壓縮空氣高效過濾器
『壹』 什麼是壓縮氣體高效除油除水設備
看你需要的空氣質量,如果是要用到食品包裝行業的話,建議你還購買無油無水的空氣內壓縮機。用傳統空容壓機都會含油含水,一般用冷干機和精細油水過濾器可以組合,達到去油去水的目的。精細過濾器分Q.P.S三個級別,可根據需求選擇,Q.P.S三個級別的過濾器組合就可以去除99.99%的油霧,過濾小於0.01u的顆粒。冷干機是通過壓縮機製冷,將壓縮空氣冷卻使壓縮空氣溫度降至水的露點,使壓縮空氣中水蒸氣凝結成水,達到水氣分離的目的。除了冷干機還有吸附式乾燥機,吸附式乾燥機是將水分子吸附在分子篩顆粒內,再利用再生方法來還原分子篩。
以上常見的油水分離以及空氣乾燥方法,一般大一點的空壓機專營店或者經營礦山設備的都有,或者可以考慮 某 寶 或者 阿里 什麼的,希望對你有幫助。
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『貳』 空壓機組出氣主管路,高效除油器與高效過濾器連接處,乾燥機進氣連接處,三處滲水,這情況對機組有影響嗎
建議:在空壓機出氣口加裝管道疏水器因為空氣相對濕度和壓縮機相對工作量較大差距會產生大量冷凝水,這種冷凝水如果沒有被排除會出現冷凝水倒流 導致油路和水混合對轉子等一系列過油閥門造成影響! 如果空壓機組排氣口處安裝有疏水器 他下端會有開關會自動排水系統,如不工作請保養維修! 如有幫助求採納!
『叄』 壓縮空氣高效過濾器的60p,60q是什麼意思
氣壓吧。壓縮空氣,應該就是負壓什麼之類
『肆』 am/amf壓縮空氣高效過濾器怎麼維護
維護?這個應該有供應商負責吧,其實就是換濾芯而已,看壓差表,初始壓降的一倍或者過內濾效率變為85%時候要容換,一般的是在半年更換,而且不同濾材也不同。我個人意見,2000小時左右也就3個月就更換,這樣壓降沒有太高,雖然每年多了濾芯費用,但是壓降所浪費的能源的費用早就超過了濾芯費用。有什麼問題可以追問
『伍』 葯廠潔凈廠房空調系統初、中效的初始壓差一般大約是多大達到什麼范圍時需要更換或清洗初中效過濾器
葯廠潔凈廠房空調系統初、中效的初始壓差一般要求:初效過濾器的初阻力在10-40Pa左右,終阻力在20-80Pa左右;中效過濾器的初阻力在50-90Pa左右,終阻力在100-180Pa左右。
隨著空調系統運行時間的延長,初中效過濾器會被塵埃粒子附著,透風率逐漸降低,壓差會逐漸上升,當初始壓力達到原始壓差的1.5倍警戒限時,就要准備更換或清洗,一般地在原始壓差1.8倍時清洗或更換,不能超過原始壓差的2倍,否則送風量不夠,潔凈區換氣次數達不到。
所以超過此范圍時需要更換或清洗初中效過濾器。
(5)壓縮空氣高效過濾器擴展閱讀
過濾效率
1、初中效過濾器(中效空氣濾器)由人造纖維及鍍鋅鐵所組合而成。有各種效率可供選擇,包括 40-45% , 60-65% , 80-85% , 90-95% 。法蘭由 26 gauge 鍍鋅鐵組成。此系列產品可應用於工、商業、醫院、學校、大樓和其它各種工廠空調設備,也可以安裝於燃氣輪機入風口設備或電腦室,以延長設備使用壽命。
2、MPT無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。由於沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm 厚的有隔板過濾器的性能。 MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下,風量可以達到有隔板SPAN 150mm 厚標准阻力型的1.3倍,SPAN 150mm 厚標准阻力型的兩倍。 MPT可以滿足當今空氣凈化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。
3、有隔板高效過濾器: SPAN有隔板過濾器的濾料是利用專用自動設備打成皺褶的鋁箔分隔並折疊成型,正值對生產過程的管理及嚴格的側試保證了產品的質量。 SPAN 可以提供多種材質及多種尺寸的外框。
4、初中效過濾器(耐高溫高效過濾器): 該過濾器可以使用在250℃的高溫環境,過濾效率可達到99.99%@0.3μm。
『陸』 壓縮空氣可以作些什麼
1. 引言
壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源,又是具有多種用途的工藝氣源,其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫葯、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質,主要有:固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒,其中大約80%在尺寸上小於2μm,空壓機吸氣過濾器無力消除。