鋼珠過濾器

1. 如何解決活塞式壓縮機機殼冷凝水

調整節流閥減小供液量或提高回氣溫度。

2. 軸承用鋼球的鹽霧測試要求是什麼

鹽霧試驗國家標准

表面處理用鹽水噴霧試驗法

Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing

1. 適用范圍:

本標准規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用鹽水噴

霧耐蝕性試驗方法。

2. 試驗方法:

本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴於電鍍被

覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。

表1 主要的試驗條件

項 目 配製 時 試 驗 中 備 注

氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 最好每天標定濃度一次

pH6.5 6.5~7.2 收集後測定試驗中的pH值

壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 連續不得中斷

噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 應至少收集16小時,求其平均值

壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃

監水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃

試驗室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時

試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協議之

試 驗 時 間 ：即由開始噴霧至終了的連續時間, 或由買賣雙方協議之。

3. 試驗液之配製: 溶解試葯級氯化鈉

( 1 )於蒸餾水(或總溶解固體量小於200ppm 以下的水中),調配成濃度為5%的試驗液

( 2 )此試驗液在35℃噴霧後,其收集液 pH值應為6.5~7.3

( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物

( 4 )注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。因為不純物中

可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小於0.3%。

( 2 ) : 在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為

1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。

( 3 ) : 試驗液須以試葯的監酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,並以pH儀或其它可靠方法測量之由於配製試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,

故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調整:

a. 常溫配製試驗液,於35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常溫配製試驗液時，pH值應調整在6.5內, 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間

b. pH值調整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化。

c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而後再調制試驗液並調整pH值。如此在35℃噴霧時,所調整的pH值也不會產生太大變化。

( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。

4. 試驗設備:

本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,並依照如下條件試驗。

備注( 5 ) : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。

4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。

4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗。

4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00?0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。

注( 6 ) : 預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

4.5 噴霧採取器其水平採取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置於試驗片附近(靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方)。

4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在採取容器上, 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。

4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l。

4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。

4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。

5. 試樣：

5.1 採取位置: 試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣。但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該製品者。

5.2 尺度: 試驗片之標准尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。

5.3 數目: 試樣之數目由買賣雙方協議之。

5.4 試驗前處理

5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈後(通過撥水性試驗), 以干凈之布或吸水紙將水份擦乾,

或用無油之乾燥空氣吹乾。

注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試葯級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。

5.4.2 若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,

於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。

5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。

6. 試樣之置放:

試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件:

6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。

6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。

6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質, 以及其它支持架以外之物。

6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。

6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。

7. 試驗操作:

將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。

7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。

7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據, 其所需時間可由買賣雙方協議之。

7.3 試驗後處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 並立即以干凈壓縮空氣乾燥之。

8. 試驗記錄:

若非買賣雙方另有協議, 否則本試驗應有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)

8.1 配製監水時, 所使用的監與水的質量。

8.2 試驗溫度記錄。

8.3 噴霧採取器的裝置, 每天應如下列記錄:

8.3.1 噴霧量

8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。

8.3.3 收集溶液的pH值。

8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。

8.5 試樣的前處理清洗與後處理清洗方法。

8.6 試樣於試驗室內的置放方法。

8.7 依第5.4.2 節所用的被覆方法。

8.8 噴霧時間。

8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。

8.10 其它檢查的所有結果。

9. 判定方法:

