳水輥與串水輥水斗輥的接觸傳水不勻⒊很難實現水量的微量控制，調節水量時反映遲鈍；傳遞水量大，印刷色彩不飽和⒋開放式水路，溫度難以控制，不適應酒精印刷 連續式潤濕就是指水斗輥採用連續旋轉運動的方式將潤版液傳遞給印版的一種潤濕方式，這種類型的潤版裝置因其每根水輥上的存水極少所以也有人稱之為無存水式連續潤版裝置，現代印刷機普遍採用的潤版裝置。海德堡SM CD 102海德堡AL COLOR連續潤版裝置

液膜因計量水輥與靠版水輥速差而被拉伸，靠版水輥表面線速度比計量水輥快水膜因拉伸而變薄即相同的水量被分配在更大的表面上用於減酒精或免酒精的潤版液，須採用特殊的親水合成橡膠製成水斗輥，讓親水性更好（選配）差動系統VARIOSYSTEM 使靠版水輥以不同於印版滾筒的速度運轉可去除版面臟點和墨皮，同時版材耐印力受影響過橋輥用於加速水墨平衡；印刷金屬墨和大滿版時，過橋輥應分離串水輥在印刷中應保持清潔，不可沾墨 水輥調節 Roland 700Deltamatic 酒精潤版系統
水斗輥上的水經計量後與靠版水輥產生速差而形成薄的水膜，水斗輥轉速越大，水量就越大靠版水輥相對於印版滾筒的轉速可通過中央控制台保持同步或減速在差速情況下可自動去除版面上的紙毛或墨皮。自動去墨皮裝置在去墨皮後應關閉（耐印力）。過橋輥連接可促進第一根靠版墨輥水墨乳化，預潤濕，加快水墨平衡，在印刷大面積圖文時可用於消除鬼影；印刷金屬墨時應分開.計量輥軸向調斜可調節水斗輥兩端和中間的出水量，從而控制整體水量採用特殊的親水水輥（硬度較正常的小）適應於減酒精，不適應免酒精水斗液水輥調節

高寶Ra105 VARIDAMP

通過調用「印刷機組配置程序」選擇潤濕裝置的工作狀態a為標准工作狀態，水墨過橋輥相連，靠版墨輥預潤濕，加快水墨平衡b為水墨過橋輥分離，適應於金屬墨印刷c為清洗時使用d為當水路不需要使用時，自動調節到此狀態 採用了先進的VARIDAMP 差動潤版連續潤濕方式，對版材耐印力有影響採用特殊的親水水輥（硬度較正常的小）適應於減酒精或免酒精水斗液水輥調節

計量輥與勻水輥不但轉速不等而且轉向相反，獨特的反轉傳水設計，形成的潤濕膜更薄靠版水輥的表面線速度比印版滾筒表面的低6%，靠版水輥自動按照設定的速差跟隨主機轉速，可消除版面臟點和墨皮，但不利於版材耐印力可以選擇水墨中間輥分離適應於減酒精或免酒精水斗液 水輥調節

三菱DIAMOND3000

多模式潤濕系統AD模式過橋輥與第一靠版墨輥分開半AD模式過橋輥與第一靠版墨輥接觸這是中等油墨遮蓋率下的標准潤版方式也是各種連續潤裝置普遍採用的潤版
ITD模式竄水輥下移搭接過橋輥該模式具有較高的油墨乳化速度可用於需要大量油墨的平網滿版印刷採用了差動裝置，用於消除版面臟點和鬼影採用特殊的親水水輥（硬度較正常的小）適應於減酒精，不適應免酒精水斗液 水輥調節

秋山JPrint 4p440

採用差動系統，靠版水輥的表面線速度比印版滾筒表面的低8%，對版材的耐印力影響較大由於下印刷色組屬於反轉形式，易掉入雜質，磨損版面可以選擇水墨中間輥分離採用特殊的親水水輥（硬度較正常的小）適應於減酒精水斗液 海德堡M600

