酸洗過濾機

『壹』 日產1-2噸廢機油過濾機濾油設備多少錢

什麼廢機油抄，使用過程中有沒襲有經過高溫？如果什麼油都有的話需要經過精煉，酸洗蒸餾脫色調和等工藝；如果是機床機油或者汽油機器機油還好過濾，裡面膠質雜質等比較少，1-2噸的產量用個小型設備就可以了，不知道您是過濾裡面什麼雜質還是脫色試用

『貳』 潤滑油基礎油酸洗工藝如何進行，需要什麼設備

常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水 又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 ~ 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整 催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80~180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60~165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490~525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化 是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化 它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離後利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
石油產品精製 前述各裝置生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精製，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸鹼精製、脫臭、加氫、溶劑精製、白土精製、脫蠟等。
酸精製是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。鹼精製是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的 硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用，故稱酸鹼精製。
脫臭是針對含硫高的 原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，於300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
脫蠟主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精製常採用溶劑精製脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精製一般放在精製工序的 最後， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。 酸精製 是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。 鹼精製 是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用， 故稱酸鹼精製。 脫臭 是針對含硫高的原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭，硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。
加氫 是在催化劑存在下於300~425℃,1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
脫蠟 主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的 精製常採用溶劑精製脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。 白土精製 一般放在精製工序的最後，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。 潤滑油 原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精製、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精製。
溶劑精製 是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精製的目的，為絕大多數的潤滑油生產過程所採用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。 溶劑脫蠟 是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分，主要指石蠟，脫蠟採用冷結晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結晶太小不便過濾，常加入對蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟

『叄』 陶瓷過濾板酸洗用什麼

陶瓷過濾板易堵塞，酸洗是為了溶解、疏通其微孔里的堵塞物。
一般陶版瓷過濾機連續運行權八小時左右就需停機進行聯合清洗，一般一次聯合清洗用時一小時左右。聯合清洗時就有酸洗、一般是用濃硝酸，目的是通過硝酸來溶解、疏通陶瓷過濾板微孔里的堵塞物。
陶瓷過濾機有自動配酸系統：配酸系統通過計量泵將濃硝酸自動配比，配比後的硝酸通過管道注入陶瓷過濾板，這樣就可以溶解、疏通大部分陶瓷過濾板微孔里的堵塞物。這就是陶瓷過濾板的酸洗，酸洗時用量應充足、如用酸量少則酸洗效果不佳。

『肆』 酸洗線上過濾酸用的過濾器叫什麼名字

酸洗線過濾酸性液體的過濾器是塑膠過濾器，塑膠過濾器能夠承受PH1-12的酸鹼度，溫度在90度左右。內部配備液體過濾袋，通過配備適合的精度達到過濾效果。
柏之瑞凈化

『伍』 陶瓷過濾機程序報警是什麼原因

不知道你說的「料稀」是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀還是陶瓷過濾板吸漿濾餅薄且含水量高？如果說是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀，則與陶瓷過濾機本身無關，可以想辦法把進入陶瓷過濾機槽體前的礦漿濃度提高，從而提高陶瓷過濾機的脫水效率。如果你說的「料稀」是陶瓷過濾機吸漿時陶瓷過濾板成餅薄、含水量高，則是陶瓷過濾機自身原因，可以從以下方面排查考慮：此現象是一直都這樣還是近期剛發生的，如果一直這樣，可能因為貴處選型的礦漿不適合用陶瓷過濾機(如含泥量多、粒徑細、陶瓷過濾板選型不符等)或陶瓷過濾機不合格。如果是近期剛有這種異常，可能是給礦條件發生變化、陶瓷過濾機運行參數或清洗不達標。可以檢查真空系統(真空度一般范圍-0.09～-0.075MPa)、反沖洗系統(一般是指濾後反沖水壓0.07～0.12MPa)、酸洗系統(硝酸用量需達標)、超聲波系統等是否正常。真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏氣、陶瓷過濾板破裂或連接漏水漏氣，反沖洗系統一般是濾前水壓不足、濾芯堵塞等。真空不足會導致吸漿效果差甚至不吸漿；清洗不達標會加速陶瓷過濾板堵塞，堵塞的陶瓷過濾板即便真空正常，也會吸漿效果差甚至不吸漿如成餅薄、含水量高。陶瓷過濾板堵孔報廢。陶瓷過濾板是有使用壽命的，正常情況下是一年左右，如礦漿含泥量多、粒徑細或含有易沉澱成份、清洗不達標等都會減少其壽命，當陶瓷過濾板接近報廢時，其吸漿效果也會變差。希望我的回答能幫到你。