測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標准圖表施行。起泡、裂

痕等使用標准圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。

3. 哪種雕銑機比較好

1） 系統：最常用發格、寶元、新代、及精雕自用系統。發格和精雕的系統比較好，主要體現在光潔度和速度上面。寶元和新代21A的系統也不錯，可以說這兩種系統用的人比發格還多，寶元和新代系統經過市場這么多年的考驗足己證明是非常不錯的系統，穩定性，加工效果均可以達到客戶的要求。發格的主要體現在復雜曲面的加工速度上，他對拐角的處理速度相當快，發格的缺點是售後慢，維修成本高，一般的模具加工沒必要考略，像燈絲模具彎彎繞繞太多就要用到發格系統，可以提高效率。新代的服務是這幾個系統當中最好的。
選擇系統還要考略一個師傅的使用習慣問題，師傅有個慣性思維先用哪種系統，就覺得哪種系統好用。
2） 機身：這個比較關鍵，機身的好壞直接決定著雕銑機加工效果和精度的好壞。雕銑機不像電腦鑼，不能用電腦鑼的思維來做雕銑機，所以，台正的加工中心床身在市場上做的比較火爆，但是，雕銑機的床身沒有多少人用，不是他的用料不好，用料方面可以說絕對是OK的，但是，就是觀念錯誤，雕銑機的底座要做的扎實，但是機頭一定要輕，這樣，扎實的底座可以有效地防止雕銑機高速加工所帶來的震動，輕快的機頭伺服電機可以隨心所欲地控制，就能鑼出很漂亮的效果了。而台正的床身則是機頭太重，鑼起來跳動的聲音，真的慘不忍睹，讓人很不舒服，效果自然而然不怎麼樣。鑄件除了用料要好之外，還有一個最重要的一點就是凡是有接觸面都必須要精密鏟花，用磨床磨出來的穩定性絕對沒有人工鏟花的穩定。磨床磨的是面對面，而人工鏟花是點對點接觸。要鏟花的地方包括絲桿座，立柱，立柱底座，線軌。有的廠家雖然也有鏟花，但為了省時間鏟花也會偷工，比如導軌必須整條一起鏟花才好，有的只鏟兩頭，我去江門一家做雕銑機的廠里看過，他們鏟花就是兩頭一鏟中間用打磨機一打，就完事了，整條導軌兩下就搞定了，還有的廠家的師傅為了圖效率，同時為了達到廠里規定的一絲要求，就投機取巧，直接用螺絲調整，這個螺絲緊一點，那個松一點，這樣的裝配工藝雖說出廠時可以達到一絲，但用一下就會變，這是很多雕銑機不耐用一個最重要的原因，很多廠家吹自己有多少多少量，那我問你，你的量大如何去保證裝配精度，有的廠家說他們多快多快裝一台機，來顯示自己的技術如何，那我問你，裝得快了如何保證機台的穩定性.螺絲都是松的，談何剛性又哪來的穩定性。一台光機如果正兒八經鏟花來做的話要5-7天。做的好的還是這幾家，精雕、科挻、力瑪，機身裝配都是實打實的，不是為了精度而精度，一定要保證精度的持久性。這些都是嚴格按照所有鏟花面精度1絲的要求來做的，有的時候鏟花不順，一台機鏟上個兩三天很正常。但是，只有這樣的工藝，高要求才能保證機床的品質。
3） 絲桿：好的日本的THK、瑞士施耐博格SCHNEEBERGER，台灣上銀HIWIN或銀泰PMI的用的還不錯。國產的做工很粗糙沒有亮澤，表面還有很多刮花紋，而台灣的看起來閃閃發光，線軌表面非常的平整，並用鋼印打上了上銀或銀泰的標志。
4） 軸承：日本NSK，德國FAG。日本NSK假貨太多，有點怕怕，深怕一下就中招了。當然到NSK授權代理點就放心。
5） 對刀儀：日本美德龍，絕對的好，對刀精度1U，穩定性，防油都做的不錯，好東西要好好珍惜，配了美德龍的對刀儀，對完刀要馬上用蓋子蓋上。科挻，力瑪，佳鐵的都是美德龍的。精雕的自主開發的同樣好用。
6） 油泵：台灣華樂士或丹麥格蘭富，這一塊是看似不太重要的地方，但油泵容易壞抽不上油。也會導致停機，一切會引起不能加工的問題都是大問題。好的機台整體上都會用好的配件，所以有這一塊也不會含糊。
7） 斷路器：施耐德或梅蘭日蘭，國前國內加工中心很多廠家都在用，而雕銑機用的少，成本太高了。
8） 驅動及電機：日本安川的好點，也可選三洋，但雜訊大點。安川的現在進入V系（即5系）了，很多沒有技術實力的廠家都說不好調，V系相對2系來說是對機身挑剔點，要求機身設計的好，才能發揮V系的優勢。同時V系駐驅動的調試也要求高點，驅動調不好，三軸跑動，換向時響聲大。
9） 主軸：國產主軸都差不多，這是雕銑機的一個最大缺點，國內電主軸維修率高點，但價格相對便宜很多，手動拆刀的國內的在幾千元，比較常用的星辰，榮華，華雕。星辰的銷量大，榮華的貴一些，做工扎實點。而台灣的電主軸要貴幾萬。也有的品牌高配機型用台灣的電主軸，價格要25左右，像科挻，力瑪雕銑機。力瑪的氣動主軸都是標配台灣的有普森的和力瑪自主主軸品牌LEADMA採用是的進口陶瓷球軸承。科挻更高端的有用瑞士BIG主軸，價格達到40來萬了，精雕的主軸自己生產的。選擇主軸看個人的習慣，經濟實力，及使用情況。如果要刀庫就要選氣動，選氣動要買好點的，國內的最好不要買，像星辰，華雕，榮億達等主軸維修率太高，主軸用了一段時間聲音太響。一般鑼的話，選用國產手動的就好了，最大的好處就是維修方便，快，成本低。對於一些剛創業的人士來講手動拆刀主軸是首選。另外主軸的軸承選擇也有講究，如果是鑼鋼料的，轉速可以不要太高15000-18000就行，選用鋼珠軸承，耐用些，開粗有力些，力瑪有款鋼料雕銑機，最低加工轉速2000轉，可以開飛刀。這個選用的就是鋼珠軸承。而超過18000轉則不適合鋼珠，發熱量太大，容易燒掉，軸承就容易壞，上了18000轉，就必須選擇陶瓷軸承。增加他的耐用性。