現代印刷機採用的連續式潤濕裝置的主要特點1 單獨的直流電機驅動水斗輥，具有自動速度補償功能，可對水量變化需求做出快速反應2 計量水輥的調斜功能，可方便地調節潤濕液膜厚度的軸向分布3 經計量的水膜利用速差滑移作用形成極薄的潤濕水膜，而反向水楔能得到更大的相對滑移速度4 靠版水輥上配置竄動的勻水輥，過橋輥亦可看成是另一根勻水輥使水分與油墨充分碾壓而乳化5 新材料的應用提高了潤版裝置的工作品質如海德堡的軟質水斗輥採用特殊親水性的橡膠復合材料更有利於形成均勻的潤版液膜這為減少酒精或異丙醇用量亦或使用酒精替代品創造了條件6 氣動順序控制潤版裝置，使預潤濕到正式印刷的速度更快，過橋輥的氣動離合可方便地實現水輥墨輥接觸或脫離7 利用差動系統去除版面臟點和消除鬼影8 潤版裝置都設有冷卻裝置、酒精含量恆定裝置、水斗液自動添加裝置、溫度調節裝置及潤版液的自動循環裝置 潤版系統的保養和維護 做好保養和維護記錄，更新故障報告 使用優質的水斗液，防止鈣沉積，減輕對印刷機各部件的腐蝕 每日保持水斗輥、計量輥、傳水輥、串水輥清潔不可沾墨檢查酒精和水斗液自動吸入頭濾網是否有阻塞檢查酒精和水斗液自動吸入量是否與設定相符 每周清洗水箱和水盤，保持水箱和水盤及水管的清潔清洗/更換過濾器和水濾網（袋）給潤版裝置傳動齒輪、水輥軸承黃油孔更新油檢查/調整各水輥間的壓力清理水盤中的水位探測器 每月檢查潤濕液冷卻裝置，清理散熱片測量各水輥的硬度，看是否符合印刷要求檢查水輥的磨損程度，及時更換磨損嚴重的水輥