『陸』 陶瓷過濾機陶瓷板酸洗變黃的原因

一、概述
陶瓷過濾是當今世界最先進的固液分離技術，以其節能降耗、清潔環保、可實現資源再利用等優勢，在國民經濟各領域得到日益廣泛的應用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技術成功應用的一個典範，近年來在國內大規模的已產生了良好的經濟效益和社會效益。二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研製成功可用作過濾介質的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1——5微米（最常用的為1.5——2.0微米）,這樣的微孔能產生強烈的毛細作用,陶瓷過濾機工作時,在真空泵的作用下,只有液體通過微孔成為濾液,而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅,實現了固液分離。
新型過濾介質的誕生對於固液分離技術的發展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產生毛細作用並且具有優異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質的過濾機相比具有許多優勢，正介於此陶瓷過濾機得到廣泛應用。陶瓷過濾機可廣泛用於有金屬礦山、煤炭、化工、農葯、制葯、等行業的脫水處理，應用領域廣泛。
二、適用領域
陶瓷過濾機是一種新型、高效、節能的固液分離設備。江蘇連雲港博雲機械有限公司生產BY型陶瓷圓盤真空過濾機，成功的應用於鐵精礦的過濾。
目前產品已廣泛的應用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精礦、螢石礦等等國內外的各大礦山企業用於過濾。
BY型陶瓷過濾機在全國各地選礦廠選用，投入生產,收到一致的好評。目前已經積極的打入國際市場，並做出模擬模型出國參展。
另外，由於精礦水份降低3%，每年節約運輸費16萬元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價值30萬元,並且減少環境污染，可節約環保費30萬元。一台陶瓷過濾機生產能力相當於三台進口壓濾機或三台折帶外濾式圓筒真空過濾機。
BY型陶瓷過濾機雖然設備投資大,但效益高，它最大的優點是產量大，水份低，節能在80%以上，主要應用在有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬、硫等精礦脫水。
三、主要特點
（1）節能高效：處理能力大，節電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統圓盤、外濾過濾機比較，節約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型採用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報*系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報*顯示，並自動排除或關機人工處理。
（4）結構牢固、經久耐用：本機採用微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件採用免維護設計，降低故障停機率，槽體內攪拌系統採用不銹鋼結構，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產品質量，降低運輸成本：由於過濾處理後的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，並降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
（6）環保效果明顯：由於濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的環保大趨勢。
四、結構原理：
陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉澱的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振盪的清洗系統，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。
過濾機運轉時，過濾板由於抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由於真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步乾燥。
轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅後過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然後重新浸入漿料。
當過濾機運行較長時間後，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，並協同超聲波振盪，以保持過濾機的高效運行。
五、公司簡介：
連雲港博雲機械有限公司，位於江蘇省連雲港市東海經濟開發區，現有員工600餘人，專業技術工程師40餘人，高級工程師10人。是一家集設計—研發—生產—銷售為一體的專業礦山機械製造企業。產品已形成給礦、破碎、運輸、磨礦、分級、浮選、濃縮、篩分、鑽采、磁選等十大系列六十餘個品種，廣泛應用於礦山、鑽采、工程建設等行業。企業擁有現代化的管理體系，先進的生產線，完善的檢測手段，高素質的科技人才隊伍，優質的跟蹤服務。企業連續多年被評為「文明企業」「質量達標企業」「重合同守信用企業」，擁有數萬家選礦設備用戶，遍布全國二十多個省、市、自治區，並遠銷國外十幾個國家。企業視選礦設備質量為生命，奉用戶為上帝，堅決貫徹對過濾，磁選機等選礦設備製造的每一道工序，每一台產品嚴格把關，對每位用戶負責的服務方針，全心為用戶提供優質服務，另可為用戶提供選礦項目設計、選礦工藝流程設計、標准和非標准設計製造選礦設備。博雲立足東部，覆蓋全國，面向世界，以人才為根本，以創新為導向，堅定不移地把礦山機械專業做大做強做久。在此基礎上，加大市場拓展力度和資本運營力度，積極主動地尋求新的發展空間，謹慎務實地探索新的戰略領域，向著集團化、國際化的目標發展，為實現博雲機械的更大成功奠定基礎，創造條件。竭誠歡迎國內外客商光臨洽談業務！
六、服務
售前：
1.根據客戶實際需求為客戶配置相對應型號的機器
2.根據客戶的特殊需求定製相應產品
3.公司可派工程技術人員到用戶現場規劃場地、設計最佳流程和方案
售中:
1.產品出廠前的嚴格檢驗
2.依照合同組織發貨
售後：
1.為客戶免費培訓技術人員
2.根據購貨合同，我公司可派工程技術人員免費指導安裝調試
3.公司長年供應機器易損件
4.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題。
5.如遇突發問題，距本公司1000公里以內的24小時之內妥善解決；距公司1000公里以外的24小時之內給與滿意答復。

