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① 納濾膜為什麼可以在較低的操作壓力條件下實現較高的脫鹽率
應用納濾膜對溶液中的溶質進行分離時，它的截留率會受到一些因素的影響，從而呈現出不內同的變化規律容，對這個規律進行詳細的了解有利於更好的應用納濾膜的分離性能。
這里我們將主要針對納濾膜在對溶液進行分離的過程中，其根據處理溶質的不同所呈現的一些變化規律做以下詳細介紹：
一、若保持系統的壓力恆定，那麼納濾膜的截留率將會隨著溶液濃度的增加而降低。
二、這種膜的截留率與溶質的摩爾質量變化成正比，當摩爾質量減少時，那麼截留率也將隨之降低。
三、如果溶液的濃度保持恆定時，那麼膜的截留率將同其兩側壓差變化形成正比，壓差降低將導致截留率也隨之下降。
四、對於溶液中一些常見的陰離子，膜的截留率將按照硝酸根離子、氯離子、氫氧離子、硫酸離子的順序依次升高。
五、對於溶液中一些常見的陽離子，膜的截留率將按照氫離子、鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子、銅離子的順序依次升高。
② 納濾膜操作壓力一般為多少
操作壓力。在使用過程中，維持和提高操作壓力有利於提高透水率，並且內由於膜被壓密，鹽的透容過率會減小。但操作壓力超出一定極限時，由於膜壓實變形嚴重，會導致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，應根據實際處理料液和所選納濾膜的耐壓性能，選擇適當的運行操作壓力。
③ 請比較說明微濾，超濾，納濾和反滲透等四種常用膜分離技術的異同點
微濾microfiltration以壓力為驅動力，分離0.1-1微米的微粒的過程，簡稱為MF
超濾ultrafiltration以壓力差為動力，膜孔徑約0.001-0.2微米的物理篩分過程，簡稱為UF
1，微濾和超濾同屬於微孔膜范疇，微孔過濾是一種物理篩分過程，其功能在於截留分子量為幾百至幾百萬的物質，包括大分子有機物，微生物等，而不是以脫鹽為目的。
2，微孔膜的孔徑為一個范圍值：微濾在0.1-1微米，超濾為0.001-0.2微米
3，在學術領域，微濾膜的過濾精度一般用孔徑表示，而超濾的過濾精度一般用切割分子量來表示
4，微濾和超濾的過程均以壓力為驅動力，用於溶液體系中的物質分離。
5，膜的材料分為有機高分子和無機高分子材料。
納濾：nanofiltration以壓力為驅動力，用於脫除二價及二價以上的多價離子和分子量200以上有機物的膜分離過程，簡稱為NF
1， 納濾技術是繼反滲透後出現的一種新的分離技術，其分離機理基本和反滲透一致。
2， 納濾理論精度為0.001-0.005微米，略大於反滲透，因此所需工作壓力低於反滲透，早期被稱為「鬆散反滲透」
3， 納濾的作用在於去除二價及二價以上離子和分子量200以上的物質，對一價離子的去除率較低，其綜合脫鹽率低於反滲透
反滲透reverse
osmosis在膜的進水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質不能透過而被截留在表面的過程，簡稱RO
1，反滲透的概念始於滲透現象，當把只允許水透過的高分子半透膜作為介質，兩側分別是鹽水和純水時，由於純水測水的濃度高於鹽水測的濃度，純水將向鹽水側擴散透過，這種濃度差異導致的遷移過程，就是滲透，他是自然界中在生物體內存在的一個普遍現象。
2，反滲透是一種由人類創造力產生的非自然現象或一種水溶液分離技術，其原理是通過施加機械外壓，克服濃度差導致的逆向遷移的過程。
3， 反滲透僅適用於液相體系(水溶液體系)中溶質和溶劑的分離，在凈水器中運用較多。
4， 反滲透現象必須在外界壓力作用下發生，且壓力必須高於水溶液的滲透壓。
④ 反滲透膜運行壓力高的處理辦法
反滲透阻垢劑，分散劑TH-0100是一款高抑制劑反滲透（RO）系統及納濾（回NF）和超濾（UF）系統，以答防止膜面的污染可改善水質水的生產和工作效率，降低運營成本。
反滲透阻垢劑，分散劑TH-0100特徵：
（1）在寬的濃度范圍內的有效控制無機結垢，沒有2.8的LSI的最大允許值的酸性條件下
（2）是不用鐵和鋁氧化物和硅化合物形成不溶性物質
（3）為鐵，鋁和重金屬污染物的控制是特別有效的，從而允許8.0ppm
（4）的鐵濃度的水側可以有效地抑制了聚集和硅的沉積，SiO2濃度濃縮水側高達290 ppm的
（5）可以用在CA和TFC反滲透膜，納濾膜和超濾膜
（6）極良好的溶解性和穩定性 BR>（7）在5-10范圍內水的PH值是有效的
⑤ 納濾膜操作壓力一般為多少
在納濾過程中操作壓力一般低於1.0兆帕，故也稱為低壓滲透。操作壓力降低則意味著對系統動力設備要求的降低，這對於降低整個分離系統的設備投資是有利的。
⑥ 納濾膜壓力應該如何掌控
耐高壓納濾膜一般情抄況下工作壓力范圍在0.1～0.6MPa，但是在分離不同分子量物質時，需要選用不同型號的膜元件，其操作壓力也有一定區別。如果膜殼屬於塑料材質，納濾膜耐壓強度小於0.3MPa，此時膜元件工作壓力需要控制在0.2MPa，膜兩側壓差不能超過0.1MPa。
當耐高壓納濾膜壓力達到0.6MPa，此時，耐高壓納濾膜壓力可達到0.3MPa 壓強，此時膜元件內外兩側壓力差不能超過0.3MPa 。在控制工作壓力時除了依據膜及外殼耐壓強度外，還要考慮膜的壓密性及膜抗污染能力，壓力越高透水量越大，但是如果有大量污染物質堆積，會導致膜阻力增大，從而影響透水速率。如果膜孔徑堵塞，此時需要將壓力調低。
耐高壓納濾膜壓力降低是指溶液進口處壓力與出口壓力之間的差。壓力情況與供水量、流速等因素有關聯。納濾膜運行壓力不夠，會直接影響水處理效果。
⑦ 影響高壓納濾膜性能的因素有哪些
納濾膜性能受哪些因素影響?
