測硫儀過濾器

㈠ 怎樣測定煤中炭/硫的含量

WCL－A型微機測硫儀

一、 儀器的性能和特點

1.1 簡介：
WCL－A型微機測硫儀是根據GB/T214－1996中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優 化組合、利用計算機技術，研製設計出的一種新型智能分析儀器,全部測試過程均由PC系列微機控制完成,是普通定硫儀的更新換代產品。
產品主要用於測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。

1.2 技術特點：
1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式准確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，並與該物資的含水量數據進行運算，最終得出干基含硫量毫克百分數。
2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、最終分析結果等內容，並可長期存放在計算機內，供隨時調用或列印報表。
3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網路，通過網路傳輸數據或調用數據，並可通過計算機通訊網路，進行儀器程序的遙測維護和軟體升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網路化做好了先期准備工作。
4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。
5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以「實驗有誤」「化驗結束」提示操作者，並根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。最長燃燒時間為5分鍾，全部化驗過程均由微機自動控制運行。
6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的准確性。獨特的防止「誤電解」功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。
7、輸入水分值和環境溫度參數後，可對測試結果進行系統補償。
8、整機結構採用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。爐體採用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。
1.3 主要技術指標
1、硫的測量范圍：0－20％（可根據用戶要求協商）
2、試樣燃燒分析時間：約5分鍾，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。
3、控溫精度小於千分之三，溫度感測器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管。
4、升溫速度：在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，50分鍾內可達1200℃。
5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。
6、供電電源：220V±10％ 50HZ。
7、 功率：3kw
1.4 使用條件
1、 環境溫度：10~30℃；
2、 相對濕度：<=85％
3、 載氣：乾燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min；
4、 被測氣體流量：1000ml/min
5、試樣：粒度＜0.2mm的空氣乾燥煤樣0.05g（稱准至0.0002g）
二、 電化分析原理
煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應式如下：
煤(有機硫) ＋o2＋Co2↑＋H2O＋8o2↑＋CI2↑ 4FeS2＋11o2 → 2Fe2O3＋8SO2
2SO4→2MO＋2SO2↑+O2↑（M指金屬元素）
2SO2＋O2→←2SO3
生成的SO2和少量的SO3被空氣流帶到電解池內，與水化合成H2SO3和少量H2SO4，破壞了碘－碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定H2SO3。反應式為：
陽極：3I -－2e→I -3
陰極：2H+＋2e→H2↑
碘氧化SO2反應為：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D電解產生碘所耗用的電量，由介面控制儀器送計算機計數顯示，由計算機運算處理最終得出煤中全硫含量百分數（分析基），與含水量數據處理後，可輸出干基全硫含量（％）。

三、 主機結構與工作原理

本儀器由空氣預處理和輸送部分，信號處理和介面線路，溫控和送樣控制部分、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1、空氣預處理與輸送部分：
該部分由電磁泵、空氣流量計（0~1500ml/min）、乾燥器等組成。見
安裝示意圖:

大氣

圖一 空氣預處理與輸送部分示意圖

圖中電磁泵分別驅動電解池內空氣進和出，乾燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質，由於從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關，用以調節氣體流速。
2、信號處理與介面線路
從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理後，去控制電子門開關，輸出電解電流至池內電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。介面電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設計，主要用於防止信號之間的干擾。
3、溫控與送樣控制部分
通過控制器溫度控制旋鈕，可調整燃燒爐內硅碳管加熱電流大小。當燃燒爐達到設定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調整加熱電流大小確保爐內高溫點工作在1150℃（±3℃）的恆溫狀態下，保證了爐內被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉，達到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。
4、燃燒爐
本儀器採用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管採用石英管，直接放入硅碳管內，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號。
5、電解池和攪拌器
電解池用特殊玻璃製作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解電極面積為1×1.5m2。電解陰電極置於電解池中心，電解陽電極置於電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內物質燃燒後，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶於電解液內。攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨准確

四、 儀器的安裝與使用方法

4.1 硬體的安裝與調試
整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和列印機四個單元組成。可按圖二所示位置安裝。

列印機 計算機 測硫主機 送樣器

圖二 安裝示意圖
1、打開送樣單元上蓋，對准燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，並盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將高溫燃燒爐引線接在有「電爐」字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐後面熱電偶孔內，插到底後退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標有「電解池」字樣的四芯插座內。將計算機後面標有「接控制器」字樣的十六芯插座與控制器後面標有「接計算機」字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，並用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最後用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。
4、電解液的配製：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶於250~300ml蒸餾水中即可。
5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。
6、 慢旋「爐流」控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，最初5~7A，然後加大到8A或10A，大約40分
爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速後，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是介面部位。 排除故障後打開燃燒管與電解池間的活塞，以乾燥通氣管道和燒結玻璃熔板。
7、以上准備做完後，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果准確的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。
五、 試驗的方法
1、正式試驗前，先做1~2個廢樣，補充溶液含硫量，達到電解終點電位便可做正樣。做正樣時，在瓷舟上稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥試樣0.05g（稱准至0.0002g),在廢樣上覆蓋一薄層的三氧化二鎢，將瓷舟放入石英托盤上。
2、 打開計算機，雙擊「測硫程序」圖標，屏幕上出現一個程序界面，內容分別是：「輸入必要數據」、「打開已有報表」、「做廢樣」、「做正樣」、「列印當前報表」和「退出系統」，用戶可根據需要選擇其中一項。下面分別介紹各個項目的功能和操作方法。