D. 網紋輥的使用維護

防護原因
在印刷過程中，由於刮墨刀的作用會對網紋輥產生一定的磨損，日積月累，就會使著墨孔的開口度逐漸變小，同時深度逐漸變淺，從而使網紋輥的傳墨性下降，傳遞的總墨量逐步減少。網紋輥表面的鍍層（鉻或者陶瓷）對提高網紋輥的耐磨性以及延長網紋輥的使用壽命具有十分重要的意義。
保養措施
網紋輥是柔性版印刷機的心臟部件，對印刷效果的影響至關重要，在選購印刷設備時，網紋輥的選擇配置固然重要，但如果保養措施不當，將大大降低網紋輥的使用壽命。網紋輥的日常保養應做到以下幾點：
1、 嚴禁對網紋輥進行刮、碰、撞。在日常使用過程中，要做到以下幾點：保持設備的清潔干凈。網紋輥和膠輥一般都裝有安全防護罩，這個安全防護罩的另一個功能就是防止粉塵、沙粒掉到網紋輥和膠輥中間，損傷網紋輥。因此，除了保持設備周圍的環境衛生外，保持設備的干凈，特別是保持防護罩的干凈，防止防護罩裡面的墨渣掉到網紋輥與膠輥中間是非常重要的；使用干凈的水墨。水墨在使用一段時間後，由於種種原因，可能含有雜質或沙粒，或者有些水墨本身就含有雜質或沙粒，這些雜質或沙粒在供墨系統中隨著水墨不停地循環，這將對網紋輥造成致命的損傷，特別是使用刮刀刮墨系統。因此，水墨上機前，最好用100目以上的過濾網過濾一遍，並且在供墨系統的進墨管處加一磁鐵；保證擦版布的干凈。這是一個容易疏忽的問題，很多包裝廠印刷機的操作人員在擦完印版後，隨手將擦版布丟在地板上，這樣容易將地板上的沙粒粘附到擦版布上，並由印版帶到網紋輥上，造成網紋輥的刮傷；注意原紙質量。這也是一個容易被忽視的問題。原紙表面有非常多的雜質（如塑料、沙粒、礦物質等），而水墨是具有一定粘性的，當印版帶著水墨與紙板接觸的同時，也可能將原紙表面的雜質帶走，再轉移到網紋輥上，對網紋輥造成傷害，特別是一些顆粒較大的雜質；更換或清洗網紋輥時，禁止對網紋輥進行撞擊，應細心呵護。如果對網紋輥進行撞擊，輕則損壞網穴，影響印刷效果；重則整根網紋輥報廢。
2、 做好網紋輥的清潔工作。在日常使用過程中，要做到以下幾點：做好網紋輥的日常清洗工作。工作了一整天後，網紋輥的網穴底部還囤積著不少水墨，如果不將網穴里的水墨及時清洗干凈，等水墨乾涸在網穴底部，再來清除就非常困難了。那麼，怎樣才能將網穴里的水墨徹底清洗干凈呢？
①要有足夠的清洗時間。囤積在網穴底部的水墨如果還未乾涸，雖然可溶解於水，但由於四周被網穴的網牆包圍著，只有表面可接觸到水，如果沒有足夠的清洗時間，很難把網穴里的水墨完全清洗干凈，這個時間至少需要一個小時以上；
②用銅刷或鋼刷進行清洗。用網紋輥專用銅刷或鋼刷清洗網紋輥，可有效地清潔網紋輥。銅刷用於清洗金屬網紋輥，鋼刷用於清洗陶瓷網紋輥。但這種清洗方式受到網紋輥線數的限制（一般在280線以下），原因是當網紋輥線數太高時，網穴的開口小於銅刷或鋼刷的金屬絲的直徑，銅刷或鋼刷的金屬絲就進不到網穴裡面，無法清洗網穴里的水墨；
③用洗機水清洗。水墨廠一般都有供應洗機水，它有助於清洗一些殘留在網穴底部的較難清洗的水墨，特別是黑色和快乾型水墨。定期對網紋輥進行徹底清洗。即使網紋輥的日常清洗工作做得再好，仍難免有水墨殘留在網穴底部並且乾涸，在高倍放大鏡下，可以很清晰的看到這一現象。因此，必須定期對網紋輥進行徹底的清洗。
保養方法
下面介紹幾種方法：
①使用專用清洗液。市場上有很多種專用清洗液，它們可以使乾涸在網穴底部的水墨重新濕潤，並對其進行深層次的清洗，清洗效果較好；