1、操作壓力
納濾過程中存在阻力，當NF膜在相同的操作條件下，過濾不同料液時效果也不同。當施加在膜上的驅動力壓力增大時，膜會被壓實，且膜自身阻力將增加。隨著膜兩側壓力的增大，膜兩側溶液濃度會構成濃差極化現象，形成反向滲透壓。因此當操作壓力增大時，透過膜的通量不一定單調遞增。許多研究人員指出，在一定操作壓力范圍內，增加操作壓力可以提高納濾膜的產水通量，當升至一定壓力時便趨於穩定。
2、進水鹽濃度
當進水鹽濃度較低時，濃差極化作用和膜污染程度很小，溶劑易於透過納濾膜，而溶質則被截留，濃水濃度明顯高於進水鹽濃度，由此計算得到高截留率。而當進水鹽濃度提高，會加大膜兩側的濃差極化並會加快膜污染，導致膜分離性能明顯降低，膜孔被堵塞，溶劑透過膜阻力增大，產水量減少，濃水鹽濃度相對降低，截留率下降。同時，進水離子濃度增加，會影響膜表面荷電，影響膜對離子的排斥作用，也可導致截留率下降。
3、PH值
大部分的納濾膜表面都具有電荷，pH值會影響納濾膜表面的電荷，進而影響膜表面電荷與溶液離子間的靜電排斥作用，從而影響溶質是否可以通過膜孔，即改變膜對溶質的分離性能。
4、溫度
當溫度升高，會增大溶液中部分組分的溶解度，形成大顆粒，膜污染增加，導致膜通透量下降。若溫度過高，會使蛋白質變性並被破壞，從而加重膜污染，使得溶液通透量降低。
⑧ 如何保持高壓納濾膜的長期運行
1、保持預處理效果的穩定
在預處理階段去除原水中的大部分污染物，良好的預處理效果，能夠有效減少納濾系統受到各類污染的機率。
例如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內出現短流現象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染。嚴格控制進水濁度和污染指標(SDI)，控制進水濁度小於0.5NTU，污染指數小於5。對膜前流程及膜系統進行消毒殺菌，消毒殺菌對控制微生物污染是必不可少的關鍵步驟。對系統的殺菌分為沖擊式殺菌和連續性殺菌，可根據系統不同而選用不同的方法。
2、控制較低的運行壓力和回收率
壓力是高壓納濾膜脫鹽的推動力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時升高，當壓力升至一定值時，脫鹽率趨於平穩。因而在實際運行中，壓力無需太高，壓力過高會使高壓納濾膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長高壓納濾膜的使用壽命，通常在脫鹽率和產水量滿足生產要求時，採用稍低一些的壓力運行，對系統的長周期運行有著很大的好處。
當納濾系統採用較高的回收率時，濃水含鹽量相應提高，不但容易在濃水側產生濃差化，而且會導致系統滲透壓的增大，為維持產水量，操作壓力必須提高，產水的比能耗也會增加，產水水質變差，高壓納濾膜污染加重，結垢和微生物污染的危險性變大。
⑨ 納濾與超濾的區別
超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特製的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。
超濾技術的優點是操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，缺點也比較顯而易見，市面上的超濾機因過濾孔徑較大，對重金屬的清除有限，尤其不適合北方水垢較重地區。
納濾是一種納米級的新型分離膜，是介於超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜，它代表膜分離領域的最新成果，是目前國際上發達國家如美國、日本、法國等國家飲用凈水處理方法所採用方法之首選。
⑩ 影響納濾膜分離性能的因素有哪些
1、溫度對產來水量的影響：溫度自升高水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一納濾系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的。
2、操作壓力對產水量的影響：在低壓段時納濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高隨著增加，但當壓力值超過0.3MPa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下納濾膜被壓密而增大透水阻力所致。
3、進水濁度對產水量的影響：進水濁度越大時，納濾膜的產水量越少，而且進水濁度大更易引起納濾膜的堵塞。
4、流速對產水量的影響：流速的變化對產水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯，流速太慢容易導致納濾膜堵塞，太快則影響產水量。