（1）、《輸入必要數據》：單擊該項，輸入「送樣時間」、「送樣單位」、「室溫」等數據，單擊「確定」（也可暫時不輸入有關數據，直接單擊「確定」，因為在做正樣時，程序會再次提示輸入必要數據）。
（2）、《打開已有報表》：單擊該項，選擇並打開報表所在的文件夾，選中要打開的報表，單擊「打開」即可。若要列印該報表，單擊列印機圖標即可。
（3）、《做廢樣》：單擊該項，系統提示「放入煤樣」（單擊「確定」，試驗開始；單擊「取消」，取消該次操作。）放入煤樣後單擊「確定」，送樣器開始工作，廢樣試驗開始，屏幕顯示試驗情況。廢樣試驗結束後，系統提示「現在可以做試驗」，單擊「確定」，然後可以做正樣。
（4）、《做正樣》：單擊該項，系統提示「是否輸入必要數據」，若要輸入，單擊「是」，輸入後單擊「確定」，保存即可；若不輸入，單擊「否」，系統提示「放入煤樣」（單擊「確定」，試驗開始；單擊「取消」，取消該次操作）。放入煤樣後單擊「確定」，屏幕出現一個表格，表格的第一列為試驗次數，第二列為煤樣的重量，第三列為含硫量。單擊屏幕下方的「開始」按鈕，按提示輸入煤樣重量，單擊「確定」，屏幕出現一個小的顯示框，送樣器開始工作，由計算機控制送樣棒推動瓷舟分別在700℃處停留45秒,1150℃處停留4分45秒,試樣燃燒後,庫侖滴定自動進行.當電解指示燈亮時顯示框中不斷有數字出現,表時試驗正在進行.待石英托盤及瓷舟返回原位,表中列出含硫量,屏幕提示"做樣已經完成,請按確定退出".單擊"確定"後,放上第二個煤樣,單擊屏幕下方的"開始"按鈕,按上述方法做下一個煤樣.如此循環,可做多個煤樣。當做完3個以上煤樣，退出時，單擊「退出」，系統提示「是否保存」，單擊「保存」即可。
注意：試驗結束後，數據是否存檔，報表是否列印由操作者自定。
（5）、《列印當前報表》：單擊該項，選中所要列印的報表，單擊「列印當前報表」即可列印。
（6）、《退出系統》：單擊該項，即可退出測硫程序。
3、實驗結束後，關閉氣泵與攪拌器，將爐體加熱電流調節器到最小後關閉電源開關，放出電解液，並用蒸餾水清洗電解池及電極，電解液可重復使用，時間長短根據重復使用的次數和試樣含硫量高低而定。若電解液的PH值小於或等於1時，此時電解液應棄之。
試驗最好連續進行。如中間間隔時間較長，在做正樣前要加做一個廢樣。把試樣的水份值輸入計算機。否則，結果為分析基含硫量。
六、儀器的維修
1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，並置於乾燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
2、燒結玻璃熔板及其管道內有黑色沉結物時，應及時進行清洗。清洗方法如下：打開電解池上蓋，熔板及電極便被一起拿出，先用自來水沖洗後，將其放入新配製的清洗液（5克重鉻酸鉀和10ml蒸餾水，加熱溶解，冷卻後緩緩加入100ml濃硫酸）中，上下左右運動清洗，然後提起熔板,待清洗液流凈後，用此法再反復清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結物。熔板清洗完後，再用自來水沖洗電解池，並用洗耳球從熔板支管中抽水至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好。打開電磁泵，用空氣吹乾玻璃熔板及其支管，加入電解液便可使用。燃燒管與電解池間的玻璃活塞，有黑色沉結物時用濾紙條擦凈即可。
3、如燒結玻璃板清洗後，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管 、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、乾燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。
4、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。
5、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。
6、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可於燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區後沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。
7、本儀器連續使用3~5天以後，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。

電 話：0392-2170244、3313798 傳真：0392-2170246、3378388
郵 編：458030 地址：河南省鶴壁市民生科技開發有限公司(原鶴壁市電子工程研究所)
參考資料：http://www.caiheht.com/KA/wcl.htm

㈡ 定硫儀電解液配製後發黃 啤酒色怎麼辦

電解液出現微黃色，說明是長時間沒有使用或密封不嚴被空氣氧化
建議多做幾個廢樣，選擇使用高硫煤，如果顏色是發紅的話就說明電解液已經失效，需要重新配電解液的。
定硫儀由空氣凈化裝置、控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。 主要用於測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環保檢測等部門實驗室的優選必備儀器。
1.電解池主要用於全硫測定過程中的庫侖滴定，電解池採用容積為400ml的有機玻璃製成，蓋與殼體之間用橡膠密封，並用四隻螺絲固定。在蓋上有一對Pt22(鉑)指示電極(15mm)和一對Pt(鉑)電解電極(150mm);每對電極片相互平行，且兩對電極成一條直線。
2.電解池內有一攪拌子，它由攪拌器上的磁塊旋轉帶動轉子旋轉，從而使電解液旋轉，達到攪拌的作用。
3.氣體過濾器：使氣體分散成很多小的氣泡，增加氣體與電解液的接觸面積達到氣體充分吸收的效果。

㈢ 全硫的測定

煤中全硫的測定採用艾氏卡法、庫侖法和高溫燃燒中和法，適用於裼煤、煙煤、無煙煤。在仲裁分析時，應採用艾氏卡法。

73.11.5.1 艾氏卡法

方法提要

將煤樣與艾氏卡試劑混合灼燒，煤中硫生成硫酸鹽，然後使硫酸根離子生成硫酸鋇沉澱，根據硫酸鋇的質量計算煤中全硫的含量。

試劑

艾氏卡試劑 以 2 份質量的化學純輕質氧化鎂與 1 份質量的化學純無水碳酸鈉混勻並研細至粒度小於 0.2mm 後，保存在密閉容器中。

鹽酸。

氯化鋇溶液 (100g/L) 。

甲基橙溶液 (20g/L) 。

硝酸銀溶液 10g/L，加入幾滴硝酸，貯存於棕色瓶中。

分析步驟

稱取1g (精確至0.0001g，全硫含量 >8%，稱取0.5g) 粒度小於0.2mm 的空氣乾燥煤樣和 2g (精確至 0.1g) 艾氏卡試劑置於 30mL 瓷坩堝內，仔細混合均勻，再用 1g (精確至 0.1g) 艾氏劑覆蓋。將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的高溫爐中，在 1～2h 內從室溫逐漸加熱到 800～850℃，並在該溫度下保持 1～2h。將坩堝從爐中取出，冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的燒結物仔細攪松搗碎 (如發現有未燒盡的煤粒，應在 800～850℃下繼續灼燒0.5h) ，然後轉移到400mL 燒杯中。用熱水沖洗坩堝內壁，將洗液放入燒杯，再加入 100～150mL 剛煮沸的水，充分攪拌。如果此時尚有黑色煤粒漂浮在液面上，則本次測定作廢。

