電鍍反滲透
『壹』 經過凈水器過濾後的水的電鍍率是什麼，值是多少超濾的，陶瓷的，反滲透的都要，求詳細解答，謝謝！
您問的應該是電導率吧？
經過凈水器處理後的水的電導率的具體數值和原水有很大關回系。其實你應該答了解的是凈水器的脫鹽率。超濾膜對電導率影響不大，陶瓷作用也不大，家用反滲透膜處理後水電導率應該在10-50之間。國家標准要求純凈水電導率小於10，但家用機達不到。
供你參考！
你好我依次為您解答哪裡能買到電鍍污水設備，以及反滲透水處理設備這個問題，首先是電回鍍污水設備答，下面為您簡單介紹電鍍污水設備一些工藝及技術，目前為止不知道貴單位需要哪些設備，所以就簡單為您介紹一下電鍍污水設備：
電鍍污水處理工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
技術：
1)長周期(10個周期以上)的光亮化學鍍工藝及其自動補料裝備。
2)鋅、銅、鎳、鉻四個大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究。
3)納米新材料在電鍍工藝中的應用。
4)三價鉻鍍鉻的工業應用。
5)等離子表面改性技術的研究應用。
6)高工藝性能無氰電鍍工藝的研究。
『叄』 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑專（除油劑、濕潤劑等屬）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
『肆』 電鍍廢水經過反滲透後濃水怎麼辦。。。。排放還是怎麼處理，謝謝。
鍍什麼的？濃水裡面金屬離子的濃度多少？什麼都不清楚 啊，
濃水一般內來說是達容不到排放標準的，最好是化學法處理後再排放（考慮到濃水鹽分較高，生物法有困難）
如果濃水裡面的成分跟電鍍液成分差不多，可以配鍍液用，但用不了多少
『伍』 電鍍廢水經過怎麼樣的前處理可進入到反滲透系統中
1、首先最好處理到達到國家或地方的排放標准。
2、在廢水處理過程中注意絮凝回劑的使用不要太過答量，絮凝劑對反滲透膜的危害很大。
3、在進入反滲透之前，需經過石英砂鍋濾、錳砂鍋濾、活性炭過濾、精密過濾（1微米以下）、超濾。
4、按以上處理，電鍍廢水經過反滲透後可以回用到電鍍生產線，甚至電導率可以達到5西門子一下。
『陸』 反滲透是什麼原理
反滲透技術是當今最先進、最節能、效率最高的分離技術。其原理是在高於溶液滲透壓
的壓力下，藉助於只允許水分子透過的反滲透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分
離，從而達到純凈水的目的。反滲透膜是由具有高度有序矩陣結構的聚合纖維素組成的。它
的孔徑為0.1納米-1納米，即一百億分之一米（相當於大腸桿菌大小的千分之一，病毒的百
分之一）。
工作原理
反滲透亦稱逆滲透（RO）。是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大於滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。
特點 常溫條件下，可以對溶質和水進行分離或濃縮，因而能耗低； 雜質去除范圍廣，可去除無機鹽和各類有機物雜質； 較高的水回用率； 分離裝置簡單，容易操作和維修。
應用范圍:
太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類製造及降度用水； 醫葯、電子等行業用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補給水除鹽軟水； 海水、苦鹹水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。
以高分子分離膜為代表的膜分離技術作為一種新型、高效流體分離單元操作技術，30年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用於國民經濟的各個領域。
『柒』 反滲透原理
一。基本原理
當純水和鹽水被理想半透膜隔開，理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過，此時膜純水側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側，這種現象稱為滲透，若在膜的鹽水側施加壓力，那麼水的自發流動將受到抑制而減慢，當施加的壓力達到某一數值時，水通過膜的凈流量等於零，這個壓力稱為滲透壓力，當施加在膜鹽水側的壓力大於滲透壓力時，水的流向就會逆轉，此時，鹽水中的水將流入純水側，上述現象就是水的反滲透（ro）處理的基本原理。
二。反滲透機理模型
統一的「干閉濕開」反滲透機理模型
有幾個經典模型
1.優先吸附毛細孔模型：弱點干態膜電鏡下，沒發現孔。濕態膜標本不是電鏡的樣品。
2.溶解擴散模型：不認為有孔。
3.干閉濕開模型：上個世紀80，90年代，鄧宇等提出的，能夠解釋1和2模型的統一的現代最貼切的逆滲透機理模型。既「干閉濕開」反滲透模型，統一了兩個最經典的反滲透機制模型，細孔模型，溶解擴散模型。即
膜干時，膜孔收縮緻密，孔隙閉合，電鏡下看不到製成干態備鏡檢的干膜；膜濕時，膜材料溶脹，膜的孔隙被溶劑溶脹，孔打開。合並就是「干閉濕開」脫鹽模型。
三。反滲透簡介
ro（reverse
osmosis）反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後逐漸轉化為民用，目前已廣泛運用於科研、醫葯、食品、飲料、海水淡化等領域。
