離心式過濾

⑴ 離心式砂石過濾器誰了解，幫忙介紹下啊

離心式過濾器是一種過濾器，適應於分離水中含有的大量沙子及石塊。回
離心式過濾器基答於重力及離心力的工作原理，清除重於水的固體顆粒。水由進水管切向進入離心過濾器體內，旋轉產生離心力，推動泥沙及密度較高的固體顆粒沿管壁流動，形成旋流，使沙子和石塊進入集砂罐，凈水則順流沿出水口流出，即完成水砂分離。
主要用途:
這種過濾器安裝在井及泵站旁，最適應於分離水中含有的大量沙子及石塊，在滿足過濾要求的條件下，分離60-150目砂石的能力可達到92-98% 。它一般不單獨使用，而只是作為過濾系統的前段過濾。

⑵ 離心式過濾器的優缺點

優點：安裝簡單，使用壽命長。
缺點：需要嚴格控制水過濾效果的回系統，過濾效果不好，答並且必須和其他過濾設備一起使用不能單獨使用，一般不單獨使用，只是作為過濾系統的前段過濾。

離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

⑶ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

⑷ 過濾和離心的區別

過濾：以粒子大小抄或襲者體積透過濾紙的通過來篩選你所要的東西。
離心：以粒子質量來分別的。
兩種東西原理不一樣，離心過濾以離心力作為推動力，在具有過濾介質(如濾網、濾布)的有孔轉鼓中加入懸浮液，固體粒子截留在過濾介質上，液體穿過濾餅層而流出，最後完成濾液和濾餅分離的過濾操作。按嚴格定義，離心過濾僅是指濾餅層表面留有自由液層，即經過濾形成的濾餅層內始終充滿液體的階段。這在工業上很少應用。工業上所應用的離心過濾，包括自由液面滲入濾餅層內部液體的脫除，有時還包括洗滌濾餅的水的脫除。離心過濾和離心脫水操作似乎很相似，但在流動機理和計算方法上是完全不同的。

⑸ 卡式過濾器好還是離心式過濾器好

乾洗設備乾洗設備是用來乾洗衣物的設備，結構比較復雜，設計比較巧妙。目前，世界上廣泛應用四氯乙烯作為乾洗溶劑，乾洗業使用的乾洗設備均圍繞四氯乙烯在洗滌中的應用與回收而設計製造。不同的廠家製造的乾洗設備，雖然外形結構有區別，但其用途與原理是一致的。一、乾洗設備的結構與工作原理 目前，國際上使用的衣物乾洗設備有兩種類型：一是開式乾洗設備；二是全封閉乾洗設備。其區別在於烘乾回收系統。 乾洗設備由下列系統組成 （根據客戶要求還可以增加皂液，空氣壓縮，自動清污等系統）a ．洗滌系統、 b. 過濾系統、 c. 蒸餾系統、 d. 烘乾回收系統、 e. 溶劑儲存缸、 f. 泵、 g. 紐扣收集器 1、洗滌系統 洗滌系統是由筒體、滾筒、機門、電機、傳動皮帶及有關控制電路等組成，衣物的洗滌與烘乾均在這個系統內完成（烘乾時應配合烘乾係統的工作）。在洗滌過程中，電機通過皮帶帶動筒體內的滾筒作正反轉等速運動，提供去污所需要的機械作用力；在高速脫液時，電機通過皮帶帶動筒體內滾筒作高速旋轉，提供脫液時所需要的離心作用力；在烘乾過程中，電機通過皮帶帶動滾筒作正反等速轉動，使衣物在烘乾時，能均勻充分地與熱空氣接觸，加速乾洗溶劑的蒸發。 2、過濾系統 洗滌系統主要由過濾器及有關管道組成，其作用是在衣物的洗滌過程中，把溶劑中的微粒和色素等濾掉，使再次進入洗滌系統的溶劑在比較清潔的狀態，以減少污垢在衣物上的再沉積。現在應用於乾洗設備的過濾器有兩種形式： 1)卡式過濾器 卡式過濾器是由過濾器筒體及若干個標準的過濾芯組成，過濾芯由高質量的過濾紙和 200 目的的活性炭組成。當臟的乾洗溶劑流經卡式過濾器時，臟溶劑中的污垢微粒及色素等被吸附在濾芯上，經過濾的溶劑就會變得相對干凈。當濾芯經過若干次使用後，所積累的臟物變得多的時候，會影響恆定的流經乾洗溶劑的流速，而使內部壓力增大，這可通過過濾器的壓力表觀察到。一般地，當壓力超過 2 公斤 / 平方厘米時，就必須更換濾芯了。 2)離心式過濾器 離心式過濾器由外殼、空心軸、裝在空心軸上緊密疊成一排的尼龍過濾板、清理電動機及皮帶等組成。在使用的過濾器前，應通過過濾器溶劑循環，從紐扣收集器加入適量的過濾粉和碳粉，流動至過濾器的尼龍過濾板上並吸附。當過濾器工作時，臟的乾洗溶劑進入過濾器，其污垢微粒等雜質被濾盤上的過濾粉阻擋，色素被活性炭吸收，溶劑再經空心軸流出過濾器再使用，經過濾的溶劑變得相對干凈。當臟物在過濾器內積累過多時，會影響流經過濾器的溶劑流速，使內部壓力增大，一般在過濾器壓力表上顯示為 1.5 公斤 / 平方厘米時，就必須對過濾器清理了。清潔方法：開啟清理電機約 5 分鍾帶動過濾器內部的過濾板轉動，便吸附在濾板上面的臟物連同過濾粉、碳粉等在離心力的作用下一塊被甩離濾板，打開過濾器與蒸餾缸的連通閥，使過濾器內的溶劑排進蒸餾缸里。這時清理工作已完畢。如果想更徹底地清潔過濾器，可以泵進相當於過濾器容積 2/3 的清潔溶劑，啟動清理電機約 1.5 分鍾，再把這些溶劑排入蒸餾器。 3、蒸餾系統 蒸餾系統由蒸餾缸、冷凝器、溶劑水分離器及管道等組成。蒸餾器是一個蒸汽（或電加熱）的封閉容器，由蒸汽加熱盤管（或電發熱絲）、容器箱體、觀察鏡、觀察燈、保險閥、門及防熱隔層等組成。蒸餾系統的工作過程：根據一般物質的不同蒸發溫度，通過加熱使那些低於四氯乙烯沸點 121℃ 的物質（例如，乾洗洗滌劑的殘留物、礦物油脂、染料、過濾粉、碳粉、塵埃等雜物）留在蒸餾器內，四氯乙烯及水分受熱蒸發成氣體送往冷凝器。冷凝器是一個螺旋狀的冷卻盤管及筒體組成，冷卻水在盤管內自下而上流動，四氯乙烯及水分等氣體由盤管外部的冷凝器內空間從上而下流動，而逐漸冷卻變成液滴，這些液滴直接流到水分離器。水分離器由箱體、觀察鏡、虹吸管等組成，根據水和溶劑的不同比重而設計，四氯乙烯是 1.61 ，水是 1 ，因此水浮在上面；四氯乙烯沉在下面，通過一虹吸管流入清潔溶劑缸里，水則通過一個直通管排出機外。上面提到的過濾系統只能是粗略地對乾洗溶劑進行「簡單的清潔」，把一部分污垢微粒或色素濾掉，而不能對溶於溶劑的油脂等進行過濾。蒸餾系統則能徹底地對溶劑進行徹底的清潔，使乾洗溶劑可以反復使用，間接地降低了乾洗成本。 4、烘乾回收系統及冷卻（排