用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱水沖洗 3 次，然後將殘渣移入濾紙中，用熱水仔細清洗至少 10 次，洗液總體積約為 250～ 300mL。向濾液中滴入 2～ 3 滴甲基橙指示劑，加 (1 +1) HCl 中和後再加入2mL，使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰，在不斷攪拌下滴加 10mL BaCl2溶液，在近沸狀況下保持約 2h，最後溶液體積為 200mL 左右。靜置過夜後用慢速定量濾紙過濾，並用熱水洗至無氯離子為止 (用硝酸銀溶液檢驗) 。將帶沉澱的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然後在 800～ 850℃ 灼燒 20～40min，取出坩堝，在空氣中稍冷後放入乾燥器中冷卻至室溫，稱量 (精確至 0.0001g) 。再灼燒、稱量至恆量。同時做空白試驗。

按下式計算試樣中全硫的含量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:S_t，ad為空氣乾燥煤樣中全硫的質量分數，%;m₁為試樣硫酸鋇的質量，g;m₂為空白試驗硫酸鋇的質量，g;0.1374為硫酸鋇換算為硫的系數;m為稱取煤樣的質量，g。

73.11.5.2 庫侖法

方法提要

煤樣在催化劑作用下，於空氣流中燃燒分解，煤中硫生成二氧化硫並被碘化鉀溶液吸收，以電解碘化鉀溶液所產生的碘進行滴定，根據電解所消耗的電量計算煤中全硫的含量。

儀器設備

庫侖測硫儀 由下列各部分構成:

① 管式高溫爐: 能加熱到 1200℃以上並有 90mm 以上長的高溫帶 (1150 ±15) ℃，附有鉑銠-鉑熱電偶測溫及控溫裝置，爐內裝有耐溫 1300℃以上的異徑燃燒管。② 電解池和電磁攪拌器: 電解池高 120～ 180mm，容量不少於 400mL，內有面積約 150mm2的鉑電解電極對和面積約 15mm²的鉑指示電極對。指示電極響應時間應小於 1s，電磁攪拌器轉速約 500r/min 且連續可調。③ 庫侖積分器: 電解電流 0～350mA 范圍內積分線性誤差應小於 ±0.1%。配有 4～6 位數字顯示器和列印機。④ 送樣程序控制器: 可按指定的程序前進、後退。⑤ 空氣供應及凈化裝置: 由電磁泵和凈化管組成。供氣量約 1500mL/min，抽氣量約 1000mL/min，凈化管內裝氫氧化鈉及變色硅膠。

燃燒舟 長 70～77mm，素瓷或剛玉製品，耐溫 1200℃以上。

試劑

三氧化鎢。

變色硅膠。

氫氧化鈉。

電解液 稱取碘化鉀、溴化鉀各 5g 和 10mL HAc，溶於 250～300mL 水中。

分析步驟

1) 分析准備。將管式高溫爐升溫至 1150℃ ，用另一組鉑銠-鉑熱電偶高溫計測定燃燒管中高溫帶的位置、長度及 500℃的位置。調節送樣程序控制器，使煤樣預分解及高溫分解的位置分別處於 500℃和 1150℃處。在燃燒管出口處充填洗凈、乾燥的玻璃纖維棉;在距出口端 80～100mm 處，充填厚度約 3mm 的硅酸鋁棉。將程序控制器、管式高溫爐、庫倉積分器、電解池、電磁攪拌器和空氣供應及凈化裝置組裝在一起。燃燒管、活塞及電解池之間連接時應口對口緊接並用硅橡膠管封住。開動抽氣泵和供氣泵，將抽氣流量調節到 1000mL/min，然後關閉電解池與燃燒管間的活塞，如抽氣量降到 500mL/min 以下，證明儀器各部件及介面氣密性良好，否則需檢查各部件及其介面。

2) 測定。將管式高溫爐升溫並控制在 (1150 ± 15) ℃ 。開動供氣泵和抽氣泵並將抽氣流量調節到 1000mL/min。在抽氣下，將 250～ 300mL 電解液加入電解池內，開動電磁攪拌器。在瓷舟中放入少量非測定用的煤樣，按下述操作進行測定 (終點電位調整試驗) 。如試驗結束後庫侖積分器的顯示值為 0，應再次測定直至顯示值不為 0。

稱取 0.05g (精確至 0.0001g) 粒度小於 0.2mm 的空氣乾燥煤樣於瓷舟中，在煤樣上蓋一薄層三氧化鎢。將瓷舟置於送樣的石英托盤上，開啟送樣程序控制器，煤樣即自動送進爐內，庫侖滴定隨即開始。分析結束後，庫侖積分器顯示出硫的質量 (mg) 或百分含量並由列印機打出。

當庫侖積分器最終顯示數為硫的質量 (mg) 時，按下式計算煤樣全硫含量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:S_t，ad為空氣乾燥煤樣中全硫的質量分數，%;m₁為庫侖積分器顯示值，mg;m為稱取煤樣的質量，mg。

73.11.5.3 高溫燃燒中和法

方法提要

煤樣在催化劑作用下於氧氣流中燃燒，煤中硫生成硫的氧化物，並捕集在過氧化氫溶液中形成硫酸，用氫氧化鈉溶液滴定，根據其消耗量，計算煤中全硫含量。

儀器設備

管式高溫爐 能加熱到 1250℃並有 80～100mm 的高溫恆溫帶 (1200 ±5) ℃，附有鉑銠-鉑熱電偶測溫和控溫裝置。

異徑燃燒管 耐溫1300℃以上，管總長約750mm，一端外徑約22mm，內徑約19mm，長約 690mm; 另一端外徑約 10mm，內徑約 7mm，長約 60mm。