10） 過濾器：這也是比較容易出問題的環節，建議用台灣SHAKO，或台灣ALLREAT，後者是前者內部出來做的，但都做的不錯。發燒級的就是SMC，一般只有日本機床才會用SMC的氣動。SMC是氣動元件老大級的企業，當然價格也會使機床廠家望而興嘆。注意有裝氣動主軸的雕銑機要一定要加裝過濾器，時間一長容易導致水進入主軸引起故障，國產的猶其要裝，台灣的液壓拆刀的，還好一點。氣是接增壓缸上的。不直接到主軸。但是氣封也是必須要過濾的。
11） 電磁閥：台灣亞德客的好，但假貨太多，相差三倍差價。如果是在路邊氣動店買的，80％是假的，一定要到指定代理商，或者分公司購買。可以上亞德客網站上查。真的和假的做工不一樣，外觀可能差不多，但內部氣孔有差別，實際用的差別就是假的容易壞，原裝的較少壞。同樣，SMC的也是非常的好。
12） 線材：來事達，金龍羽，金環宇。推薦來事達的，普遍反映同樣的規格，來事達的要粗。
13） 還要注意一下，有的廠家為了省錢，連個負載開關都捨不得用，負載開關起到總開關的作用。價格幾百元左右。這個還是要配一個的。不僅是一個開關的作用，還起到超負載自動斷電功能。
下面也試推薦幾款自認為還行的機床，以600機為例：
1. 北京精雕：價位20-45萬左右。國內最成功的雕銑廠家，擁有自主研發的控制系統和編程軟體，其加工浮雕，小刀路方面具有無與倫比的優越性。廣泛應用於眼境，浮雕，首飾，電極加工。其優勢加工速度快，加工工件漂亮，售後服務到位。目前精雕在全國各地都有辦事處，精雕是國內唯一家沒有業務員的機械廠家，也是唯一一家基本全部現金交易的廠家，應該說也是賣的最多的一家雕刻機廠家，這樣的企業前景無可限量，目前600機的價位在29萬左右。如果能有20萬以內的機600機的話，相信有更多的人會選擇北京精雕。現在精雕推出了一款新的600機帶15把刀庫，自動排屑，價格報46萬，這款機外觀變化不大，帶自動排屑，增加到4KW主軸，可以鑼得動鋼料。自主的東西價格上可以跟洋品牌一拼，真是底氣十足呵。按理說，做到這樣規模了很多企業都尋求上市了，但是精雕目前還沒有上市，見過這樣的一句話，在中國賺錢的企業不上市，不賺錢的擠破腦袋想上市。上市之後圈錢走人。從這點看精雕還是非常有社會責任感的企業。企業確確實實在踏踏實實地做事。為民族製造業貢獻自己的力量。http://jingdiao.com北京精雕官網
2.科挻：價位20-40萬不等。定位高端，配置較高，一般做加工的買不起，科挻機賣到工廠多一些。也做少量的十來萬的機（這類機科挻用的是國產系統）。科挻機的做工不錯，在客戶處見過一台500的雕銑機，主軸大概只有幾百瓦，主要用來做鍾表方面的，價格也賣到19.5萬，詢問客戶使用情況，用了幾年穩定性不錯，偶爾有些小問題，電話裡面就可以解決。http://ketin123.maoyigu.com科挺雕銑機網站
3. 力瑪雕銑機：價位在16.5萬—23萬之間，之所以推薦力瑪雕銑機，並不是他的名氣大，推薦力瑪雕銑機的理由確實因為他的做工不錯，我到過很多家用力瑪雕銑機的客戶對其評價很高，客戶反映力瑪雕銑機用料很捨得下本錢，用的配件都是貨真價實的，穩定性不錯，鑼的也亮，售後服務跟蹤快。我整體看了他的機子，600機的重量在3.2噸表現中規中矩，但設計相當合理，鑄件底座做的相當扎實，立柱寬。其它細節上的處理也相當到位。在防油方面做的很到位，布線方面相當規范，整齊。光潔度相對北京精雕來說要差一些，但是對於市面上的雕銑機來說絕對是不錯了。鑄件所有接觸面都鏟過花，力瑪機是由台灣力德瑪在大陸做的，台灣人做的品質觀念比大陸人的確實要強。力瑪機600最低配置16.5萬，高配台灣原裝高速主軸23萬左右。力瑪雕銑機沒有做什麼推廣，大部分是客戶之間口口相傳，知名度方面不如上面幾家。但性價比來說是最好的。www.znccnc.com力瑪雕銑機網站
4. 佳鐵高科：價位在15-19萬。佳鐵機目前市場售價大概16.5萬，准時付完款後還可以得到相應的返利。佳鐵機市場佔有率比較大，很多加工店用的就是佳鐵雕銑機，雕銑機可能競爭太激烈，錢沒有以前好賺，佳鐵對雕銑機沒有以前那麼重視了，佳鐵目前重心放在利潤比較高的高光機和PCB鑽孔機方面，具體如何大家可以自己去了解。http://jiatiecnc.com佳鐵雕銑機網站
說了這么多，相信大家對雕銑機也有一定的了解。如果要總結的話，簡單的說就這么幾條最重要。
一、配件要好。包括機床總要配件及關鍵配件
二、機身要好。包括機身結構設計，鑄件材料，機身配件材料，鑄件時效處理，機身裝配等。機身的設計決定了機床的檔次和壽命。好的機床無不上在機身上下了苦功，才能保持那麼長的壽命。
三、系統要好。目前可以在發格，新代，寶元之間選擇，當然這幾個不是說最好的，但就目前國內市場使用率來講這幾種是比較好
其它品牌：有鴻金順、精一、光匯、金富力、高成、飛鶴、天工、四開、一鳴、廣雕等太多了。想購機的朋友都可以按我前面所說的去選擇，一定可以買到不錯的機床。不一定要挑最貴的，或者撿最便宜的，看你自己的需求，如果做手板或者電木之類的我覺得買廣雕也不錯。總之希望這篇文章能夠幫助大家更好的了解雕銑機。真誠的祝福大家能夠買到適合自己的設備！祝所有的生意人生意興隆！

