壓力式過濾機

Ⅰ 帶式壓濾機濾布起鼓怎麼調整壓力

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成，如下圖所示。

無論哪種設備，生產中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型，並提出解決方法，以供參考！

01

濾帶跑偏打折

帶式壓濾機在運行中，濾帶經常出現跑偏打折，而濾帶摺痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：

（1）糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。

解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修。

（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護保養，如有磨損及時檢修。

（3）布泥不均
預脫水濾帶布泥不

均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

解決措施：檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。

02

濾帶太臟

濾帶沖洗不幹凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等後果，主要原因有：

（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥後清洗不幹凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。
出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發現過濾網堵塞及時清理。

（2）絮凝劑配比或投加量不得當
污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費葯劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。

解決措施：根據污泥特性和濃縮後的污泥含水率，葯劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

03

濾帶跑泥

當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有：

（1）進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低於一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現象。

解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。

解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

（3）濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶鬆弛。

解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

（4）氣壓過大
絮團完的物料進入擠壓段後還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。

04

濾帶打滑

濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度並作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

05

脫水泥餅含固率低

如果脫水後的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：

（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
此時會引起污泥性質或進泥量發生的改變，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇最優的絮凝劑種類或投加量。

（2）帶速太快
帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調小。

（3）濾帶張力太小
張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水後泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。

（4）濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。
此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢後再投入運行；修補或更換濾帶。

帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，並對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。

Ⅱ 汽油噴射式發動機汽油濾清器內的壓力是多少

電噴汽油機，汽油濾清器內的壓力，實際上就是油箱內汽油泵提供的壓力。

早些的回車，以3.5bar為主，這答幾年漸漸都已經被4bar的汽油泵所代替。

還有，即使是GDI的車型，也就是缸內直噴的車型，其在汽油濾清器這部分的壓力也是4bar。其高壓部分並不在這里，而是在後面，由另外的高壓油泵產生。

供參考。

Ⅲ 板框壓力式濾油機的特點濾材多久更換一次

板框壓力式濾油機又稱為壓力式濾油機，壓力式板框濾油機，板框濾油機，是由過濾床內、油泵電機和粗過濾器等元容件組成。濾床又由多層濾板和濾框組成，濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。
板框壓力式濾油機的特點就是結構簡單，操作簡易，小巧不受場地限制，濾材多久換一次這個沒有明確的標准，一是要根據油的情況，如果油臟換得勤一些

Ⅳ 板框壓力式濾油機與多功能凈油機哪個更實用它們的優缺點是什麼

您好！板框壓力式濾油機和多功能凈油機從本質上是不同的，因為技術不同導致功能不同，功能不同。板框壓力式濾油機由過濾床、油泵、電機和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑藉手動螺旋壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡單、更換濾紙方便快捷、操作容易、運行成本低等優點。所以板框濾油機基本只能過濾雜質，水分和氣體雜質板框濾油機是無能為力的。多功能凈油機屬於真空濾油機，真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然後進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。
例如： DYJ系列多功能潤滑油凈油機重慶萬美公司根據各類油品的運動粘度、閃點等指標差別大的特點，專門研製生產的一種通用型多功能潤滑油凈油機，適用於對各個種類、多種牌號的潤滑油進行有效凈化。是工礦企業凈化各種潤滑油的理想設備。其雙級或多級真空凈油機，處理效率更高。
用途:
廣泛適用於對液壓油、液力傳動油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質烴，提高油的品質，恢復潤滑油的使用性能。保證動力系統、液壓系統、潤滑系統的正常運行。
特點:
1、超強破乳化脫水、脫氣系統，採用大溶積、增強型立體閃蒸塔和薄膜蒸發技術及大面積多層次油、水、氣分離技術，能高效迅速除去油中的水分、氣體、輕質烴。
2、採用優質過濾原件和連接密封材料，耐腐蝕、耐高溫、機械強度好，滿足了過濾高粘度油需升溫較高的要求，擴大了其凈化油的種類范圍。
3、精密的多級過濾系統，能有效除去油中的機械雜質。
4、先進的壓力保護裝置、液位控制系統,免除了誤操作對設備的影響。
5、完善的自動、手動電加熱控溫裝置、自動分離冷卻裝置，操作簡單、安全可靠。
6、本機還可採用流量計和累時器，使用戶可以對出油量和工作運行時間進行自動計量。
(由用戶選配)
7、根據用戶要求，本機還可採用濾芯快換型雙系統設計，達到在不停機的情況下更換、清洗濾芯。

Ⅳ 袋式過濾器和板框壓力式過濾器的選擇

袋式過濾器和板框壓力式過濾器有各自的優缺點，對比這兩種過濾器，就需要根據需要，內揚長避短。

袋式過濾容器的優點：

1、濾袋側漏機率小，有力地保證了過濾品質。

2、過濾器濾袋清洗後可反復使用、節約成本。

3、濾袋過濾器精度不斷提高，已達到0.5μm。

4、袋式過濾器處理量大、體積小，容污量大。

5、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

6、袋式過濾器可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。

7、袋式過濾器應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

板框壓力式過濾器優點

1、結構簡單、製造容易；

2、設備緊湊、過濾面積大而佔地面積小；

3、操作壓力高；

4、濾餅含水量少；

5、對各種物料的適用能力強。

袋式過濾器的缺點：

需要根據不同使用環境，選擇不同的濾袋，選擇濾袋有一定的要求；不同材質的濾袋使用溫度有一定限制；水質比較差的水處理系統中，濾袋需要經常更換。

板框壓力式過濾器的缺點：

間歇操作，勞動強度大；生產效率低。

Ⅵ 水洗高嶺土120平方的廂式壓濾機要求進料泵壓力達到多少最好1.5Mpa還是2Mpa

最好是25bar的，一般壓力在22bar時候效率比較好。
推薦使用柱塞泵。這個是行業的標配

Ⅶ 袋式過濾機的結構工作原理是什麼

袋式過濾機結構工作原理：
袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構、不銹鋼濾袋加強網等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網籃內，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。
該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。袋式過濾器具備構造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側漏機率小，能正確地保障過濾精度，並能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內外表面採取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所採取的過濾方法是側進側出的方法，也可以採取側進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發生變化的固液分別到達液體介質被過濾的結果。
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，即可投入工作。泵啟動後，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過迴流管路或泵上迴流閥來調節，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網，需格外注意。

Ⅷ 板框壓力式濾油機在使用中，需注意哪些問題

板框壓力式濾油機的常見故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對這兩種的故障進行分析排除：(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析： ①濾板的製造質量; ②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配; ③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： ①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大; ②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉; ③濾板的進料孔堵塞。(2)濾板間噴料 自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因： ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊; ②濾布發生破損; ③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向); ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。 我公司主營：三級過濾加油機|潤滑油濾油機|變壓器油真空濾油機|板框式濾油機|等，各種機械油處理設備。

Ⅸ 廂式壓濾機的進料壓力與板框所受的壓力有什麼關系

壓濾機分為廂式壓濾機、板框式壓濾機，廂式壓濾機進料口一般都在濾板中部，板框式進料空一般在角部，廂式濾板一塊是一套，板框式的兩塊為一套。兩種有本質上的區別。

Ⅹ 廂式機械壓緊壓濾機壓力一直是20不上去是什麼原因

上20 你命還要不要了 太高不行的