陽離子交換器進水鐵離子標准

⑴ 三價鐵離子是否有毒是否可以對飲用水進行凈化

常用到的凈化飲用水方法：
一、離子交換法
離子交換法是以圓球形樹脂(離子交換樹脂)過濾原水，水中的離子會與固定在樹脂上的離子交換。常見的兩種離子交換方法分別是硬水軟化和去離子法。硬水軟化主要是用在反滲透(RO)處理之前，先將水質硬度降低的一種前處理程序。軟化機裡面的球狀樹脂，以兩個鈉離子交換一個鈣離子或鎂離子的方式來軟化水質。
離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，而以氫氧根離子交換陰離子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯製成的陽離子交換樹脂會以氫離子交換碰到的各種陽離子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同樣的，以包含季銨鹽的苯乙烯製成的陰離子交換樹脂會以氫氧根離子交換碰到的各種陰離子(如Cl-)。從陽離子交換樹脂釋出的氫離子與從陰離子交換樹脂釋出的氫氧根離子相結合後生成純水。
陰陽離子交換樹脂可被分別包裝在不同的離子交換床中，分成所謂的陰離子交換床和陽離子交換床。也可以將陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂混在一起，置於同一個離子交換床中。不論是那一種形式，當樹脂與水中帶電荷的雜質交換完樹脂上的氫離子及(或)氫氧根離子，就必須進行「再生」。再生的程序恰與凈化的程序相反，利用氫離子及氫氧根離子進行再生，交換附著在離子交換樹脂上的雜質。
若將離子交換法與其他凈化水質方法(例如反滲透法、過濾法和活性碳吸附法)組合應用時，則離子交換法在整個凈化系統中，將扮演非常重要的一個部分。離子交換法能有效的去除離子，卻無法有效的去除大部分的有機物或微生物。而微生物可附著在樹脂上，並以樹脂作為培養基，使得微生物可快速生長並產生熱源。因此，需配合其他的凈化方法設計使用。
二、活性碳吸附法
有機物可能是陽離子、陰離子或非離子性的物質，離子交換樹脂可去除原水中一些可溶性的有機酸和有機鹼(陰離子和陽離子)，但有些非離子性的有機物卻會被樹脂包覆，這過程稱為樹脂的「污染阻塞」現象，不但會減少樹脂的壽命，而且降低其交換能力。為保護離子交換樹脂，可將活性碳過濾器安裝在離子交換樹脂之前，以去除非離子性的有機物。
活性碳的吸附過程是利用活性碳過濾器的孔隙大小及有機物通過孔隙時的滲透率來達到的。吸附率和有機物的分子量及其分子大小有關，某些顆粒狀的活性碳較能有效的去除氯胺。活性碳也能去除水中的自由氯，以保護純水系統內其他對氧化劑敏感的凈化單元。
活性碳通常與其他的處理方法組合應用。在設計純水系統時，活性碳與其他相關凈化單位的相關配置，是一項極為重要的項目。
三、微孔過濾法
微孔過濾法包括三種類型：深層過濾(depth)、篩網過濾(screen)及表面過濾(surface)。深層濾膜是以編織纖維或壓縮材料製成的基質，利用隨機性吸附或是捕捉方式來滯留顆粒。篩網濾膜基本上是具有一致性的結構，就像篩子一般，將大於孔徑的顆粒，都滯留在表面上(這種濾膜的孔徑大小是非常精確的)，而表面過濾則是多層結構，當溶液通過濾膜時，較濾膜內部孔隙大的顆粒將被滯留下來，並主要堆積在濾膜表面上。
由於上述三種濾膜的功能不同，因此對濾膜之間的分辨非常重要。由於深層過濾是一種較為經濟的方式，可去除98%以上的懸浮固體，同時保護下游的凈化單元不會敗壞或堵塞，因此通常被作為預過濾處理。表面過濾可去除99.99%以上的懸浮固體，所以也可作為預過濾處理或澄清用。微孔薄膜(篩網濾膜)一般被置於凈化系統中的最終使用點，以去除最後殘留的微量樹脂碎片、碳屑、膠質顆粒和微生物。例如：0.22μm微孔濾膜，其可濾過所有的細菌，通常用於將靜脈注射用的液體、血清及抗生素進行除菌用。
四、超濾法
微孔薄膜是依其孔徑大小來去除顆粒，而超濾(UF)薄膜則是一個分子篩，它以尺寸為基準，讓溶液通過極細微的濾膜，以達到分離溶液中不同大小分子的目的。
超濾膜是一種強韌、薄、具有選擇性的通透膜，可截留大部分某種特定大小以上的分子，包括：膠質、微生物和熱源。較小的分子，例如：水和離子，都可通過濾膜。所以，超濾法可將截留液中的大分子加以濃縮，但是，仍有些大分子會滲漏至濾過液中。
超濾膜有數種不同的范圍，在所有的實例中，超濾膜會留在大部分大於其分子篩所定義分子量的分子。
五、反滲透法
反滲透(RO)法是可達到90%~99%雜質去除率中最經濟的方法。RO膜的濾孔結構較UF膜還要緻密，RO膜可去除所有的顆粒、細菌以及分子量大於300的有機物(包括熱源)。
當第二種不同濃度的溶液，由一個半透膜隔開時，滲透現象會自然發生。滲透壓將水壓過半透膜，水將濃度較高的溶液稀釋，最後造成濃度平衡。在水凈化系統中，施加壓力於高濃度的溶液中，以抗衡滲透壓。如此迫使得純水由高濃度的液體通過RO膜，並可加以收集。由於RO膜緻密度極高，因此，產出的水流很慢，需要經過相當的時間，貯水箱內才會有足夠的水量。
RO膜可執行離子排除，使得只有水可通過RO膜，其餘所有的離子及溶解的分子都被截留，並加以排除(包括鹽類和糖)。RO膜以電荷反應將離子排除，帶電荷愈大，排除性愈高，所以RO膜幾乎可排除所有的(>99%)強離子性的高價離子，但是，對於弱離子性的單價離子(如鈉離子)的效果只有95%。不同的進水需要不同種類的RO膜，RO膜包括由乙酸纖維酯製成，或是以聚硫胺與聚碸基質的混合薄層聚合物。
如果以原水水質及產水水質為基準，經過適當設計後，RO是將自來水凈化的最經濟有效方法。RO同時也是試劑級純水系統最好的前處理方法。
六、紫外線照射法
紫外線照射法已廣泛的使用在水處理上，低壓水銀燈所放射出來的254nm的紫外線是一種有效的殺菌方法，因為細菌中的DNA及蛋白質會吸收紫外線而導致死亡。
近來在UV燈製造技術方面的進步，已可製造同時產生185nm和254nm波長的紫外燈管，這種光波長組合可利用光氧化有機化合物，接著這種特殊燈泡，將純水中的總有機碳濃度降低至5ppb以下。