4. 求螺桿式空氣壓縮機工作原理、常見故障詳細說明。重獎！

螺桿空氣壓縮機的工作原理:
1、吸氣過程：
螺桿式的進氣側吸氣口，必須設計得使壓縮室可以充分吸氣，而螺桿式壓縮機並無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調節閥的開啟、關閉調節，當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝之空氣被全數排出，排氣結束時，齒溝乃處於真空狀態，當轉到進氣口時，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉子的齒溝內。當空氣充滿整個齒溝時，轉子之進氣側端面轉離了機殼之進氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。
2、封閉及輸送過程：
主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流，即[封閉過程]。兩轉子繼續轉動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動。
3、壓縮及噴油過程：
在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即[壓縮過程]。而壓縮同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與室氣混合。
4、排氣過程：
當轉子的嚙合端面轉到與機殼排氣相通時，（此時壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過程），在此同時轉子嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，其吸氣過程又在進行 。

螺桿式空氣壓縮機常見故障有運行溫度偏高甚至高溫跳機，電路故障，氣路故障，油路故障等。

5. 問：鋼珠（精密球）製作過程，詳細！

不銹鋼丸作為表面處理的一種易的材料，工業上一年的需求量是很大的，前幾年，不銹鋼丸的供應商主要是國外不銹鋼丸的國內代理，蓍名的有福爾康等，隨著國內不銹鋼丸製作企業的加入，不銹鋼丸的價格在逐年下降，使用范圍則不斷擴大，用量也一年比一年多。
目前國內的不銹鋼丸的製作企業主要集中在江浙一帶，河北、山東、深圳、福建等地也有企業在准備生產不銹鋼丸。想進行不銹鋼丸生產的企業，以前大多是進行磨料生產的，對不銹鋼丸的市場情況非常了解。有的本來是為國外企業做代理的，因為手中有用戶，所以轉而生產出售自己的不銹鋼丸產品。 不銹鋼丸的生產的技術並不復雜，主體制丸設備的投入在十幾萬就可以做了，設備的價格並不比一台普通的機床貴。但作為一項新的鋼丸生產工藝，廠家在引入該技術時要有風險意識，如果無承擔風險的准備，最好不要去碰這一項目。 國內不銹鋼丸的製作，最早是常州那邊的鑄鋼丸的生產廠家，採用的是水噴法，得到的不銹鋼丸與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發黑，後改進了工藝，但仍存在鋼丸表面發黃，空心丸多的問題，特別是空心丸，對產品的質量的影響是很大的，希望越少越好，最好是沒有。
以後，有廠家採用轉盤法生產不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問題及鋼丸的收得率不太理想。不銹鋼丸的氧化通過在成丸時通入氮氣加以保護，得到了改善。收得率
則是一個與制丸時的金屬過熱度，轉盤的轉速，鋼液的成份，流量等因素有關的工藝問題，通過調整工藝參數，可以得到較好的收得率。 盡管從來自國外的零星的資料上，得出國外是採用水霧化法製作不銹鋼丸的，但具體的工藝方法不詳，摸索下來所製得的不銹鋼丸總的不是太理想。根據生產不銹鋼金屬粉末的經驗，當想獲得球型粉時，採用氣霧化法，是必然的選擇。球形不銹鋼粉，國內在十幾年前就有專門的廠家在生產，只是生產出來的球形不銹鋼粉是用於製作過濾元件的原料的。例如氧-乙炔氣焊設備中用到的回火止火器，其核心元件就是用球形不銹鋼粉燒結成的不銹鋼止火管，此元件相當一金屬海棉材料的管狀物，當在焊接時發生回火時，火焰通過止火管壁時會自然熄滅，從而達到防止回火的目的，以確保焊接操作的安全進行。由於隔行如隔山，盡管十幾年前就有企業在生產在磨料行業中稱為不銹鋼丸的球形不銹鋼粉。在磨料行業中，則地無人知曉這一情況，對採用什麼方法能很好的生產出不銹鋼丸來，還是不斷有人在尋找中。最後，找到並確認採用氣霧化法，是工業化生產不銹鋼丸的途徑，先行的企業因此而獲利不少。 選用氣霧化生產不銹鋼丸，對於原先生產鑄鋼丸的企業來說，只需要添加霧化設備，企業本來就有的熔煉設備、分篩及成份檢測等設備都可以借用，總的投入並不大，但因此而增加了一個利潤的增長點，所以有不少的鑄鋼丸生產企業在考慮這一方案，有的已付諸於行動了。 下面，就採用氣霧化法製作不銹鋼丸作一比較詳細的介紹： 不銹鋼液在高溫時，如果被霧化成液滴，因為一則處在高溫，二則表面積一下子增加了無數倍，至使迅速氧化變色，就如平時我們製作鑄鋼丸那樣。為了不讓不銹鋼液氧化，需要在制丸時採用隔絕氧的措施，措施主要有二個，一是採用惰性氣體霧化，最經濟的是採用氮氣霧化，對於大的鑄鋼丸生產企業，本身就有制氧設備，制氮也是順便的事，如果企業沒有制氮設備也無妨，可以外購瓶裝氮氣作為霧化介質。其次是採用密封式霧化制丸，讓不銹鋼金屬液與霧化氣體在一個空氣很少的筒體內進行，通過以上的措施，就可製得合乎要求的不銹鋼丸。 在製作不銹鋼丸的過程中，一個用戶時常會遇到的問題是，採用多大的制丸筒體為好？因為制丸筒體的製作成本佔到整個設備的成本的一半以上。保險的做法，是採用大的筒體，大的筒體容易控制各個參數，不銹鋼丸製作時技術要求也低，缺點是投資大了。另外一種就是採用小的霧化筒體，此時對操作者來講，各種參數就需要很好的控制好才能做出合格的不銹鋼丸，一不小心就會出錯，特別是剛開始生生時，可能會因為曲折多而讓你喪失做下去的信心。 對於鑄鋼丸生產企業來講，不會缺少熔化金屬的設備和掌握不銹鋼熔煉技術的操作者，與製作不銹鋼丸有關其它方面的工藝和技術，如篩分、乾燥、分級、包裝、成份的檢測等，都不會成為問題，這些，在製作鑄鋼丸時，已經具備。對於不銹鋼丸的製作技術，從大的方面講，與製作鑄鋼丸是無太大的區別的。主要的不同點，在於製作不銹鋼丸時的霧化制丸時的操作，你只要按操作說明書去操作，做上幾次就會了。從設備的復雜程度來講，不銹鋼丸製作設備並不比電爐來得復雜，它其實是一個很簡單的裝置：一個筒體加一個霧化器。總的來講，不銹鋼丸的製作與鑄鋼丸的製作是相通的，可能你在學會了製作不銹鋼丸後，還能根據你以前製作鑄鋼丸的經驗進行改進和提高。 由於氣霧法製作不銹鋼丸的工藝，與鑄鋼丸生產廠家原來的鑄鋼丸生產工藝有很大的不同，它的引入，必將開闊製作鋼丸的思路。換言之，如果採用製作不銹鋼丸的制丸工藝來製作鑄鋼丸，可望獲得新的技術優勢。例如某些特殊規格的鑄鋼丸，如比較細小的鑄鋼丸，當採用轉盤法生產時，由於氧化，收集到的都是些銹狀物，當然可以通過磨擦等方法，將氧化皮剝掉，但費工費料，成本很高，這時就可考慮採用氣化法來做。對於普通的鑄鋼丸，採用氣霧化製作時，可以直接使用壓縮空氣作為制丸用的介質，生產成本可以降低很多。</FONT>

6. 話說.真空式的飲水器和鋼珠式的飲水器哪個好用

農盛樂全銅鴨嘴式豬用飲水嘴，採用全黃銅製成，加厚加質。規格是2.1cm*6.4cm,凈重0.05KG.接四分管為其圈舍提供清潔飲用水。全銅鴨嘴式豬用飲水嘴開關與水嘴一體，內用全銅閥桿與密封膠圈結合封水。膠圈韌性強、密封性好。喝水時觸碰閥桿立即出水，不喝時離開閥桿即可停水。全銅鴨嘴式豬用飲水嘴不漏水、不滲水；全銅耐腐蝕、不易生銹、易清洗。
全銅鴨嘴式豬用飲水嘴由水嘴、閥桿、鋼球及濾水網等組成。飲水時，豬嘴頂推閥桿，使之向上頂起鋼球，水由鋼球和豬水嘴體之間的縫隙流出，供豬飲用。豬飲畢後鋼球和閥桿靠自重復位，同時在水壓作用下嚴密封閉水流出口。為避免雜質進入豬水嘴內，常在豬水嘴入口處增設濾水網，以保證豬水嘴持久地工作。
全銅鴨嘴式豬用飲水嘴設施安裝：
全銅鴨嘴式豬用飲水嘴與自來水管相鏈接，保持產品與地面是平行放置的。頭部的塑料套內安裝了一個過濾網，可有效阻止飲用水中的雜質和顆粒進入豬水嘴內，很好地保證了豬飲用水終端潔凈，降低豬禽由於水質導致的各種疾病！一頭育成豬一晝夜需飲水8～12L，妊娠母豬14～18L，泌乳母豬18～22L；一周齡的仔豬每千克體重日需水量大約為180～240g，四周齡的仔豬每千克體重需水量為190～255g。

豬用飲水嘴設備是豬場不可缺少的，現代化豬場需要大量的飲用水，豬必需能夠隨時飲用足夠量的清潔水。
農盛樂豬用飲水嘴有多種規格，多種材質。材質分別是全銅鴨嘴式，加厚鐵鴨嘴式，不銹鋼鴨嘴式，不銹鋼乳頭式，滾珠式飲水嘴等，規格分別是6.4*2.1cm，6.6*2.1cm、7.5*2.1cm、7.0*2.1cm、7.1*2.1cm、8.3*2.1cm。
安裝方法：安裝飲水器的角度有水平和45度兩種，離地高度隨豬體重變化而不同，飲水器要安裝遠離豬休息區的排便去內，定期檢查飲水器的工作狀態，清楚泥垢，調節和堅固螺釘，發現故障及時更換零件。