氧氣流量計 測量范圍 0～600mL/min。

吸收瓶 250mL 或 300mL 錐形瓶。

氣體過濾器 用 G1～ G3 型玻璃熔板製成。

乾燥塔 容積 250mL，下部 (2/3) 裝鹼石棉，上部 (1/3) 裝無水氯化鈣。

貯氣桶 容量 30～50L (用氧氣鋼瓶供氣時可不必配備貯氣桶) 。

酸滴定管 25mL 和 10mL 兩種。

鹼滴定管 25mL 和 10mL 兩種。

鎳鉻絲鉤 用直徑約 2mm 的鎳鉻絲製成，長約 700mm，一端彎成小鉤。

帶 T 形管的橡皮塞 (圖73.47) 。

圖73.47 帶 T 形管的橡皮塞

試劑

氧氣。

過氧化氫溶液取30mLH₂O₂，加入970mL水，加2滴混合指示劑，用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液中和至溶液呈鋼灰色。此溶液當天使用當天中和。

鹼石棉化學純，粒狀。

三氧化鎢。

無水氯化鈣。

混合指示劑將0.125g甲基紅溶於100mL乙醇中，另將0.083g亞甲基藍溶於100mL乙醇中，分別貯存於棕色瓶中，使用前按等體積混合。

酚酞指示劑1g/L的(6+4)乙醇溶液。

氫氧化鈉標准溶液c(NaOH)=0.03mol/L稱取6g優級純氫氧化鈉，溶於5000mL經煮沸並冷卻後的水中，混合均勻，裝入瓶內，用橡皮塞塞緊。

標定稱取0.2000g預先在120℃乾燥過1h的鄰苯二甲酸氫鉀置於250mL錐形瓶中，用20mL水溶解，以酚酞作指示劑，用氫氧化鈉標准溶液滴定至紅色，按下式計算濃度:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:c為氫氧化鈉標准溶液的濃度，mmol/mL;m為鄰苯二甲酸氫鉀的質量，g;V為氫氧化鈉標准溶液的用量，mL;0.2042為鄰苯二甲酸氫鉀的毫摩爾質量的數值，單位用g/mmol。

也可用煤樣標准物質按本節分析手續操作，標定氫氧化鈉標准溶液對硫的滴定度T(g/mL)。

羥基氰化汞溶液稱取約6.5g羥基氰化汞，溶於500mL水中，充分攪拌後，放置片刻，過濾。濾液中加入2～3滴混合指標劑，用稀硫酸溶液中和至中性，貯存於棕色瓶中。此溶液應在一星期內使用。

燃燒舟瓷或剛玉製品，耐溫1300℃以上，長約77mm，上寬約12mm，高約8mm。

分析步驟

1)分析准備。把燃燒管插入高溫爐，使細徑管端伸出爐口100mm，並接上一段長約30mm的硅橡膠管。將高溫爐加熱並穩定在(1200±5)℃，測定燃燒管內高溫恆溫帶及500℃溫度帶部位和長度。將乾燥塔、氧氣流量計、高溫爐的燃燒管和吸收瓶連接好，並檢查裝置的氣密性。

2)測定。將高溫爐加熱並控制在(1200±5)℃。用量筒分別量取100mL已中和的H₂O₂，倒入2個吸收瓶中，塞上帶有氣體過濾的瓶塞並連接到燃燒管的細徑端，再次檢查其氣密性。稱取0.2g(精確至0.0001g)空氣乾燥煤樣置於燃燒舟中並蓋上一薄層三氧化鎢。將盛有煤樣的燃燒舟放在燃燒管入口端，隨即用帶T形管的橡皮塞塞緊，然後以350mL/min的流量通入氧氣。用鎳鉻絲推棒將燃燒舟推到500℃溫度區並保持5min，再將燃燒舟推到高溫區，立即撤回推棒，使煤樣在該區燃燒10min。停止通入氧氣，先取下靠近燃燒管的吸收瓶，再取下另一個吸收瓶。取下帶T形管的橡皮塞，用鎳鉻絲鉤取出燃燒舟。取下吸收瓶塞，用水清洗氣體過濾器2～3次。清洗時，用洗耳球加壓，排出洗液。分別向2個吸收瓶內加入3～4滴混合指示劑，用氫氧化鈉標准溶液滴定至溶液由桃紅色變為鋼灰色，記下氫氧化鈉標准溶液的用量。

在燃燒舟內放一薄層三氧化鎢(不加煤樣)，按上述步驟測定空白值。

按式(73.85)或式(73.86)計算全硫含量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:S_t，ad為空氣乾燥煤樣中全硫的質量分數，%;V為煤樣測定時氫氧化鈉標准溶液的用量，mL;V₀為空白測定時氫氧化鈉標准溶液的用量，mL;c為氫氧化鈉標准溶液的濃度，mmol/mL;0.0016為1/2S的毫摩爾質量的數值，單位用g/mmoL;f為校正系數。當S_t，ad<1%時，f=0.95;S_t，ad為1%～4%時，f=1.00;S_t，ad>4%時，f=1.05。m為稱取煤樣的質量，g。

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:S_t，ad為空氣乾燥煤樣中全硫的質量分數，%;V₁為煤樣測定時氫氧化鈉標准溶液的用量，mL;V₀為空白測定時氫氧化鈉標准溶液的用量，mL;T為氫氧化鈉標准溶液對硫的滴定度，g/mL;m為稱取煤樣的質量，g。

