反滲透工藝
『壹』 ro反滲透膜工藝流程是什麼
反滲透膜也叫RO膜，反滲透膜是用於水處理的分離膜，與超濾膜等濾膜一樣，都是回將水通過膜面積表面的答孔徑，然後將雜質和病毒等物質截留，水分子透過濾膜表面，達到過濾的效果。反滲透膜之所以稱之為反滲透，是因為反滲透膜通過反滲透（逆滲透）的原理進行分離，以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑，對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
『貳』 影響反滲透設備工藝的因素有哪些
影響反滲透設備工藝的因素有哪些
1、進水水質的影響
a、色度、濁度和膠體有機物：懸浮物和膠體物質非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低。
b、氧化劑：氧化劑會使復合膜性能惡化，水中含游離氯時，通常用活性炭吸附或加註還原劑，使游離氯還原到指標值以下。
c、PH值：控制PH值的目的主要是防止(CaCO3)析出後形成水垢。
d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產生沉積現象。
e、細菌、微生物：細菌繁殖會污染膜並惡化水質。
f、硫酸根(SO42-)，二氧化硅(SiO2)：水中含有多量硫酸根時，易產生硫酸鈣沉澱，含有多量SiO2時，也易產生沉澱，為防止沉澱，當濃水CaSO4溶度積>19×10-5時,可加註六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。
2、運行因素的影響
a、壓力
滲透液通量隨作用壓力成線型增加，而滲透液的含鹽量隨作用壓力而減少。
b、溫度
若其他參數保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯，一般來說，溫度每提高1℃，透水量增加1-3%，而一般膜的額定通量是在25℃時給出的，下表標示了不同溫度下產水量修正系數。
c、回收率
回收率為滲透液流量對進水流量的比例。滲透液流通量隨著回收率的增加而減少，當濃縮液的滲透壓高至與施加於供水的壓力相同時則停止，脫鹽率隨著回收率之增加而減少。
『叄』 純化水設備二級反滲透的工藝流程有哪些
二級反滲透設備包括哪些工序？
二級反滲透設備包括兩級RO裝置、清洗系統和中專間水箱屬。我公司提供二級反滲透純水設備，規格可根據客戶要求製作，適合制葯、食品、酒類、飲料等行業。 採用單元組合結構，可減少設備佔地面積，便於運輸及現場安裝調試，具有佔地面積小、安裝快速、外觀漂亮、操作、維修方便等優點，預處理罐體可選用玻璃鋼或不銹鋼材料。
二級反滲透工藝流程
原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－保安過濾器－第一級反滲透機－第二級反滲透機－儲水罐－純水輸送泵－用水點
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『肆』 反滲透的工藝原理
RO反滲透抄工作原理:
反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。
當純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側，這種現象稱為滲透，若在膜的鹽水側施加壓力，那麼水的自發流動將受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數值時，水通過膜的凈流量等於零，這個壓力稱為滲透壓力，當施加在膜鹽水側的壓力大於滲透壓力時，水的流向就會逆轉，此時，鹽水中的水將流入純水側，上述現象就是水的反滲透(RO)處理的基本原理。
『伍』 反滲透膜的清洗工藝流程圖
物理清洗方法：
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
2、化學清洗方法
檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
『陸』 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水
常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。
1、蒸餾—結晶技術工藝
蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。
2、膜蒸餾一結晶技術
採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。
首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。
3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝
濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。
(6)反滲透工藝擴展閱讀
隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。
工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。
濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。
『柒』 j解釋工業廢水和自來水反滲透處理工藝的區別
設備原理是一樣的，只是在具體參數上有區別，比如說前面過濾器預處理段，濾回速要很低，與答水中的濁度，懸浮物含量掛起勾來，後面的保安過濾器濾芯量要加大，反滲透膜要考慮前面的電導率的問題，比自來水的肯定要大得多。。。
『捌』 推薦水處理技術，RO反滲透的預處理工藝。
MBFB膜生物流化床工藝用於污水深度處理，能在原有污水達標排放的基礎上，經過生物流內化床和陶瓷膜分離容系統，進一步降低COD、NH-N、濁度等指標，一方面可直接回用，另一方面也可作為RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過濾、超濾等冗長過濾流程，同時有機物含量的降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜分離系統，是世界第一套污水處理專用的無機膜分離系統，和其它的有機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反沖、全自動操作等優勢
濤鑫環境科技公公司秉承「可持續發展」技術理念，致力於污染治理、中水回用、綠色養殖等新型環境科技領域，主要研究、開發和銷售復合酶酶制劑系列產品、應用於環保的無機膜陶瓷分離系統和不對稱稱纖維快速過濾器系統，在電鍍、印染和造紙等工業廢水回用領域處於世界領先地位。
『玖』 什麼是一級反滲透水什麼是二級反滲透水
一級反滲透是指一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。版因為它和自然滲權透的方向相反，故稱反滲透。
根據各種物料的不同滲透壓，就可以使用大於滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的。
二級反滲透是指藉助壓力使水分子強迫透過對水分子有選擇透過作用的反滲透膜，即是反滲透凈水的原理。
這種裝置為反滲透裝置根椐各種物料的不同滲透壓，可以大於滲透壓的反滲透法進行分離、提取、純化和濃縮。可除去水中98%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微粒和有機物等。
(9)反滲透工藝擴展閱讀：
應用領域
電子、醫療、食品、鍋爐補給水等工業中純水、超純水的制備。太空水、蒸餾水的制備及啤酒和飲料用水的凈化。高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理。
海水、苦鹹水的脫鹽淡化。制葯、輕紡、化工、食品等工業用於分離、濃縮、液體脫色為目的的工藝。工業生產中對水溶液進行有用物質的回收及應用。其它以分離細菌、熱源、膠體微粒及有機物為目的的分離過程。