7. 螺桿空氣壓縮機電氣系統的詳細說明

空壓機工作原理簡述
螺桿式單級壓縮空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽與陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。
由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。
2.壓縮機潤滑油
2.1 旋葉式壓縮機

每種型號的壓縮機對潤滑油的要求都是不同的。旋葉式壓縮機的潤滑油功能是潤滑在壓縮過程中滑入和滑出的葉片。潤滑油也作為葉片與機架間的密封劑使用，使氣體壓縮成為可能。通常ISO68-150產品滿足旋葉式壓縮機的粘度要求。

2.2 往復式壓縮機

往復式壓縮機提供了一個很大的流出壓力容量范圍從1bar g至1000bar g（4）。往復式壓縮機的油潤滑汽缸，曲軸箱部件，線圈，活塞，閥門和裝填桿。曲軸箱部件包括十字頭軸承，十字接頭，十字頭導承和曲柄銷。近來的製冷應用表明操作粘度小於10 cSt的ISO15潤滑油可提供合適的潤滑作用。然而，依靠氣體分子量和流壓操作，加工和碳氫化合物氣體往復式壓縮機的經典使用是ISO68-680產品。
在大多數往復式壓縮機，一種流體作為潤滑劑使用於所有部件。較小的往復式壓縮機使用噴濺潤滑油。較大的裝置通常使用一種油泵系統以潤滑上方的曲軸箱部件。一些大型設備使用兩種不同的潤滑油，一種用於汽缸而另一種用於其它需潤滑的部件。由於汽缸潤滑油須與氣體共存，故必須與向下液流過程兼容。汽缸潤滑油可設計成為特殊氣體或操作條件提供潤滑作用。（2）

2.3螺旋式壓縮機

注滿螺旋式壓縮機通常使用壓縮烴和生產氣體，流壓范圍從1-25 bar g（5）。它們具有許多優點，包括改進壓縮效率，低流出溫度，高可靠性和由於簡單的機械構造所致的較少維護。螺旋式氣體壓縮機必須具備幾種功能。它們潤滑軸承，在螺桿與機架之間提供足夠的密封，移去壓縮過程中的熱量，沖去壓縮機中的任何微粒以及保護系統免於腐蝕。較低的粘度限制是10-20cSt在對軸承的油供溫度以及5cSt在流出條件下以確保合適的密封。上部的潤滑油粘度取決於為軸承提供足夠的潤滑油的能力。典型的上部粘度限制是30-100cSt。通常ISO68-220潤滑油滿足螺旋式壓縮機的粘度要求。准確的粘度級別依賴於操作條件和氣流成分。
由於系統的閉環設計，合成產品特別適用於螺旋式壓縮機（圖表1）。潤滑油與壓縮氣體進入分離器。分離的油經過一個油冷卻器再迴流入壓縮機。在這個過程中潤滑油的降解可導致如軸承故障，密封不夠或腐蝕等壓縮機問題。在許多應用中，合成壓縮機潤滑油的使用能造成有效的烴壓縮和生產氣體（7）。
螺桿空壓機的保養方法
【發布時間】2008-8-27

一、保養項目，除三級保養項目外，另需：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值；
2、更換電機潤滑脂（每運行8000小時更換一次），如設備說明書有參數則以說明書為准；
3、清洗減荷閥（進氣閥）；
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；
5、清洗回油單向閥；
6、清洗溫控閥；
7、清洗冷卻器；
8、清洗水氣分離器；
9、校正所有參數。
註：以上保養應在設備確認無電、無壓力後方可進行。
二、操作方法：
1、檢查螺桿空壓機電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值：
空壓機的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力感測器）電路。空壓機由於運行時產生的震動，常時間後部分電線接頭會出現松動現象，電線接頭松動輕則引起機組不能起動，重則引起保護功能失效、電弧短路、觸電等嚴重性災害。因此，電氣部分應定期檢查。
檢查時可用手逐個擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應緊固；
另外，需用搖表檢測電動機、設備與地的絕緣，絕緣電阻應控制在500兆歐以上，否則應做烘乾或維修處理。
2、更換電機潤滑脂適當的潤滑下才能保證壽命
3、螺桿空壓機清洗減荷閥（又稱進氣閥）：
3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調閥）等部件組成。