3)氯的校正。氯含量高於0.02%的煤或用氯化鋅減灰的精煤應按以下方法進行氯的校正:在氫氧化鈉標准溶液滴定到終點的試液中加入10mL羥基氰化汞溶液，用c(1/2H₂SO₄)=0.03mol/L硫酸標准溶液滴定到溶液由綠色變鋼灰色，記下硫酸標准溶液的用量，按下式計算全硫含量:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:S_t，ad為空氣乾燥煤樣全硫的質量分數，%;Sⁿ_t，ad為按式(73.85)或式(73.86)計算的全硫的質量分數;c為硫酸標准溶液的濃度，mmol/mL;V₂為硫酸標准溶液的用量，mL;0.016為1/2S的毫摩爾質量的數值，單位用g/mmoL;m為稱取煤樣的質量，g。

㈣ 什麼是測硫儀

WCL－A型微機測硫儀

一、 儀器的性能和特點

1.1 簡介：
WCL－A型微機測硫儀是根據GB/T214－1996中庫侖滴定法進行測定。在分析總結目前國內生產單片機型測硫儀的基礎上，取長補短、優 化組合、利用計算機技術，研製設計出的一種新型智能分析儀器,全部測試過程均由PC系列微機控制完成,是普通定硫儀的更新換代產品。
產品主要用於測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質等系統各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質勘探等部門的實驗室使用。

1.2 技術特點：
1、數據運算、處理、分析能力強。可用補償公式准確校正測試數據，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質的數次測試結果自動分析，並與該物資的含水量數據進行運算，最終得出干基含硫量毫克百分數。
2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數據、最終分析結果等內容，並可長期存放在計算機內，供隨時調用或列印報表。
3、通運性強，數據資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網路，通過網路傳輸數據或調用數據，並可通過計算機通訊網路，進行儀器程序的遙測維護和軟體升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網路化做好了先期准備工作。
4、操作簡便，易學易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。
5、狀態分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數據是否正常、化驗是否結束，分別以「實驗有誤」「化驗結束」提示操作者，並根據煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內的燃燒時間。最長燃燒時間為5分鍾，全部化驗過程均由微機自動控制運行。
6、儀器在10℃－35℃的室溫環境中，勿需調零便能保證數據的准確性。獨特的防止「誤電解」功能，可延長電解液的使用時間；攪拌器軟啟動穩速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設定的轉速，穩速工作。
7、輸入水分值和環境溫度參數後，可對測試結果進行系統補償。
8、整機結構採用一體化設計，緊湊協調，美觀大方。爐體採用新的隔熱結構，體積小，保溫好；爐內氣流從電解池上蓋進入池內，有效地防止了電解液的倒流。
1.3 主要技術指標
1、硫的測量范圍：0－20％（可根據用戶要求協商）
2、試樣燃燒分析時間：約5分鍾，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。
3、控溫精度小於千分之三，溫度感測器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管。
4、升溫速度：在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，50分鍾內可達1200℃。
5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。
6、供電電源：220V±10％ 50HZ。
7、 功率：3kw
1.4 使用條件
1、 環境溫度：10~30℃；
2、 相對濕度：<=85％
3、 載氣：乾燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min；
4、 被測氣體流量：1000ml/min
5、試樣：粒度＜0.2mm的空氣乾燥煤樣0.05g（稱准至0.0002g）
二、 電化分析原理
煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應式如下：
煤(有機硫) ＋o2＋Co2↑＋H2O＋8o2↑＋CI2↑ 4FeS2＋11o2 → 2Fe2O3＋8SO2
2SO4→2MO＋2SO2↑+O2↑（M指金屬元素）
2SO2＋O2→←2SO3
生成的SO2和少量的SO3被空氣流帶到電解池內，與水化合成H2SO3和少量H2SO4，破壞了碘－碘化鉀電對的電位平衡，儀器便立即以自動電解碘化鉀溶液生成的碘來氧化滴定H2SO3。反應式為：
陽極：3I -－2e→I -3
陰極：2H+＋2e→H2↑
碘氧化SO2反應為：I2＋H2SO3＋H2O→2I＋H2SO4＋2H＋D電解產生碘所耗用的電量，由介面控制儀器送計算機計數顯示，由計算機運算處理最終得出煤中全硫含量百分數（分析基），與含水量數據處理後，可輸出干基全硫含量（％）。

三、 主機結構與工作原理

本儀器由空氣預處理和輸送部分，信號處理和介面線路，溫控和送樣控制部分、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。
1、空氣預處理與輸送部分：
該部分由電磁泵、空氣流量計（0~1500ml/min）、乾燥器等組成。見
安裝示意圖:

大氣

圖一 空氣預處理與輸送部分示意圖

圖中電磁泵分別驅動電解池內空氣進和出，乾燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質，由於從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經常烘烤和更換硅膠（視硅膠顏色而定），玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關，用以調節氣體流速。
2、信號處理與介面線路
從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理後，去控制電子門開關，輸出電解電流至池內電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。介面電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設計，主要用於防止信號之間的干擾。
3、溫控與送樣控制部分
通過控制器溫度控制旋鈕，可調整燃燒爐內硅碳管加熱電流大小。當燃燒爐達到設定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調整加熱電流大小確保爐內高溫點工作在1150℃（±3℃）的恆溫狀態下，保證了爐內被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉，達到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。
4、燃燒爐
本儀器採用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。燃燒管採用石英管，直接放入硅碳管內，由控溫電路給硅炭管加熱電流，由鉑銠熱電偶反饋溫度信號。
5、電解池和攪拌器
電解池用特殊玻璃製作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解電極面積為1×1.5m2。電解陰電極置於電解池中心，電解陽電極置於電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內物質燃燒後，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶於電解液內。攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨准確