⑵ 怎樣制備不含氧氣的去離子水

建議蒸餾硫酸亞鐵溶液，水蒸氣注意隔絕氧氣。

因為其中的亞鐵回離子易被氧答氣氧化為+3價鐵離子4Fe2+ + O2 + 4H+ == 4Fe3+ + 2H20為保證亞鐵離子不被氧化，所以要用不含氧的蒸餾水。

去離子水完全或不完全地去除離子物質。現在的工藝主要採用RO反滲透的方法製取。應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放後也容易引起細菌的繁殖。

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去離子水是通過離子交換樹脂除去水中的離子態雜質而得到的近於純凈的水，其生產裝置設計的合理與否直接關繫到去離子水質量的好壞及運營的經濟性。

離子交換樹脂製取去離子水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：

原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽床→陰床→混床→後置保安過濾器→用水點。（特點：污染比較大，自動化程度低，初期投入低）

⑶ 用什麼離子交換樹脂可以除去工業鹽酸中的三價鐵離子

你好，一般鹽酸中三價鐵離子都是使用RS407大孔螯合型陰離子交換樹回脂交換，樹脂交換飽和後可答使用4-6%的濃度的硫酸或鹽酸解析鐵離子。再用4-6%的氫氧化鈉進行再生後，可以再次投入使用。樹脂的使用壽命一般可以使用2-3年左右。希望可以幫助到您。

⑷ 用什麼離子交換樹脂可以除去工業鹽酸中的三價鐵離子

你好，一般鹽酸中三價
鐵離子
都是使用RS407大孔
螯合
型
陰離子交換樹脂回
交換，樹脂交換飽答和後可使用4-6%的濃度的硫酸或鹽酸解析鐵離子。再用4-6%的
氫氧化鈉
進行再生後，可以再次投入使用。樹脂的使用壽命一般可以使用2-3年左右。希望可以幫助到您。

⑸ 水處理工藝中的一體化凈水器或者離子交換器能不能除去三價鐵離子和鋁離子，可以的話去除率多少

水處理工藝中的一體化凈水器或者離子交換器能不能除去三價鐵離子和鋁離子，可以的話去除率多少？
[(Fe)3+]+3NH3·H2O=Fe(OH)3↓+3[(NH4)+]
[(Al)3+]+3NH3·H2O=Al(OH)3↓+3[(NH4)+]
裹在一起沉澱啦～想想明礬KAl(SO4)2就是靠Al離子為正電中心,吸附水中游離的雜質灰塵等,然後形成Al(OH)3沉澱以達到凈化水的目的.而近年來用的高鐵酸鈉Na2FeO4也是同樣的道理,不過高鐵酸鈉的Fe(Ⅵ)能夠氧化一些細菌,使得這些有害細菌死亡,然後自身被還原成Fe(Ⅲ),以鐵離子為中心吸附那些雜質,最後形成氫氧化鐵沉澱達到凈水目的.