ro反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10-9米），在一定的壓力下，h2o分子可以通過ro膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過ro膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。
一般性的自來水經過ro膜過濾後的純水電導率5μs/cm（ro膜過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以採用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小於1μs/cm）,
符合國家實驗室三級用水標准。再經過原子級離子交換柱循環過濾，出水電阻率可以達到18.2m
.cm，超過國家實驗室一級用水標准（gb
6682—92）。
目前的主要困難是研製價格便宜、穩定、長期受壓無損的反滲透膜
。中國從21世紀初開始掌握自主反滲透膜生產技術，在國家的大力支持下，將該計劃列入國家計委高新技術產業化重點發展專項計劃，由國家海洋局下的杭州水處理研究開發中心的子公司——杭州北斗星膜製品有限公司承擔並研發成功。目前反滲透膜市場95％為進口膜，國產膜只佔據了5%左右的市場，中國的反滲透技術還有很長的路要走。
四。應用范圍
太空水、純凈水、蒸餾水等制備；
酒類製造及降度用水；
醫葯、電子等行業用水的前期制備；
化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備；
鍋爐補給水除鹽軟水；
海水、苦鹹水淡化；
造紙、電鍍、印染等行業用水及廢水處理。
以高分子分離膜為代表的膜分離技術作為一種新型、高效流體分離單元操作技術，30年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用於國民經濟的各個領域。
『捌』 電鍍行業反滲透超純水設備哪個牌子的好
仟凈這個牌子就不錯 我們所有的純水設備都是用這個牌子的
『玖』 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、回濕潤劑等）答對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
『拾』 電鍍後處理脫水真的沒什麼技術含量嗎
電鍍後的最後一道工序是脫水乾燥。與以前的工藝相比，這個工藝並沒有那麼復雜和技術含量高，在普通人眼裡，它只是幾格水，不是一種工藝。
如果我們不去關注它，也許在這個過程中經常出現問題，我們也應該去關注它，我們不能忽視它。一般來說，從工件的頂部到底部都會出現水痕。
工件的一些復雜形狀，留在螺孔中，烘烤後慢慢噴出，顯示出輕微的色度，而嚴重的表現是周圍的塗料被腐蝕(如鍍銅)。這樣的工件一般都不合格，不能滿足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不僅拖延貨期，還浪費了大量人力物力。對於這個問題的解決，我們一般有幾種方法：
一)採用超純水
無論電鍍工件是否清潔，最重要的是清潔水。如果後處理水質不幹凈，水的硬度很高，含有大量的鹽，微生物等，清洗後工件的表面狀況會很差，比如工件的顏色變化。 ，很多污跡等
一般情況下，反滲透+離子交換裝置可以解決水質問題。經過處理後，水的導電率一般低於5_u/cm3甚至更低。導電率越低越好。經過一段時間後，導電率越高，離子交換就需要再生。
二)增加輔助裝置
有些復雜的工件一般可以輔助一些吹吸設備，利用壓縮空氣吹散，可以輕易地吹掉一些較牢固懸掛的工件表面水珠，尤其是具有較大光面的工件特別有效。
對於僅掛在吊架上的一些工件，只能採用抽吸方法。如果還進行吹掃，則工件被吹掉並開花。這種方法特別適用於一些帶孔的工件。例如，真空吸塵器可用於修改一些前水噴嘴。
三) 加溫
一般來說，溫度應該控制在60度左右，但溫度不應該太高。溫度越高，水分蒸發越快，萃取操作不安全。
當溫度升高時，水的表面張力降低。一方面，它加速水離開工件表面。另一方面，具有一定熱量的工件進入隧道式爐內乾燥時有一定的幫助。它能加速溫度上升。在熱空氣的吹拂下，水滴很容易從工件表面逸出。
四)採取脫水油
該方法過去曾用過，如多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等。該方法不適用於後鍍工件的清洗，這里不再討論。
五) 添加脫水劑
上述方法可以很容易地去除一些簡單的電鍍工件表面的液滴，但對於一些復雜的工件，同樣的性能是無效的。以上方法增加了大量的人力物力資源。在水槽中加入少量的脫水劑，可大大提高後面的清洗效果。
脫水劑由多種表面活性劑、緩蝕劑等組成。其最大的特點是可以在工件表面迅速形成一層疏水膜，更換大量的水，防止變色，從而大大減少了後吹和吸吸方式的勞動量。
使用脫水劑的最大缺點是，如果使用不當或劣質的脫水劑，一些工件穿過噴塗框架，力架與工件表面之間的結合力較低，力架的硬度大大降低，並且失去了保護作用。經過一點摩擦和刮傷，力架容易脫落，這也是不可取的。只有使用優質的脫水劑才能避免這些問題。
目前市場上個別廠家研製的專用脫水劑能完全滿足這一要求，用量小，脫水效率高，脫水後表面無塵，與框架有良好的結合力。經過多次工廠試驗，反應比較好。有較好的處理後脫水處理方法或建議。我希望每個人都能多討論，分享他們的工作經驗。