四、 儀器的安裝與使用方法

4.1 硬體的安裝與調試
整機系統由定硫儀主機單元、送樣單元、計算機系統和列印機四個單元組成。可按圖二所示位置安裝。

列印機 計算機 測硫主機 送樣器

圖二 安裝示意圖
1、打開送樣單元上蓋，對准燃燒爐入口處，固定推樣棒成一條直線，使送樣瓷舟出入爐體暢通。石英管送氣口到電解池間均需用硅橡膠管連接，並盡量做到玻璃口對玻璃口封接，以防硫化物對硅橡膠管腐蝕。
2、將高溫燃燒爐引線接在有「電爐」字樣的兩個接線柱上。熱電偶插入爐後面熱電偶孔內，插到底後退出約2mm固定即可。熱電偶引線接在紅、黑兩個熱電偶接線柱上,（將接線柱短路線拆除）正端接紅、負端接黑。將電解池上方的四芯引出插頭接標有「電解池」字樣的四芯插座內。將計算機後面標有「接控制器」字樣的十六芯插座與控制器後面標有「接計算機」字樣的十六芯插座之間，用兩端帶有十六芯插頭的電纜線連接。至此，整機電氣接線即完成。
3、電解池安裝及檢漏：打開電解池上蓋，用自來水沖洗電解池及四支鉑金電極，並用乙醇（或丙酮）棉球小心擦拭，最後用蒸餾水沖洗（注意：嚴防將乙醇（或丙酮）液體直接接觸電解池殼體及上蓋）。將攪拌棒放入電解池內，蓋好上蓋，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽氣管及燒結玻璃熔板的接管連接起來，安緊電解池上的橡皮塞，打開電解池的放液管，如水面不下降，標明電解池不漏氣。
4、電解液的配製：碘化鉀（GB/T1272）、溴化鉀（GB/T649）、各5g，冰乙酸（GB/T676）10ml,溶於250~300ml蒸餾水中即可。
5、加電解液：打開電解池上方的橡皮塞，放上漏斗，溶液很快漏入電解池內。
6、 慢旋「爐流」控制旋鈕，調整加熱電流，電流不宜過大，最初5~7A，然後加大到8A或10A，大約40分
爐溫可升到1150℃。把電流表調到8A位置，燃燒爐開始升溫，當升溫到900℃－1000℃時，打開攪拌器按鈕，調整攪拌調速旋鈕到（1000－1500轉/分）合適轉速後，打開電磁泵開關，調節氣體流量計到規定的氣體流速（1000ml/min），關閉燃燒管與電解池間的玻璃活塞，觀察氣體流量計的轉子是否下降，如下降則表示接電解池的凈化系統亦不漏氣， 否則檢查漏氣原因，主要是介面部位。 排除故障後打開燃燒管與電解池間的活塞，以乾燥通氣管道和燒結玻璃熔板。
7、以上准備做完後，便可稱量試樣。在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內試樣混合均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運動，切勿上下搖動試樣瓶；或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是確保結果准確的關鍵之一。稱樣的重量是三位數，即50.0mg左右。
五、 試驗的方法
1、正式試驗前，先做1~2個廢樣，補充溶液含硫量，達到電解終點電位便可做正樣。做正樣時，在瓷舟上稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥試樣0.05g（稱准至0.0002g),在廢樣上覆蓋一薄層的三氧化二鎢，將瓷舟放入石英托盤上。
2、 打開計算機，雙擊「測硫程序」圖標，屏幕上出現一個程序界面，內容分別是：「輸入必要數據」、「打開已有報表」、「做廢樣」、「做正樣」、「列印當前報表」和「退出系統」，用戶可根據需要選擇其中一項。下面分別介紹各個項目的功能和操作方法。

（1）、《輸入必要數據》：單擊該項，輸入「送樣時間」、「送樣單位」、「室溫」等數據，單擊「確定」（也可暫時不輸入有關數據，直接單擊「確定」，因為在做正樣時，程序會再次提示輸入必要數據）。
（2）、《打開已有報表》：單擊該項，選擇並打開報表所在的文件夾，選中要打開的報表，單擊「打開」即可。若要列印該報表，單擊列印機圖標即可。
（3）、《做廢樣》：單擊該項，系統提示「放入煤樣」（單擊「確定」，試驗開始；單擊「取消」，取消該次操作。）放入煤樣後單擊「確定」，送樣器開始工作，廢樣試驗開始，屏幕顯示試驗情況。廢樣試驗結束後，系統提示「現在可以做試驗」，單擊「確定」，然後可以做正樣。
（4）、《做正樣》：單擊該項，系統提示「是否輸入必要數據」，若要輸入，單擊「是」，輸入後單擊「確定」，保存即可；若不輸入，單擊「否」，系統提示「放入煤樣」（單擊「確定」，試驗開始；單擊「取消」，取消該次操作）。放入煤樣後單擊「確定」，屏幕出現一個表格，表格的第一列為試驗次數，第二列為煤樣的重量，第三列為含硫量。單擊屏幕下方的「開始」按鈕，按提示輸入煤樣重量，單擊「確定」，屏幕出現一個小的顯示框，送樣器開始工作，由計算機控制送樣棒推動瓷舟分別在700℃處停留45秒,1150℃處停留4分45秒,試樣燃燒後,庫侖滴定自動進行.當電解指示燈亮時顯示框中不斷有數字出現,表時試驗正在進行.待石英托盤及瓷舟返回原位,表中列出含硫量,屏幕提示"做樣已經完成,請按確定退出".單擊"確定"後,放上第二個煤樣,單擊屏幕下方的"開始"按鈕,按上述方法做下一個煤樣.如此循環,可做多個煤樣。當做完3個以上煤樣，退出時，單擊「退出」，系統提示「是否保存」，單擊「保存」即可。
注意：試驗結束後，數據是否存檔，報表是否列印由操作者自定。
（5）、《列印當前報表》：單擊該項，選中所要列印的報表，單擊「列印當前報表」即可列印。
（6）、《退出系統》：單擊該項，即可退出測硫程序。
3、實驗結束後，關閉氣泵與攪拌器，將爐體加熱電流調節器到最小後關閉電源開關，放出電解液，並用蒸餾水清洗電解池及電極，電解液可重復使用，時間長短根據重復使用的次數和試樣含硫量高低而定。若電解液的PH值小於或等於1時，此時電解液應棄之。
試驗最好連續進行。如中間間隔時間較長，在做正樣前要加做一個廢樣。把試樣的水份值輸入計算機。否則，結果為分析基含硫量。
六、儀器的維修
1、儀器應防止灰塵及腐蝕性氣體侵入，並置於乾燥環境中使用。若長期不使用，要妥善保管。儀器搬動時應輕放，特別是爐體，以防震壞硅碳管。
2、燒結玻璃熔板及其管道內有黑色沉結物時，應及時進行清洗。清洗方法如下：打開電解池上蓋，熔板及電極便被一起拿出，先用自來水沖洗後，將其放入新配製的清洗液（5克重鉻酸鉀和10ml蒸餾水，加熱溶解，冷卻後緩緩加入100ml濃硫酸）中，上下左右運動清洗，然後提起熔板,待清洗液流凈後，用此法再反復清洗2~3次，即可除去熔板及支管中的黑色沉結物。熔板清洗完後，再用自來水沖洗電解池，並用洗耳球從熔板支管中抽水至不殘留洗液，熔板應潔白如初。用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好。打開電磁泵，用空氣吹乾玻璃熔板及其支管，加入電解液便可使用。燃燒管與電解池間的玻璃活塞，有黑色沉結物時用濾紙條擦凈即可。
3、如燒結玻璃板清洗後，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min，或雖可達1000ml/min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，其中包括接連的乳膠管、硅橡膠管 、氣體凈化管的橡膠圈塞及電解池等處。還應檢查流量計、燃燒管、乾燥管是否堵塞，氣泵皮腕是否破裂。
4、送樣單元屬機械動作，需經常維護。如在小滑輪處略加一些潤滑油等。不要用手觸摸指示電極與電解電極，否則會沾污電極。指示電極一旦沾污，終點控制即失靈，常導致過度滴定。此時，應用乙醇或丙酮擦洗電極。
5、在加、放電解液及洗電解池時，不要把溶液撒到電極引出插頭上。否則，會使終點控制失靈。此時用乙醇丙酮擦洗電極引出插頭。
6、為消除煤樣的爆燃和減少玻璃熔板變黑，可於燃燒管內充填硅酸鋁棉，其厚度為3~4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，可將燃燒管進口端頂在硅酸鋁棉上，打上個印記，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊，用頭部直徑與此圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區後沿上，也可用硅酸鋁棉少許裝在電解池與燃燒管之間的玻璃管道上。
7、本儀器連續使用3~5天以後，要用標樣校驗一次，以檢查燃燒管有無破裂或其它部分有無漏氣現象。