3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機的載入（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調）控製作用，另外可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出
3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機組裝的螺母並取下；5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。
3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應根據污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）
3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥並檢查電磁閥內的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯），如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先准備好的容器內，並放入適當清洗劑浸泡（註：在選用汽油和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠製品浸泡過久，以免腐蝕）；
3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然後擰出調節螺母（擰前最好在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧並檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
3．4．3拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出並將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。
3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位於閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出裡面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧並放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進氣口，將整個閥體放入浸泡，此時，減荷閥的拆卸過程已完成。
3．4．5清洗：如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件後洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾乾，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，並應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產生無法起動現象）。
3．4．6安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進行，應提出的是，在安裝組件時，裝密封圈的位置和活動的組件應塗上適量機油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。
說明：由於減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗後再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗後再一起組裝到閥體。
3．4．7減荷閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機又稱壓力維持閥）：
4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調節螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機組內壓，促使潤滑油循環、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機組在卸載運行時儲氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機。
4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結構非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出裡面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內置於閥體，其拆開閥體蓋即可取出內部所有元件。
4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由於最小壓力閥的結構非常簡單，組裝過程就不一一講述了，但需注意，如內部有U型圈時，需注意U型圈的方向。
4．6螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
5、清洗回油單向閥
5．1單向閥的組成：單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過離心力初步分離，因於油的重量大於空氣，固油氣混合體中大部分的油通過離心力而落到油罐，螺桿空壓機再在內壓的作用下返回到主機作一下個潤滑循環過程，而含有少量油的壓縮空氣經油氣分離器再次分離，此時油氣分離器所分離出的潤滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機組在設計時用一油管插入油氣分離器的底部，通過內壓作用，將這部分油直接引入到主機潤滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機稱謂回油單項閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器。
5．3回油單項閥的拆卸：在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。
5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內部還有濾網，如有則一起清洗。
5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
5．6單向閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
6、螺桿空壓機清洗溫控閥
6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成
6．2溫控閥的作用：溫控閥起恆溫控製作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低於動作值時（感溫元件動作值一般為71度），則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高於動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻（若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大），冷卻後的潤滑油再回到主機。
6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然後用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。
6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。
6．6螺桿空壓機溫控閥整個清洗過程完成後放到一旁待裝入空壓機。
7、清洗冷卻器：
7．1冷卻器分風冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗：
7．2．1風冷型冷卻器
1 、打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。
2 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些
除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖並藉助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。
3 、裝好蓋板或冷卻風扇
7．2．2水冷型冷卻器
1 、拆開冷卻水進出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、裝好冷卻水進出水管。
當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下：
1 、拆開進出油管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。
3 、用清水沖洗。
4 、用干空氣吹乾或用脫水油除水。
5 、裝好進出油管
8、清洗水氣分離器
螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由於水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、校正所有參數
以上部件全部清洗完並晾乾後開始安裝到空壓機，所有部件安裝到空壓機後應再次檢查有無疏漏並清理安裝時所使用過的工具等物品。
空壓機的運行參數可按以下數據調整：
1、 螺桿空壓機開機前的准備：
1．1皮帶（聯軸器）校正：如空壓機是採用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10~20毫米之間.如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤動電機及主機並查看聯軸器轉動時的平衡度。螺桿空壓機聯軸器基本都採用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大時可忽略。
1．2螺桿空壓機主機轉向校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回後應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請查看標示在主機上的轉向圖標.
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
2、載入、卸載、比例值效正：設置該三種參數時，應首先確定卸載值，卸載值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，確定好卸載值後，再設定載入值，兩者的壓差應為0.1~0.2Mpa之間，設置好卸載和載入值後，最後設定比例值，比例值應設在卸載值與載入值中間，螺桿空壓機舉例說明：如某工廠需要空壓機的供氣壓力0.8Mpa，並且供氣要求相對穩定，則應如下設置三種參數：卸載壓力設定0.8Mpa，載入壓力設定0.65Mpa，比例控制壓力設定0.73~0.75Mpa之間。
螺桿空壓機校正方法：在微電腦控制器中設置該參數（如空壓機的控制採用按扭控制的，則載入與卸載參數應從壓力開關調節，比例值應在減荷閥上的比例閥的調節螺母處調節該值）。
3、機組內壓效正：機組內壓應在0.2~0.45Mpa之間。
校正方法：該壓力值應在機組卸載運行時進行，值的大小在最小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在最小壓力閥之前取壓力檢測點並安裝壓力表（部分微電腦控制器有內壓參數顯示功能，如沒有該功能的應在最小壓力閥之前裝設壓力表）。
4、高溫保護值效正：螺桿式空壓機正常工作時，其溫度應在65~98℃之間。溫度過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。
校正方法：在控制器中調節高溫自動停機溫度值。
結構及工作原理

1、活塞式無油潤滑空氣壓縮機

活塞式無油潤滑空氣壓縮機由壓縮機主機、冷卻系統、調節系統、潤滑系統、安全閥、電動機及控制設備等組成。壓縮機及電動機用螺栓緊固在機座上，機座用地腳螺栓固定在基礎上。工作時電動機通過連軸器直接驅動曲軸，帶動連桿、十字頭與活塞桿，使活塞在壓縮機的氣缸內作往復運動，完成吸入、壓縮、排出等過程。該機為雙作用壓縮機，即活塞向上向下運動均有空氣吸入、壓縮和排出。

2、螺桿式空氣壓縮機

螺桿式空氣壓縮機由螺桿機頭、電動機、油氣分離桶、冷卻系統、空氣調節系統、潤滑系統、安全閥及控制系統等組成。整機裝在1個箱體內，自成一體，直接放在平整的水泥地面上即可，無需用地腳螺栓固定在基礎上。螺桿機頭是1種雙軸容積式回轉型壓縮機頭。1對高精密度主(陽)、副(陰)轉子水平且平行地裝於機殼內部，主(陽)轉子有5個齒，而副（陰）轉子有6個齒。主轉子直徑大，副轉子直徑小。齒形成螺旋狀，兩者相互嚙合。主副轉子兩端分別由軸承支承定位。工作時電動機通過連軸器(或皮帶)直接帶主轉子，由於2轉子相互嚙合，主轉子直接帶動副轉子一同旋轉。冷卻液由壓縮機機殼下部的噴嘴直接噴入轉子嚙合部分，並與空氣混合，帶走因壓縮而產生的熱量，達到冷卻效果。同時形成液膜，防止轉子間金屬與金屬直接接觸及封閉轉子間和機殼間的間隙。噴入的冷卻液亦可減少高速壓縮所產生的噪音。

螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產生壓縮空氣。壓縮後生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內，由於機械離心力和重力的作用，絕大多數的油從油氣混合體中分離出來。空氣經過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內。在回油管上裝有油過濾器，回油經過油過濾器過濾後，潔凈的油才流回至螺桿機頭內。當油被分離出來後，壓縮空氣經過最小壓力控制閥離開油氣筒進入後冷卻器。後冷卻器把壓縮空氣冷卻後排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內，通過自動排水器或手動排出。

特點

1、活塞式無油潤滑空氣壓縮機

無油潤滑空氣壓縮機氣缸內的活塞環和填料裝置內的填料均採用具自潤滑特性的填充聚四氟乙烯作為密封元件。因此，氣缸和填料裝置無須注入潤滑油潤滑，正常情況下經過壓縮後的氣體基本純凈不含油污，無需增加除油裝置。該機的缺點為電機功率偏大，排氣壓力不夠穩定，排氣溫度高，噪音偏大，檢修工作量大，維修費用偏高。

2、螺桿式空氣壓縮機

螺桿式空氣壓縮機陰、陽轉子間以及轉子與機體外殼的精密配合減小了氣體迴流泄漏，提高了效率；只有轉子的相互嚙合，無氣缸的往復運動，減少了振動和噪音源。獨特的潤滑方式具有以下優點，憑借自身所產生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注冷卻液，簡化了復雜的機械結構；注入冷卻液可在轉子之間形成液膜，副轉子可直接由主轉子帶動，無需藉助高精密度的同步齒輪；噴入的冷卻液可以增加氣密的作用，減低因高頻壓縮所產生的噪音，還可吸收大量的壓縮熱，因此，單級壓縮比即使高達16也可使排氣溫度不致過高，轉子與機殼之間不會因熱膨脹系數不同而產生磨擦。因此，螺桿式空氣壓縮機具有振動小，無需用地腳螺栓固定在基礎上，電機功率低、噪音低、效率高、排氣壓力穩定、且無易損件等優點。該機的缺點為所壓縮出來的空氣含油，其含油量為1～3×10-6，對壓縮氣含油量要求嚴格的工序需增加除油裝置。該廠的壓縮空氣系統就增加了兩級除油裝置。由於ADC工序的壓縮空氣直接與產品ADC發泡劑接觸，因此對空氣的質量要求更加高，ADC工序用氣增加了三級除油裝置。壓縮機性能參數對照情況見表1。

