過濾後啤酒指標

Ⅰ 過濾一噸啤酒需要多少硅藻土

因為結構原抄理不同，硅藻土過濾機分襲為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預塗粗硅藻土1-3.5mm→預塗混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土

Ⅱ 啤酒是怎麼做的

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

2、釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

3、灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

(2)過濾後啤酒指標擴展閱讀：

啤酒質量標准：

各國不盡相同，中國的啤酒質量標准如下：中華人民共和國國家標准(11度、12度優級淡色啤酒，GB 4927-2001）適用於以麥芽為主要原料，加酒花經酵母發酵釀制而成的、含有CO2的、起泡的、低酒精度的優級淡色啤酒。

感官指標：應符合表3 啤酒的感官指標規定。

理化指標：應符合表4 啤酒的理化指標規定。

保存期：11度、12度的啤酒，保存期≥120天。

啤酒工業：

新中國成立以來，啤酒工業的發展經歷了四個階段：

第一階段：

從1953年到1962年，是啤酒工業的調整和發展階段，新建了一批新的啤酒廠，啤酒年產量的平均增長速度為38.2%。1963年至1972年，速度雖有所放慢，但啤酒產量仍增長1.4 倍。

到1978年，中國的啤酒年產量達到40萬噸。在這一階段，在啤酒科學研究、教育、人才培養等方面的工作為啤酒工業的今後的發展打下了基礎。

第二階段：

1979年後，啤酒生產全面發展。全國除西藏外，各省、市、自治區都建立了啤酒廠，全國除輕工系統外，其他部們如商業、農業、機械、國防、冶金等都建立了啤酒廠。一些啤酒廠的規模也越來越大，如在1980年，中國共生產啤酒68. 8萬噸。

第三階段：

在這一階段，中國的啤酒工業高速發展，其主要特點是擴建和新建的啤酒廠如雨後春筍，啤酒生產規模也逐步擴大，在有的省份，幾乎每個縣市都有啤酒廠。

據1987年的統計，在浙江省就有啤酒廠104個，由於實行改革開放政策，從國外引進技術，裝備，人才，加快了啤酒工業的發展.如從國外引進了啤酒生產線，尤其是啤酒灌裝線。

產量翻番的時間縮短，如 1982年，全國啤酒產量為117萬噸，到1985年，啤酒產量就達到310.4萬噸.1988年，啤酒產量又翻了一番，達到654萬噸。

第四階段：

這一階段可說是中國的啤酒工業進入了旺盛的成熟期，一方面，啤酒工業繼續以高速度發展，在高速發展的同時，開始對啤酒的質量， 啤酒工業的經濟效益更加重視，啤酒工業的規模按照國際上的慣例，開始向大型化，集團化方向發展，一些中小型啤酒廠被大型啤酒廠兼並。

參考資料：

網路-啤酒

Ⅲ 啤酒過濾後濁度依然很高有什麼好的解決辦法沒有

1、復濾，同時加硅膠，直接加在硅藻土罐，效果不錯
2、下次過濾同一大罐的發酵內液時加硅膠
除了復濾和加容硅膠沒別的太好的辦法，我有一次復濾了3遍才搞合格，快吐血了。

要想不再遇到這種發酵液還得從前面的發酵工藝和糖化工藝上找原因，比如糖化酵母回收酒是否添加過多，酵母死亡率是否太高、冷儲時間和溫度是否足夠等等，光靠過濾處理要累死人的

Ⅳ 精釀啤酒中過濾次數是不是越多越好

雖然多次過濾可以使酒體變清澈，但過程中會使麥汁氧化產生異味，所以建議過濾兩至三次即可
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Ⅳ 自釀啤酒第一次過濾後的濾汁必須要加熱嗎

不需要加溫。看你第一次發酵的時間，已經成葡萄酒了，就不需要了。你可以聞下，如果有酒味了，那就已經成功了。

Ⅵ 過濾啤酒時，一般應用什麼器械配件進行過濾。是經過怎樣的過程

首先，啤酒復要進行發酵。制發酵後會有少量的酵母和蛋白質等凝固物懸浮於酒液中，導致啤酒在存儲期間渾濁，接下來就必須經過過濾工序將其去除。在過濾過程中澄清（或者精細）過濾紙板搭配硅藻土板框過機使用。基本步驟為 預塗---過濾---排土---清洗---殺菌等一系列步驟。

Ⅶ 精釀啤酒中過濾次數是不是越多越好

並不是這樣，過濾得越多會使麥汁氧化產生異味， 所以建議過濾兩到三次就能夠讓啤酒較為澄清
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Ⅷ 有誰知道影響啤酒過濾的因素有哪些

小麥是具有很高經濟價值和工業價值的糧食作物,廣泛用於發酵工業和製糖工業。小麥生產版啤酒糖漿時的主權要問題是糖液過濾困難,引起小麥糖液過濾困難的因素主要是小麥B澱粉中的破損的和不溶性的小顆粒澱粉、不溶性蛋白質及非澱粉多聚糖類物質。提高糖液過濾的關鍵在於採用多酶系、有很好協同性的復合酶制劑,提高非澱粉多聚糖的分解及破損澱粉、不溶性小顆粒澱粉的分解轉化。

Ⅸ 生啤酒是以過濾方式,那啤酒中的酵母是否被過濾掉了

對。啤酒發酵結束後抄，要把發酵罐錐低的酵母盡量排干凈。代數少的，要重復利用，代數多的。最買了。
然後，剩餘發酵液含酵母量很少了。再經過過濾。現在啤酒廠大多是硅藻土過濾機，過濾完後，濁度要達到1.2EBC以下，才行。酵母含量少之又少了。
過濾完的酒裝瓶，殺菌，殺菌完後，酵母就失活了。瓶裝的啤酒就沒有酵母了。生啤酒還有少量酵母，只有自釀的啤酒可能含的酵母相對多一些。啤酒中酵母多了，有酵母味。

Ⅹ 啤酒為什麼需要過濾這是裝瓶必須的嗎

任何成品酒，在裝瓶前都需要經過過濾工序凈化處理的，去除裡面含有的微小雜質和容易形成渾濁沉澱的大分子物質，保證酒液在貨架期始終清澈透明，符合感官和理化質量標准要求。