㈤ 測硫儀的主機結構與工作原理

本儀器由空氣預處理和輸送部分，信號處理和介面線路，溫控和送樣控制部分、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。 電解池用特殊玻璃製作，容積約400ml，在上蓋上固定引出一對電解電極和一對指示電極。電解電極面積為1×1.5m2。電解陰電極置於電解池中心，電解陽電極置於電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為0.3×1.0cm2.爐內物質燃燒後，放出的氣體經石英管由電解池上方進入玻璃熔板氣體過濾器，噴成細霧狀，以便充分溶於電解液內。攪拌器驅動攪拌棒，均勻攪拌電解液，攪拌速度（約1000r/min）越穩定，分析結果越趨准確

㈥ 測硫儀上用的微型真空泵怎麼老是隔膜破裂導致漏氣呢，誰能解決一呢

微型真空泵隔膜破裂導致漏氣，這個可能是你用的微型真空泵里的低端產品把，這種產品的價格低，但性能不怎麼好，還不如買個高價的質量好的泵，可能一個好點的泵要當你好幾個一般的泵，這樣算來好泵的價格反而低了很多，還不容易出問題。下面是測硫儀上廣泛應用的一種微型真空泵希望對你有幫助：
氣海公司是專業生產高端微型氣泵、微型真空泵、微型水泵，產品廣泛用於工業分析儀器。
在長沙、鄭州、姜堰等地有均有大規模的測硫儀、煤質分析儀製造商與我們已經合作了若干年，批量采購微型氣泵、微型真空泵。
在測硫儀上使用最廣泛的型號是FAA4002（峰值流量2L/min）和FAA6003（峰值流量3L/min）。根據你的電路抗干擾情況，有可能要選用「低干擾型」規格，大多數廠家選購的都是「低干擾型」產品。
高可靠性是我們產品的最大優勢。在測硫儀氣路系統故障中，常見的情況就是氣泵的隔膜破裂導致漏氣。早在2003年我們就徹底解決了這個問題。對於FAA系列的微型氣泵，無論是抽氣口被徹底堵塞還是排氣口被徹底堵塞（即：滿負載），氣泵都可以晝夜不停地連續運行幾個月不壞，下表是可靠性參數。這是在最惡劣的工況下作的測試。一般情況是每天間歇運行，這樣的話表現出來的「無故障運行時間」會很長，遠遠大於下表的數值。
型 號 平均無故障連續運行時間（滿負載） 備注
FAA4002-24V ＞2000小時 應優先選擇24V電壓的型號
FAA4002-12V ＞1500小時
FAA6003-24V ＞2000小時
FAA6003-12V ＞1500小時
所有這些產品都是免維護的；泵內無油，不污染被抽的氣體，也不需要加油維護；允許抽取潮濕氣體，但抽取的氣體必須清潔無塵，要求加裝過濾器，否則灰塵在泵內累積會導致流量下降。
正是因為我們的產品具有以上優點，所以還廣泛用於醫療設備、軍用品。據作測硫儀、煤質分析儀的客戶常年使用後反饋，品質確實優異，但價格較高。上述幾種型號的產品價格在360～520元/台。