②超聲波清洗法。將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗系統的槽內，槽內變頻裝置發送高頻聲波，將網穴中乾涸的水墨擊碎並隨清洗液流走。使用超聲波清洗必須注意：過長的清洗時間會導致網穴的破壞。網紋輥的線數愈高，清洗時間愈短；
③低壓噴射清洗法。用蘇打粉或塑料細珠做為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以徹底清洗乾涸在網穴中的水墨，但要注意噴射壓力不宜過高（一般不超過0.1MPa），否則有可能使陶瓷網紋輥的陶瓷層從網紋輥體上脫落；
④其他方法：乾冰清洗法、化學溶劑浸泡法等。
日常維護
1、存儲
（1）網紋輥包裝儲存在室內乾燥的地方，防止因受潮、雨淋及直接日曬而損壞。
（2）更換網紋輥時要保護好網紋輥輥面，防止碰撞損傷，不要儲存未清潔干凈的網紋輥，存放時應用天然纖維製成的包裝箔紙包裹輥筒。
（3）存儲時將輥筒固定在專用支架上。不要將輥面傾斜地放置在地面上，否則容易導致輥筒表面的噴塗層損壞。
2、裝卸
不要將吊裝繩帶直接固定在輥面上來吊運移動輥筒，以避免提升時將輥筒花落摔壞。移動輥筒的正確方法是將帶子或是其他的支持物固定在輥筒的兩端軸頭上，並避免接觸到輥筒邊緣或是陶瓷噴塗的其他部分。
3、印刷環境
印前去除印刷品表面的灰塵雜志，保持印刷部的清潔。
4、油墨選用和過濾
拒用含有填充雜質的劣質油墨。在油墨槽中放置磁性過濾器，避免金屬雜質劃傷網紋輥。
5、及時清理
每次印刷之後必須及時徹底的清潔輥筒表面，避免剩餘的油墨存留在網孔底部干固和堵塞網孔，難以有效清潔，引起容積的的減小，油墨釋放量降低，影響印刷質量。
6、檢查
經常使用網孔顯微鏡檢測網孔，如發現磨損和堵塞，應及時採取措施。
7、正確使用刮刀
（1）不要為了得到更多的色調而對刮墨刀過度加壓，以增加網紋輥和刮刀磨損。
（2）不要將乾燥的網紋輥對著刮墨刀旋轉。
（3）每次更新刮墨刀，都需要重新設定壓力，錯誤的壓強設定就會產生刮刀碎片，損傷輥面。
（4）停止使用已超過最大磨損度的刮刀，建立監視刮刀磨損變化的日常流程，穩定地控制刮墨刀的磨損程度，避免損傷網紋輥。
（5）時刻保持輥筒與刮刀的平行，每15天就進行一次檢查校準。
8、合理選用網孔類型
採用正確的網孔深度與開口比例。正確的比例意味著更平滑的表面和更慢的刮刀磨損。
9、正確的網紋輥日常清潔維護
鋼絲刷日常清洗：先以溶劑擦凈油墨，再以專用化學清洗劑，採用鋼絲直徑0.07毫米的專用不銹鋼絲刷清潔網孔。
關於網紋輥的正確維護應從確認網紋輥的使用情況開始，包括印刷機上有關部件所處的狀態，如齒輪、軸承、刮墨刀系統等，這種確認加工可結合機器的日常維護工作或排除故障的過程同時進行。認真一些應用放大鏡仔細觀察滾筒的表面及網穴的情況，以及有關的機器零部件，並以文字記錄下來，例如：
軸承磨損、網紋輥裝配松動，導致走卷方向壓印不均勻；齒牙磨損或受硬傷、套印不準、在走卷上重復出現橫向有規則的條紋；網紋輥表面受損，使相關部位的網穴容積發生變化，影響印張墨色的均勻性；由於清洗網紋輥的操作不恰當、不充分或使網紋輥受損，影響墨色，出現條紋或油墨滲漏痕跡或污斑，如果這類缺陷在印刷准備時間才發現，那就必然耽誤生產，增加損失。應該在日常設備維護工作中進行經常性檢查和維護。