此外,空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物,它們將加速用氣設備的磨損,導緻密封失效;水份--大氣中相對濕度一般高達65%以上,經壓縮冷凝後,即成為濕飽和空氣,並夾帶大量的液態水滴,它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因,冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是:即使是分離於凈的純飽和空氣,隨著溫度的降低,仍會有冷凝水析岀,大約每降低10℃,其飽和含水量將下降50%,即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的於燥氣是很必要的;油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用,但污染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量,但也隨之產生了易損件壽命降低,機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀:從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化,油的性能已大幅度降低,且呈酸性,對後續設備不僅起不到潤滑作用,反而會破壞正常潤滑;微生物-- 在制葯、生物工程,食品製造及包裝過程中,細菌和噬菌體的污染是不容忽視的。
綜上所述,壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除,其危害是很大的,主要體現在:一、降低主品質量(影響加工精度、噴塗、電鍍質量,葯品、食品染菌等);二、造成用氣設備的性能、壽命下降;三、危害凈化系統(如油能降低吸附劑性能,降低冷干機換熱效率等),此外由於氣動元件的失效造成的停工、維修等間接損失,其代價往往為直接損失的上百、上千倍。
隨著科學技術的進步和工業現代化的發展,特別是高技術產業的興起,壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術引起了各國用氣部門和製造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開發,市場需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術的發展不僅為新興的高技術產業和傳統工業改造提供潔凈、可靠的氣源,而且自身也從高新技術的發展中受益匪淺。
2. 國外壓縮空氣凈化技術的發展動態
a) 新思路、新技術--開辟以後處理凈化方式獲取無油壓縮空氣新思路,開發出高效、低阻型除油過濾器,不僅成為無油潤滑壓縮機的有力競爭對手,而且促進了各種噴油壓縮機(螺桿、蝸旋、轉子等)的發展,該項技術建立在新型超細纖維過濾材料和凝聚式過濾機理基礎上。
b) 除水方法和設備多樣化--凝聚式高效過濾器可幾乎百分之百的分離液態微滴,獲得該工作溫度下的純飽和空氣;冷凍式乾燥器可獲得壓力露點2-10℃的較乾燥空氣;吸附式乾燥器甚至能達到壓力露點-70℃以下的超乾燥空氣。
c) 超濾裝置發展速度極快--當傳統的過濾方法仍維持在幾微米至幾十微米過濾精度時,採用超細纖維、中空纖維、濾膜等新材料的高效、超高效過濾器將過濾精度指標一舉推進到亞微米級,為了獲得高性能的除油或除微生物效果,國外一些名牌產品的商業性能指標已達到0.01微米,濾效高達99.9999%以上。
d) 凈化氣源應用范圍日趨擴展,質量指標赿來赿高--據資料介紹日本壓縮空氣凈化裝置市場需求幾乎每隔五年間就要翻一翻;德國ultrafilter超濾公司在短短五年間就發展成為國際性的跨國公司,英國Domnick公司進入九十年代已成為兼有氣、水凈化的跨專業公司,濾芯已從筒狀發展為折疊式;凈化氣源不僅成為許多高科技工業部門的必備生產條件,而且普及到諸如采礦、土木建築、製鞋、制磚和一般車間用氣這樣一些傳統工業。在質量等級上與國內同等應用相比,高岀1~3個等級(見附件)。質量指標不僅為供氣系統終端所要求,而且岀現在凈化系統中。
e) 相應的標准、試驗方法日趨完善,這從ISO8573六易其稿即可看岀。
3. 國內氣源凈化技術與設備現狀
國內壓縮空氣凈化技術及產品性能和普及程度與國外相比,落後10~20年。國外
六十年代吸附式乾燥器發展成熟;七十年代中後期,高效過濾器取得明顯進步;八十年代冷凍式乾燥器得到普及,超濾技術發展引人注目。國內從七十年代末開始仿製吸附式乾燥器;八十年代末開始仿製高效過濾器;冷凍乾燥器近幾年剛開始起步
國內壓縮空氣凈化裝置的開發多從測繪仿製起步,技術及市場的發展與引進規模的
增長同步。進入九十年代,自主開發與技術引進的步伐加快。目前,國內壓縮空氣凈化產品與國外同類型產品相比,品種和質量都存在一定差距,有些品種尚屬空白。但這些產品的岀現滿足了市場的部分需求,同時對提高國內氣源凈化意識起到了明顯的推動作用。
4. 凝聚式高效過濾器的機理與結構
由於大氣中水蒸氣的存在和空壓機工作過程中潤滑油的污染,清除壓縮空氣中的油水污染成為後處理凈化的重點和難點。雖然幾乎所有的壓縮空氣中都應用了一級或數級分離、過濾裝置,但由於冷凝作用產生了數量巨大的懸浮狀油水氣溶膠微粒(例如油的粒徑約為0.01~0.8μm),而傳統的分離、過濾設備對其無能為力或效率極低
凝聚式過濾器是一種可連續去除壓縮空氣中懸浮液體微粒的高效/超高效過濾器,其工作原理比普通過濾器要復雜一些,主要區別在於:
a) 採用高效/超高效過濾介質--超細玻璃纖維濾紙。高效濾紙要求0.3μmDOP效率不低於99.999%,超高效濾紙則要求0.1μmDOP效率不低於99.9999%。超細纖維過濾屬於以擴散、攔截、碰撞等綜合機理共同作用的深層過濾,纖維平均直徑小於1微米。它能有效捕集亞微米級粒子.