⑹ 鐵離子和鉀離子誰的離子交換能力強

對於離子來說沒有金屬性誰強誰弱而言，所以對於鉀離子和鐵離子無法判斷金專屬性強弱。
金屬性是也是金屬的屬失去電子的強弱，是還原性在金屬上的另外一種說法，主要用於金屬單質的還原性強弱，所以對於元素周期表，從左往右金屬性逐漸減弱，從上往下，金屬性逐漸增強，對於鉀和鐵的單質，鉀的金屬性要比鐵強，因為鉀和鐵在同一周期，鉀元素的最外層電子數為1，容易失去電子，而鐵的最外層電子數為2，而且鉀元素屬於第一主族，反應活性比鈉好高，所以明顯，鉀的金屬性比鐵強。
對於鉀離子和鐵離子，能判斷的是氧化性，鉀易失去電子，而鉀離子去不容易得到電子，因為鉀離子的電子排布已經達到了最穩定的狀態，而無論是三價鐵離子還是亞鐵離子，得到電子的能力都比鉀離子強，而且三價鐵離子具有比較強的還原性，很容易得到一個電子還原成亞鐵離子，所以對於鉀離子和鐵離子來說，鐵離子的氧化性要比鉀離子強。

⑺ 請教高手 用離子交換樹脂吸附鹽酸中的鐵離子 鐵是以什麼狀態存在 鐵對交換樹脂有何危害

鐵離子在水中是以3價和4價的游離態出現的。因為陽離子的孔徑是不規則孔道，而內且孔徑在0.003-0.007之間，而鐵離容子的離子半徑較大，會堵塞樹脂孔道，使鈉離子和水中的鈣鎂離子無法交換，這時我們說樹脂鐵離子中毒了。具體方法聯繫上海勁凱樹脂王工838197363

⑻ 你好，請教一下離子交換樹脂的失效問題

離子交換樹脂變色的原因有很多，可能是樹脂被污染了。

離子交換樹脂為什麼會回變色？

離子交換樹脂是一種答離子物質，在運輸、儲存或者是使用中，可能會接觸到一些其他的物質，離子交換樹脂會變色主要就是因為與其他物質發生接觸，導致離子形態發生變化，從而導致樹脂變色，樹脂被污染也會導致樹脂變色。

離子交換樹脂變色的因素有哪些？

1.溫度：一般樹脂在長時間在高溫的環境中儲存，就會有一定的殘留物滲漏，導致樹脂顏色變深或者泛紅，如果在使用時溫度達到180℃甚至更高，那麼樹脂就會發生老化，顏色也會變黃。

2.污染：一般樹脂被污染之後，樹脂的顏色就會發生一定變化，樹脂被污染而發生變色是最為常見的一種，比如說001*7樹脂，在被氧化劑污染時，樹脂的顏色就會明顯變淡，再比如201*7，被鐵污染或者有機物污染時，顏色會加深，嚴重可能會變為黑色。

3.樹脂在使用的過程中，樹脂的吸附能力越來越少，樹脂的顏色也會越來越淡，而樹脂再生時，樹脂的顏色就會越來越深，這個是屬於正常現象，只要產水質量沒有問題就可以繼續使用。

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⑼ 離子交換樹脂被三價鐵離子污染，應用什麼復甦

用原樹脂中對應的陽離子的鹽的飽和溶液浸泡。
離子交換的原理是可逆反應 R-M 1+M2 ==R-M2 +M1 ,M1 M2對於兩種不回同的陽離子。反答應發生的方向與兩種離子的濃度有關。樹脂被鐵離子（M2）污染，那麼用高濃度的M1離子溶液來還原。
比如，最常見的就是鉀型的離子交換樹脂，R-K，被污染後用飽和氯化鉀浸泡來還原。
但是，如果鐵離子和樹脂發生了螯合反應，那麼用普通方法基本上就不能還原了，即使用了氟化銨等東西除去了鐵，代價也太大了。所以，如果樹脂變成了黃色、紅褐色以外的顏色，還是不要嘗試還原了。

⑽ 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。

001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。

由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：

1、鐵離子中毒及處理：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

防止樹脂發生鐵污染的措施有：

1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。

2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。

3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。

4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。

2、硫酸鈣的污染及處理：

使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。

硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。

防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。

一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。

另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。

3、油的污染及處理

礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

礦物油的來源有：

■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。

■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。

■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。

■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。

處理油污染樹脂的方法：

首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。

1.用NaOH溶液循環清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。

2.用溶劑清洗

可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。

3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗

使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。