「氣海」品牌詳細資料：http://..com/question/193440986.html

㈦ 硫變儀的作用

硫變儀，FR-2117無轉子硫化儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀採用計算機控制，在計算機上設定好參數後直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比並以不同的顏色顯示。
硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,並使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善與變化,這一過程稱為硫化,就大多數橡膠製品來說(特別在工業生產中),這種交聯反應的過程是在一定的溫度,時間,和壓力的條件下完成的,這些條件稱為硫化條件,而如何來制定製品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術,而硫化儀能方便正確地完成這一工作.橡膠試片置於給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施於試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比於橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至最大值,於是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決於試驗溫度和橡膠試樣。

㈧ 快速測硫儀電解原理

快速測硫儀電解原理：鶴壁華諾煤炭化驗設備測硫儀的電解池用有機玻璃製成，容積約400毫升，在上蓋上固定一對電解電極和一對指示電極，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封，電解電極面積為1×1.5㎝2，電解陰電極置於電解池的中心，電解陽電極置於電解池的邊緣，以使生成的碘盡快擴散，指示電極面積為0.5×1.0㎝2。電解池內下側裝有燒結玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒放出的氣體噴成細霧狀，以便將燃燒生成的SO2和少量的SO3氣體迅速地溶解在電解液中。在電解池內放有一用塑料封裝的鐵芯作為攪拌棒，電磁攪拌器轉速約為500轉/分，且連續可調，攪拌速度越快，使分析結果越趨於准確，但不宜太快，過快易引起失步。

㈨ 上海科果儀器的HCS-500的高頻紅外碳硫分析儀怎麼日常保養

上海科果儀器的HCS-500系列的高頻紅外碳硫分析儀怎麼日常保養和維護如下：
一、 更換試劑
本儀器在氣路系統中使用高效CO2吸收劑、高效變色乾燥劑和石英棉，這些試劑有板結或變色現象時應及時更換，更換後必須檢查系統是否漏氣。
更換試劑方法如下：
① 取下試劑管
② 用鑷子取出塞在埠處的石英棉
③ 倒掉失效試劑
④ 裝入新試劑
⑤ 在埠處塞上石英棉
⑥ 裝好試劑管
⑦ 進行漏氣檢查
二、 清洗石英燃燒管
石英燃燒管在樣品分析過程中，會被樣品分析時噴濺的金屬氧化物沾污，需加以清除。一般每分析24個樣品需清掃一次，若粉塵較多時，需增加清掃次數。清掃時，按住分析儀面板上「排塵」鍵，爐頭鋼絲輪刷自動下降清刷石英燃燒管，放開排塵鍵，輪刷自動上升復位，反復幾次。分析時間久了，管壁上積聚的噴濺物靠輪刷已難於清除，需取下石英燃燒管進行清洗，方法如下：
（1） 按分析儀面板上「升降」鍵，降下坩堝托
（2) 關閉動力氣氣源
（3) 取下石英燃燒管下端的「0」型密封圈
（4）拔去爐頭清掃組件上氣路管
（5）擰松爐頭清掃組件的兩只壓緊螺帽
（6）取下爐頭清掃組件
(7) 取出石英燃燒管
(8) 將石英燃燒管放入加熱到60℃~80℃的（1：3）鹽酸溶液中浸泡
(9) 待燃燒管表面的噴濺物基本清除後，取出燃燒管，用清水漂洗
(10) 用試管刷刷去殘留污垢。
(11) 把燃燒管放入烘箱中烘乾
（11）裝好燃燒管、爐頭清掃組件及燃燒管下端的「0」型密封圈（密封圈內壁塗一薄層真空硅脂）
（12）進行漏氣檢查
三、 清洗過濾網
爐頭過濾網極易留存粉塵，應注意及時清洗。一般每月清洗一次，若粉塵較多時，需縮短清洗周期。清洗步驟如下：
（1） 關閉動力氣氣源。
（2） 拔去爐頭清掃組件上氣路管。
（3） 擰松爐頭清掃組件的兩只壓緊螺帽。
（4） 取下爐頭清掃組件
（5） 用手握住爐頭筒體沿卡口轉出爐頭封頭
（6） 用兩個手指抽出過濾網
（7） 取下兩端 「0」型密封圈
（8） 用試管刷刷去過濾網內壁粉塵
（9） 把過濾網放入超聲波清洗機中清洗
（10） 用清水漂洗過濾網
（11） 把過濾網放入烘箱中烘乾
（12）裝好過濾網兩端 「0」型密封圈（密封圈內壁塗一薄層真空硅脂）
(13) 復原裝好爐頭清掃組件
(14) 進行漏氣檢查
四、 清掃集塵箱
集塵箱一般半年至一年清掃一次。清掃步驟如下：
（1） 把排灰橡皮管從集塵箱上拔下來
（2） 打開箱蓋，取出濾塵器
（3） 將箱內的灰塵倒干凈
（4） 用試管刷把濾塵器刷干凈
（5） 裝好復原
五、 更換石英管刷（鋼絲輪刷）
更換石英管刷步驟如下：
（1）關閉動力氣氣源
（2）拔去爐頭清掃組件上氣路管
（3）擰松爐頭清掃組件的兩只壓緊螺帽
（4）取下爐頭清掃組件
（5）用手握住爐頭筒體沿卡口轉出爐頭封頭
（6）用一把扳手卡住吹氧桿，使之不轉動，用另一把小扳手卡住吹氧嘴，擰動吹氧嘴，拆開石英管刷
(7) 換上新石英管刷，不能上太緊
（8）復原裝好爐頭清掃組件
(9) 進行漏氣檢查
六、 更換（濾網刷）銅絲輪刷
更換濾網刷步驟如下：
（1）關閉動力氣氣源
（2）拔去爐頭清掃組件上氣路管
（3）擰松爐頭清掃組件的兩只壓緊螺帽
（4）取下爐頭清掃組件
（5）用手握住爐頭筒體沿卡口轉出爐頭封頭
（6）用一把小扳手卡住氣缸桿，使之不轉動，用另一把小扳手卡住吹氧桿，擰動吹氧桿，轉動濾網刷
(7) 換上新濾網刷
（8）復原裝好爐頭清掃組件
(9) 進行漏氣檢查