主要故障

1、活塞式無油潤滑空氣壓縮機

該機活塞環和填料裝置均無需注油潤滑。正常情況下經過壓縮後的氣體基本純凈不含油污，但由於刮油環經常刮油不徹底，密封不好，導致常常有油跑到填料裝置甚至活塞環上，以致壓縮氣含油。另外，排氣溫度高，有時高達200℃；冷卻器堵塞，以致冷卻效果不好；活塞環沾到油污，特別容易磨損；閥拍漏氣；缸套磨損等。

2、螺桿式空氣壓縮機

螺桿式空壓機的故障很少，只要定期保養油氣分離器、空氣及油過濾器等，就能保證其正常運行。使用的2台10m3螺桿機保養外的檢修為排污管堵塞、控制面板故障，2年來，主機系統運行一直正常。

結束語

從使用效果看，螺桿式空壓機具有活塞式空壓機無可比擬的優點，不僅減輕了操作工的勞動強度，而且不用配備維修工，大大降低了維修費用。另一方面，使用活塞機時偶爾會出現排氣壓力過低而導致離子膜控制系統報警，改用螺桿機後將其排氣壓力設定在0.58MPa，壓力保持穩定，還沒有出現過排氣壓力過低而導致離子膜控制系統報警的現象，從而保證了離子膜系統的安全生產。
在空壓機的傳動系統中，一般可分為直接傳動和皮帶傳動，長期以來，兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。螺桿式空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上並不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。這種情況顯然是極少的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點是不對的。只有1：1直聯才是真正意義上的直聯！

另一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表最新科技的自動化系統：
每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。
通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。
始終確保正確的皮帶輪連接。
更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。
整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。
值得一提的是，主張直接齒輪傳動的製造商本身也有一部分產品採用皮帶傳動。
空氣佔有一定的空間，但它沒有固定的形狀和體積。在對密閉的容器中的空氣施加壓力時，空氣的體積就被壓縮，使內部壓強增大。當外力撤消時，空氣在內部壓強的作用下，又會恢復到原來的體積。如果在容器中有一個可以活動的物體，當空氣恢復原來的體積時，該物體將被容器內空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應用在生產、生活中。例如：皮球里打入壓縮空氣，氣越足，球越硬；輪胎里打入壓縮空氣，輪胎就能承受一定的重量。在大型汽車上，用壓縮空氣開關車門和剎車；水壓機利用壓縮空氣對水加壓，在工廠里，壓縮空氣用來開動氣錘打鐵；在煤礦里，它能開動風鎬鑽眼。壓縮空氣還用於管道輸送液體和粒狀物體。

壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫葯、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有：固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小於2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導緻密封失效；水份--大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝後，即成為濕飽和空氣，並夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離於凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的於燥氣是很必要的；油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀：從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對後續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑；微生物-- 在制葯、生物工程，食品製造及包裝過程中，細菌和噬菌體的污染是不容忽視的。

沒有絕對無油的空壓機,空氣只能達到相對無油,現在空氣中已經含有0.01PPM,經過最佳過濾一般為0.003PPM,所以絕對無油那是不可能的.

8. 細沙過濾器中的石英砂怎麼分層

中華人民共和國建設部部標准
水處理用石英砂濾料
CJ 24•1—88
石英砂濾料垂詢：0539-6817758；
15963915858
山東臨沂
1 適用范圍
本標准適用於生活飲用水過濾用石英砂濾料（或以含硅物質為主的天然砂）及礫石承托料（用於池中承托濾料的礫石）。用於工業用水過濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照執行。
2 石英砂濾料的技術要求
2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大於1.5%（百分率按質量計，下同）。2.2 石英砂濾料的密度不應小於2.55g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂濾料應不含可見泥土、雲母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量不應大於1%。密度大於2g/cm3的輕物質的含量不應大於0.2%。2.4 石英砂濾料的釣燒減量不應大於0.7% 2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大於3.5%2.6 石英砂濾料的粒徑2.6.1 單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。2.6.2 在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小於指定下限粒徑的不應大於3%，大於指定上限粒徑的不應大於2%。2.6.3 石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。
3 礫石承托料的技術要求
3.1 礫石承托料中的大部分顆料宜接近球形或等邊體。3.2 礫石承托料的密度不應小於2.5g/cm3。
3.3 礫石承托料應不含可見泥土、頁岩和有機雜質，承托料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量應大於1%。3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應大於5%。3.5 礫石承托料的粒徑
3.5.1 用於單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍，一般為2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各種粒徑范圍的礫石承托料中，小於指定下限粒徑的不應大於5%；大於指定上限粒徑的不應大於5%。
4 檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規定進行。
5 標志、包裝、運輸和貯存
5.1 標志
5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
5.1.2 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上，應按表1規定的顏色印字。
表1