⑹ 離心過濾的設備

它集連續沉降離心機和連續過濾式離心機於一體，在連續沉降式離心機的錐部小端至卸渣口設置一個柱形孔網轉鼓段，液體藉助於粒子的沉降而澄清，粒子則藉助於壓縮和錐部排流而脫水，但最終脫水和洗滌在網鼓段進行。

⑺ 離心式機油濾清器和過濾式機油濾清器哪個好

兩者的用途不同，離心式機油濾清器一般是用於分流精細過濾器，過濾式機油濾清器是用於全流主過濾器。

⑻ 離心式濾油機為什麼要加鹽水，鹽水比例是多少

1、離心式濾油機來過濾油加鹽水，自這與離心濾油機的設計原理有關系。

加水的作用是油泥的主要成分是磷脂，磷脂有一個物理特性，吸水膨脹，聚集。聚集後更容甩出去吸附。加鹽得的作用是鹽水中Na+粒子，Cl-粒子增加游離，也是加速聚集。

2、比例是1斤:100斤(鹽水：毛油)。

這里所指的鹽水比例是鹽水和毛油，而水和鹽的比例則是9兩:1兩(水：鹽)。

(8)離心式過濾擴展閱讀：

離心式濾油機過濾時添加鹽水有兩個目的：

1、鹽可脫酸，因為鹽又是氯化鈉，含部分鹼性，可與毛油中的酸性中和，以達到脫酸的目的；

2、水可脫磷，水融入毛油中，與毛油中的磷脂融合並其膨脹，增加磷脂比重，可通過離心式濾油機的高速旋轉產生的離心力使磷脂脫掉。

⑼ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

⑽ 我是開小油坊的！用離心式濾油機濾油慮的油總是混的！

首先：您開的是小油作坊，那麼一般就是過濾食用油，過濾食用油一般使用離心式濾油機是內可以的，但是必容須是全不銹鋼，而且需要選用304不銹鋼製造的才行。
其次：離心式濾油機主要用過離心機高速運轉產生離心力，然後綜合沉降、離心力等過濾水分和雜質，依照你的描述過濾之後還是渾濁，那說明濾油機沒有起到作用，原因可作如下分析：
【1】離心式濾油機本身過濾精度不高，脫水能力不強，過濾精度不是很高，當然過濾絕大多數的食用油還是夠了。出現你所說的情況有可能是離心機存在問題（離心機產生的離心力不夠，轉動頻率過低等）或者有可能設備本身故障，導致沒有達到預期效果，那麼請你聯系賣給你離心式濾油機的公司讓他們給出合理解釋。
【2】如果離心式濾油機本身沒有質量問題，有可能是你的油水分較多，水和油在空氣、微生物等外部條件作用下發生乳化或者其他反應，那麼離心式濾油機無能為力。
【3】另外如果你的油如果是使用過的，其中必定在高溫過程中產生了有色物質，而離心式濾油機是無法脫色的，所以有色物質也會讓食用油看起來渾濁。