『柒』 電鍍過濾機是電鍍過程中一個極其重要的環節!怎樣選擇電鍍過濾機

全自動電鍍生產線(全自動滾鍍線)是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。在此工藝中,對電鍍過濾機的要求是:過濾機的過濾量要足夠大,要保證單位時間內鍍液的清潔程度,以保證鍍件的品質.電鍍液循環的次數一般要保持在8~10次/小時,濾材形式為濾芯鎖帽式或濾紙式.
手動電鍍生產線適用於貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、以及生產線周邊的電鍍設備,此工藝對電鍍過濾機的要求:小型化,因為鍍液很昂貴,更在注意一點,配備的泵浦要用無軸封的立式化工泵為主.因為鍍液中易析出金屬離子,易附著在機械軸封泵的軸封上而磨損泵浦,所以要選用無軸封的立式泵.
(包括整流電源、高精度耐酸鹼電鍍過濾機、隧道烘乾爐、燃油加熱爐、工業純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風系統)。手動電鍍生產線設計布局靈活，佔地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。
半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控制項在鍍槽中進行加工人手控行車電鈕進行操作。半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上。半自動電鍍生產線適用於針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。
直線式龍門電鍍生產線的特徵採用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用於各種尺寸的鍍槽吊運工件，對於鍍槽長度較大的自動線，可採用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣感測故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。
直線式龍門電鍍線一般鍍件較大,電鍍液中含有的雜質量較多,所以,對電鍍過濾機的要求是:過濾量要大,精密度相對較低,要求濾材的納污量要足夠大,所以要選用濾袋式或濾管濾袋式電鍍過濾機.
全自動環型電鍍生產線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和定點升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節拍有規律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環型電鍍生產線自動化程度高，效率高，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀;杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高;機械動作簡單，設備維修費低;露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約2-100s;設備運轉速度可調，並設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定;運轉周期短;適用於鍍層質量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
此工藝現在多用於塑膠電鍍中,對電鍍過濾機的精密度要求較高,一般採用精密棉芯式過濾機,並且不同的工位段對過濾機的要求也不一樣,所以,在選擇電鍍過濾機的時候,一定要告訴生產廠家,是用在哪一個工位段,否則,會造成不必要的損失.
自動回轉頭採用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能，主要應用於高標准、高質量的電鍍生產中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。
此工藝對過濾機的要求很高,特別是精密度,但是對過濾量要求相對較小,特別要注意的是,如果鍍液溫度過高的話,一定要採用,PVDF材質的電鍍過濾機,否則,其它材質的電鍍過濾機很難達到這個效果。<三~川~宏>
電鍍過濾機夠專業.

『捌』 不銹鋼酸洗廢水處理工藝

大氣腐蝕環境下鋼結構運用
從當前的一些技術特點來看，尤其是在鋼結構的處理中，要想充分發揮出鋼結構的整體特徵，就要圍繞酸洗廢水技術的綜合運用，通過對其中的一些腐蝕物以及腐蝕性氣體的清洗，就應該要從多方面加強全面的管理，並且通過技術的整體運用，尤其是採用一些綜合性的技術開發和運用，對其中的一些依附在鋼結構中的雜質去除出去，減少對鋼結構的整體影響，破解形成的一些難題。因此，在全面探索鋼鐵酸洗廢水技術的運用中，要全面思考在建築中鋼結構的大氣影響程度，減少造成的不良因素，鋼結構的有效處理成為了一個必不可少的環節。在具體技術的運用層面，可以結合當前的先進設備，綜合現代化技術手段，利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然後利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸並從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，並在後期加入了廢水凈化設備可以到達零排放；可以大大的減少廢水排放費用。這種技術的運用特點很廣泛，具有設備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、性價比高（相對於膜回收酸設備），可根據水質、水量要求進行選型，可調型高避免資金浪費、設備使用壽命長、維修率低；常溫再生，能量耗費低；酸回收的整套設備可以達到零排放等特點。適用范圍為濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車製造等機械加工行業，因此，具體的運用中，要形成系統化的技術綜合分析。
硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
在硫酸鐵鹽法的處理技術上，此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。通過硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法的具體運用，能收到更好的效果，並且已投入生產實踐。尤其是濃縮-過濾-自然結晶法又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由甩干機脫水烘乾。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產品質量差、生產周期長，比較適合於鄉鎮企業小型生產。
蒸汽噴射真空結晶法的運用
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。此外，根據生態化理念建立集中治污、在線監控體系，排水排污系統嚴格執行"雨污分流、清污分流"的原則，全面考慮自身化驗室、監控設備等，與此同時建立並完善在線監測網路和與環保部門聯合監督平台，提高環境監控水平，杜絕偷排、漏排現象的發生，確保污水穩定達標排放，實現污染治理與經濟社會「雙贏」。

『玖』 陶瓷過濾機的常見故障

影響陶瓷過來濾機作業率的因素主要有：自陶瓷過濾板的酸洗和故障時間。因此要提高其作業率，就必須減少故障時間。
常見的故障有：
(1)真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過濾板破損、濾液桶排水閥未關緊、礦漿槽料位較低等；
(2)反沖洗水壓力低或者波動。主要原因是反沖洗水管路系統堵塞或泄露、分配頭磨損；
(3)濾液桶液位居高不下。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無法打開或排水閥本身故障、濾液桶與循環水泵之間的管路有泄漏；
(4)超聲波清洗時陶瓷過濾板清洗不幹凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過低；
(5)計量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計量泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。