分類 石英砂濾料 礫石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的顏色 棕 黃 藍 綠 黑 紫
5.2 包裝
5.2.1 石英砂濾料和礫石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大於16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當降低。
5.2.2 石英砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質量為40±0.5kg2。
5.3 運輸和貯存
5.3.1 石英砂濾料和礫石承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
附錄A 石英砂濾料檢驗方法（補充件）
A.1 總則
A.1.1 本檢驗方法適用於石英砂濾料和礫石承托料。
A.1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應准確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，應進行校正。
A.1.4 本方法用的試驗篩，按照GB6003—85規定執行。
A.2 取樣
A.2.1 堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，於每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下採取。然後將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合並）樣品置於一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品採取量應不少於4kg。
A.2.2 袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少於3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處採取。然後將從每袋中取出樣品合並，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。
A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣後，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然後在105～110ºC的乾燥箱中乾燥至恆量*，置於磨口瓶中保存。
*本方法中的「灼燒或乾燥至恆量」，系指灼燒或烘乾，並於乾燥器中冷卻室溫後稱量，重復進行至最後兩次稱量之差不大於所稱樣品質量的0.1%時，即為恆量，取最後一次質量作為計算依據。
A.3 檢驗方法
A.3.1 破碎率和磨損率
稱取經洗凈乾燥並通過篩孔徑1mm而截留於篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置於內徑50mm，高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振盪機上振盪15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨損率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；
G2——孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g。
G——樣品的總質量，g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸並冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1ºC的恆溫水槽中靜置1h後，調整水面准確對准零刻度，擦乾瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈乾燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉並用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1ºC的恆溫水槽中靜置1h後，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A3)計算。
p＝G/V (A3)
式中 p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V——加樣品後瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.3 含泥量
稱取乾燥濾料樣品500g，置於1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然後在水中攪拌淘洗樣品，約1min後，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，並將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小於0.08mm顆粒。然後將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一並倒入搪瓷盤中，置於105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
含泥量按式(A4)計算。
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前樣品的質量，g；
G1——淘洗後樣品的質量，g；
A.3.4 輕物質含量
A.3.4.1 配製氯化鋅水溶液（相對密度為2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫後，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大於要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
A.3.4.2 稱取乾燥濾料樣品150g置於盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min後，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中（剩餘的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
A.3.4.3 用清水沖凈留在篩網中的輕物質，然後將其移入已恆量的蒸發皿中，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
輕物質含量按式(A5)計算。
輕物質(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——乾燥濾料樣品的質量，g；
G1——乾燥的輕物質的質量，g。
A.3.5 灼燒減量
稱取乾燥濾料樣品10g，置於已灼燒至恆量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝 ，從低溫升起，在850±10°C高溫下灼燒30min，冷卻後稱量。
灼燒減量按式(A6)計算。
灼燒減量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼燒前乾燥樣品的質量，g；
G1——灼燒後樣品的質量，g。
A.3.6 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。稱取洗凈乾燥樣品50g，置於500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈後的樣品移入已恆量的稱量瓶中，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
鹽酸可溶率按式(A7)計算。
鹽酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加鹽酸前樣品的質量，g；
G1——加鹽酸後樣品的質量，g；
A.3.7 篩分
稱取乾燥的濾料樣品100g，置於一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一隻篩上，底盤放在最下部。然後蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振盪機上振盪20min，以每分鍾內通過篩的樣品質量小於樣品總質量的0.1%，作為篩分終點。然後稱出每隻篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，並以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。
表A1
篩孔徑
mm 截留在篩上的樣品質量
g 通過篩的樣品
質量g 百分數%
表A1中：G——石英砂濾料樣品的總質量，g。
A.3.8 礫石密度
礫石密度的測定，按照礫石承托料的輔料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和乾燥至恆量，並按下述步驟分別測定。
粒徑2～4mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.2條的規定測定。
粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸並冷卻至20°C左右水的500mL量筒中，以驅除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積(V2)。
粒徑16～32mm的樣品，稱取量為1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒徑32～64mm的樣品，稱取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法測定。
礫石的密度按式(A8)計算。
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V1——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
V2——加樣品後量筒中水面刻度體積，cm3。
A.3.9 礫石含泥量
將樣品在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量，並按表A2規定分別測定。
稱取上表中規定的樣品質量，置於搪瓷盆中並加入清水浸泡2h後，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.3條作。其含泥量按式(A4)計算。
表A2 樣品粒徑
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
樣品質量
g 500 1500 2500 5000 5000

A.3.10 礫石鹽酸可溶率
將樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量，並按表A3的規定分別測定。
表A3；樣品粒徑；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
樣品質量
g 100 100 250 250 500
1+1鹽酸量
mL 320 320 800 800 1600
稱取上表中規定的樣品質量，置於1000mL的燒杯中（樣品質量500g用2000mL燒杯），加入上表中規定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈後的樣品在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
鹽酸可溶率按照式(A7)計算。
附錄B 濾料和承托料的鋪裝方法（參考件）
本鋪裝方法適用於單層和多層濾料濾池。
B.1 准備
B.1.1 配水系統安裝完畢以後，先將濾池內雜物全部清除，並疏通配水孔眼和配水縫隙，然後再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
B.1.2 在濾池內壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
B.1.3 仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
B.2 鋪裝
B.2.1 鋪裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒；或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然後排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成後，才能鋪裝上一層承托料。
B.2.2 每層承托料的厚度應准確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近於水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
B.2.3 在鋪畢粒徑范圍等於或小於2～4mm的承托料後，應用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質。
B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位後，採用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的濾料（包括應刮除的輕物質和小於指定下限粒徑的細顆粒）。然後進行沖洗，沖洗後刮除輕物質和小於指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作後如濾料厚度達不到規定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應在沖洗下層濾料並完成刮除輕物質和小於指定下限粒徑顆粒後，才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池後，應在水中浸泡24h以後，方可進行沖洗和刮除的操作。
附加說明：
本標准由原城鄉建設環境保護部城市建設管理局提出。
本標准由中國市政工程華北設計院歸口。
本標准由中國市政工程中南設計院、山東沂南鑫鑫石英砂廠負責起草及解釋。
本標准主要起草人：薛允濤、樂麗孫、徐均官、徐廣祥。

9. 螺桿式的空壓機供氣不足,無法使用是什麼問題

原因是空氣壓縮機堵塞空氣過濾器，進氣量減少或過濾器堵塞，壓差大，影響空氣端壓力。機器選擇，氣體泄漏，燃氣生產標准，機器磨損等方面可能導致供氣不足，導致生產車間設備無法正常運行。

盲目的選型，導致選擇的壓縮機機組過小，機組的排氣量小於生產所需的用氣量。這種情況下，用戶朋友們又需要增加空壓機，因此在選型的時候可得謹慎了。專業的漢諾斯螺桿空壓機銷售團隊，可根據您工廠機器的數量、工作時長等推薦適合您工廠使用的機型。

漏氣螺桿空壓機供氣不足的主要原因，檢查各個外接管道、供氣管道、單向閥、安全閥、壓力開關等聯接處有否漏氣聲。對有漏氣的地方要及時做好維修措施。

(9)鋼珠過濾器擴展閱讀

增加設備：如果增加了用氣設備，就是我們常說的擴大生產，則生產所需的用氣量就會超過空壓機的產氣量，就算機器一直產氣，也滿足不了正常生產，可能讓用戶以為產氣不足。

機器磨損：螺桿空壓機的主機磨損會導致產氣不足，這時可聯系空壓機售後工程部對磨損部件進行更換與維修。

空壓機組使用一段時間後，氣量明顯不夠，壓力上不來。這時候，應該首先檢查是否有新增的用氣設備，如果有新增的用氣設備，用氣量是多少，對比空壓機組看能否滿足要求，如不能，請並上新的空壓機組，增加排氣量。如果沒有新增用氣設備，排氣量還是不夠，先檢查管路的漏氣情況，如果管路沒有漏氣點，那就是空壓機組本身的問題。