E. 印刷術的術語

露白：漏白，印刷用紙多為白色，印刷或製版時，該連接的色不密合，露出白紙底色。
打白：掛網時代的照相製版工藝。為補救上網圖片深色位感光不足，可移開原稿閃光一次或放一張紙補點曝光，或直接使用flash燈，閃動白光，以增加原稿的深位網，使影像柔化。
爆肥：暴食當然會肥，菲林銀粒感多了光也會擴大地盤。手工套版更在感光片加隔透明厚膠片中曝光加肥。
補漏白：Colortrapping，分色製版時有意使顏色交接位擴張爆肥，減少套印不準的影響。
實地：指沒有網點的色塊面積，通常指滿版。
反白：文字或線條用陰紋印刷，露出的是紙白。
撞網：調幅網分色工藝，網點角度分配出錯，或每一網角距離小於25°，龜紋就開始明顯。
飛網：鏡頭製版的掛網工藝，正常曝光後取下掛網，補充短暫曝光增加反差。
狗牙：狗的牙齒是凹凸交錯的。圖片像素不足，放大後邊沿就出現狗牙狀。
玫花點：像花鹿般的網紋。差的叫席紋，更差的是龜紋。
齊頭：版面排位的指令，以字首作基準線。延伸到拼版、裝訂，指以版頭位為基準。
散尾：文字排版的一種。只求字距統一，不求行末文字齊整。
蒙片：是手工分色時的遮掩片，可用菲林曬制或紅膠片割制，可作退地或修色之用。
藍版：是指CMYK的C(青)版。 鬼影：來歷不明的印紋或暗影。多因舊型印刷機供墨不均引起。
瓜打：活版印刷時代「黑手黨」執字粒使用的排版比字面較低的定位鉛粒。
打鬥：學孫悟空的拿手好戲。底面印刷車有自動翻紙裝置，咬紙口印面，反咬紙尾印底，一氣呵成。
自反：指一種節約印版的印刷方法。讓紙張先印完一面，乾後把紙左右反轉及底面反轉，稱為底面自反版，而紙尾當牙口底面反轉，稱為牙口反版尾。是印版不變，再印紙張背面的工藝。
飛墨：印刷機轉速快而墨身稠度不夠，離心力使墨液飛濺。
墨線：在印版上畫一條規線，使剛好印在紙張規位，可一目瞭然監控針位。
浮 污：印版親水不力，變成親油，當然起薄薄的油污，問題多在水斗水的酸度不對。
起炮：炮，滾筒俗稱。橡皮滾筒離開壓印滾筒的動作。
夾炮：太多紙張夾在壓印滾筒和橡皮滾筒間，安全感應使印刷機停止轉動。
哪渣：不應印到紙張上的墨污，問題也出在水墨平衡。
打掣：印刷機停止轉動，原因多為進紙不順或雙張進紙觸發安全裝置。
針位：印張的擋規邊位。紙張有長短，印刷套色及裁切需有針位來對齊。
連曬：節約菲林的連續曬版工藝。用套准十字移動曝光。
過底：印刷事故的術語。指墨層太厚實不及乾燥，污染了壓在上面的紙張背面。
車頭：上聲，菲律賓稱司機為車頭。印刷的車頭不是機長，而是指印刷轉速數。
石數：石印時代對印刷數量的稱謂。紙張壓印一次色稱一石。
二手：指印刷機的副手，或稱睇掣。
打稿：是通過打樣機預先印刷一個正式印刷時的樣稿。
飛達：是印刷機送紙的傳送裝置。 出血：被刀了當然出血。印刷裝訂工藝要求頁面的地色或圖片，須跨出裁切線3mm，稱為出血。
飛邊：飛，裁切、去掉之意。飛邊指切除出血邊位，乃裝訂術語。
切斜：變形，裁切歪了，直角變菱角書，多由紙閘壓力不均或紙柵不正引致。
磨光：以砑光滾筒處理印張，表面會光滑，此為加工表面處理工藝。
反手摺：日本摺書機的摺紙。32版摺法第4摺須反摺。
正版：書版首碼所在版面叫正版，次碼所在版面稱反版，正反版稱一組、一帖或一框。
紙閘：切紙的機器。
騎馬釘：書本裝訂的一種方法，動作如跨上馬背。薄本書(6帖以下)套好後，跨放在鐵架上，以穿壓鐵線釘。
豬腸卷：摺書貼的一種方法，動作如卷腸粉，用3個上梭2個下梭可摺32版。
風琴摺：摺書貼的一種方法。書摺摺完拉開如屏風。
反封面：手工裝訂上封面的一種方法，先上封底邊膠定好位，後上書脊封面邊膠，再做一個「反」封面的動作。
毛書：指鎖好線而未上封面裁切的坯書。
篤頭布：精裝書脊上下各一段連結皮殼的布條。起牢固美觀的作用。
火印：精裝封面的一種加工動作如燙金，濕度較高。 高調：受光多的圖片位當然光亮雪白，日本分色風格喜歡高光位無網點，以拉長圖片層次。
低調：指圖片陰暗，或稱暗調。
爆機：內存或磁碟空間不夠都會使電腦死火。
磅：字體排版之量度單位，英文字母最小單位是Point，1英寸分72單位磅。
級：光學照排時代是指文字大小，4級為1個mm。
號：指鉛印時代字粒大小，最大特號字72磅，最小8號字5磅。
平體：指把方塊型以鏡頭變形，使字扁平，平1為1成(10%)，平2為2成，平3為3成，平4為4成。
長體：指窄身字，長1窄1成，長2窄2成，長3窄3成，長4窄4成。
噴筆：利用氣刷噴畫。DTP時代之前之手工製作漸變色方法。
位元組：是電腦機器語言的單位Byte，8個bit等於一位元組。 出血：
任何超過裁切線或進入書槽的圖象。出血必須確實超過所預高的線，以使在修整裁切或裝訂時允許有微量 的對版不準。
全出血：
（full bleed)印刷圖象超出紙張四邊的部分。由於幾乎沒有印刷機可以在紙張過邊緣進行印刷，幫所有 四邊必須裁切掉。
CIElab：
與設備無關的色彩空間，通常以三個變數（L，A，B）來描述顏色。
CMYK：
青、品紅、黃、黑四種印刷顏色。YMCK、KCMY均是CMYK的同義詞，YMCK可能是由於人們習慣而形成的拼法，而KCMY可能是Nebrasks的某個無線電台。在印刷中，字母的須序也可能暗示著四色印刷的印刷順序。因此，KCMY往往表明油墨印刷為黑、青、品紅、黃。
密度：（density)
反射密度指一種表面的遮光能力；透射密度指一種過濾器的遮光能力。
直接製版：（directtoplate)
將已排版的數字頁面文件由主計算機直接輸出到激光製版機，免除了底片的製作 ，也稱作CTP （computertoplate)。
下載：（download)
將數據從一台計算機向另一台計算機或諸如列印機這樣的設備進行傳輸。
照相排字機：（filmsetter)
激光照排機的另一外名稱，主要用於製作圖象分色片。
CTP(Computer To Plate)計算機直接製版：
印刷技術的進一步發展，不僅可由原稿直接製版，而且實現了計算機出版系統與印刷機直接介面，從原稿到印刷一步完成。
間接印刷 indirect printing：
印版上圖文部分的油墨，經中間載體的傳遞，轉移到承印物表面的印刷方式。
計算機照相排版系統computerized phototypesetting system：
由字元及排版指令輸入裝置、校改裝置、校樣輸出裝置、控制裝置及照排主機等組成的成套排版設備。
文字排版 text composition：
將文字原稿依照設計要求組成規定版式的工藝。
拼版 makeup：
將文字、圖表等依照設計要求拼組成版。
曬版 printing down：
用接觸曝光的方法把陰圖或陽圖底片的信息轉移到印版或其他感光材料上的過程。
打樣 proofing：
從拼組的圖文信息復制出校樣。
預塗感光平版presensitized plate：
預先塗覆感光層的，可隨時進行曬版的平印版，簡稱「PS」版。
印後加工 postpress finishing：
使印刷品獲得所要求的形狀和使用性能的生產工序，例如裝訂。
雙面印 perfect printing：
用兩塊不同的印版，在同一承印物上同時完成正面和反面的印刷。
曬版原版 block ：
用於曬版的圖文底片。

F. 水墨印刷可以去做技術鑒定嗎

可以！
隨著社會經濟的發展，國民生活水平的提高，人們越來越注重商品包裝的完美性。瓦楞紙箱包裝以其獨特的功能在整個物品包裝行業所佔的比重亦越來越大，而瓦楞紙箱最關鍵的技術則在於水墨印刷。本文就如何利用設備改良來提高水墨印刷的品質問題談談自己的體會。
1 ; 印刷露白斑的處理
印刷露白斑是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：①紙質吸墨性能差；②膠版臟；③紙板上有紙屑、灰塵等。對這些問題傳統的處理方法一是人工改箱，二是增大人工擦版的頻率。這些方法在客觀上會起到一定的作用。但改箱後效果改善不大，且造成效率下降，擦膠還造成水、電、人工的浪費。
本人在設備安裝、維修、管理的過程中，經過長期的觀察分析，認為造成印刷露白斑的關鍵在於除塵，而灰塵的主要來源則是單刀分紙時產生的。基於這一情況，本人於兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀後端以及印刷機的送紙部先後安裝了靜電吸塵裝置。在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏於坑紋中的紙碎吹出來或吹掉，而後在電腦橫切刀後的收紙架處利用靜電吸塵裝置將紙碎吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵，這樣產品進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。
經過這樣的改進後，產品印刷效果明顯改觀，並從根本上防止了灰塵造成的印刷露白斑的現象。
2 套印走位的處理
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須採用多色印刷——即多色套印。
在套印工藝中，往往出現後一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相庭徑，損壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，我經過一段時間的深入現場調查研究，從電控反應速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有設備進行了多處改進，同時制定了相關的設備維修措施。
1)提高印版滾筒相位定位的精度
印版滾筒相位定位採用encoder(編碼器)與counter(計數器)配合控制,若counter的精度太低,則造成encoder位置不準確,印刷時走位。一般counter反應速度為3K,但在定位時往往產生±1mm的誤差,後與台灣電控公司協商,生產出5K的counter,使定位誤差縮小到0.4mm。
2)對傳動機械定時潤滑、檢測
在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，則每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生套印走位。因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。我們制定了每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，從而克服了紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3)採用吸風送紙
傳統的印刷機採用上印刷，只能採用檢紙輪傳送紙板，而新型印刷機採用下印刷、上吸風傳送紙板這一先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻。
3 印刷上墨不良的處理
上墨不良除紙質問題、膠版問題外，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均採用網紋輥，在高標准紙箱印刷中，採用250線以上的網紋輥，其網孔容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨淺等現象。傳統的方法是採用清水清洗、無娜水擦洗或清潔劑擦洗等方法，但效果都不太理想，一支新上墨輥壽命不到一個月，效果明顯不如從前。
我們通過長期的摸索試驗，覺得採用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的問題。
1)在水墨桶內加設過濾網,不讓水墨顆粒進入到上墨輥?
2)定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑進行清理?
3)每天下班時用清水循環清洗上墨輥,並用60～100倍的放大鏡檢查上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，立即用深層清理劑擦洗干凈。
通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便始終保持良好。
上述幾項印刷技術問題在實際生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改進，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。

G. 如何處理工業廢水

H. 魚缸頂部過濾器不抽水無法工作，怎麼辦

如果是潛水型的可能泵裡面有空氣，無法排水，應該將水泵出入水孔放內在水中向上，灌容滿水，然後插管通電。如果是離心式的，那就應該將水的液面增高至接近馬達或者標注液面的位置，否則馬達空轉。無論哪一種，只要空轉都應該立即拔掉電源，水是冷卻介質，在空轉的時候沒有水的降溫會使馬達燒壞。

I. 紙箱水墨印刷機水墨過濾網的用途不用過濾網的隱患影響版面印刷效果嘛

防止吸臟東西

J. 如何提高水墨印刷的品質

一、印刷露白的處理印刷露白是瓦楞紙箱生產中最常見也是最難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨性能差；印版臟；紙板上有約屑、灰塵等。對這些問題傳統的處理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的頻率。這些方法在客觀上會起到一定的作用，但改箱後改善效果不大，且易造成效率下降；擦版還會造成水、電、人工的浪費。
筆者經過長期的觀察分析，認為在設備安裝、維修、管理的過程中，解決印刷露白的關鍵在於除塵。灰塵的主要來源是單刀分紙時產生的，基於這一情況，筆者兩年前在紙板生產線的電腦橫切刀後以及印刷機的送紙部先後安裝了靜電吸風吸塵裝置，在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏於坑紋中的約屑吹出來或吹掉，而後在電腦橫切刀後的收紙架處利用靜電吸風吸塵裝置將紙屑吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保質印刷面干凈無塵，在這樣的條件下，紙板進入印輥時，上墨無障礙，及墨均勻。經過這樣的改良後，產品印刷效果大大改觀，並從根本上克服了灰塵造成的印刷露白現象。
二、套印走位的處理
現在商品包裝愈來愈注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的完善。為達到該目的，包裝印刷必須採用多色印刷，即多色套印。
在套印工藝中，往往出現後一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相徑庭，完全破壞了產品的形象。
針對這一特殊問題，筆者所在公司經過一段時間深入現場的調查研究，對電控反映速度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有設備進行了多處改良，同時制定了相關的設備維修措施。
1、提高印刷滾筒相位定位的精度
印刷滾筒相位定位採用encoder與counter配合控制，若counter的精度太低，則會造成encoder位置不準確，印刷時走位。聚鉩ounter反映速度為3k，但在定位時往往±1mm的誤差，經與台灣電控公司商討，生產出5krcounter,使印刷滾筒定位誤差縮小到±0.4mm。
2、定時潤滑、檢測傳動機械
在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平衡的運轉，會使每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生印刷及套位走位，因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。可以制定每日開機工作前試運行檢查表，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，克服紙板在行走過程的走位、斜位等現象。
3、採用吸風送紙
傳統的印刷機採用上印刷，只能採用送紙輪傳送紙板，而新型印刷機採用下印刷、上吸風傳送紙板的先進技術。吸風送紙利用風力將紙板吸附在傳送輪上，其吸力均勻、不走位、不斜位，而將彎曲的紙板吸平，印刷時對位準，上墨更勻、更平。
三、印刷上墨不良的處理
上墨不良除紙質和膠版問題時，在設備上還有上墨輥的技術處理問題。
上墨輥均採用的是網紋輥，在高標准紙箱印刷中，採用250lpi以上的網紋輥，其網孔最容易被墨渣堵塞，從而造成上墨不均勻，墨量不夠，墨從而造成上墨不均勻，墨量不夠，黑淺等現象。傳統的方法是採用清水清洗上黑輥，無論水擦洗上墨輥或清潔劑擦洗等方法，效果都不太理想，一支新上墨輥使用不到一個月，效果明顯不如從前。
筆者所在公司通過長期的摸索、試驗，認為採用以下幾種方法可有效地解決印刷上墨不良的影響。
1、在水墨桶內加設過濾網，不讓水墨顆粒傳送到上墨輥。
2、定期(一般半個月)使用網紋輥深層清理劑，進行循環清理。
3、每天下班時用滴水循環清洗上墨輥，並用60倍~100倍的放大鏡透析上墨輥網孔，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，應立即用深層清理劑擦洗干凈。
通過以上幾點的維護保養，上墨輥上墨效果便能始終保持良好。
上述幾項印刷技術問題在實際上生產中對紙箱產品質量至關重要，通過對設備的認識及改良，以及良好的維護，即可生產出客戶滿意的產品，提高企業的綜合效益。