離子交換樹脂烘乾溫度
這要看你使用的是什麼型號的交換樹脂，看一下出廠前是否進行了處理，最好是到圖書館查一下有關資料，圖書館的書中有專門處理各種陰陽樹脂的方法。陰陽樹脂如果是為了保存是需要做烘乾處理。
Ⅱ 強鹼陰離子交換樹脂可耐受的最高溫度是多少
一般來講，強鹼陰樹脂使用溫度建議為：氯型≤ 80℃，氫氧型 ≤ 60℃，我公司在熱專電聯產屬凝結水回收項目中，與華電集團成功合作開發了運行溫度大概在80℃的耐高溫凝結水精處理混床樹脂，目前該項目運行2年後，已進入驗收程序。
另外，大孔型強鹼陰樹脂相比於凝膠型強鹼陰樹脂，耐熱穩定性相對更好，因為大孔結構更穩定。
Ⅲ 離子交換樹脂怎麼用
離子交換樹脂應該如何使用？
離子交換樹脂的使用方法，主要分為四個部分，分別是填裝、反洗、再生、清洗，下面為大家詳細的介紹離子交換樹脂的使用方法：
填裝：
1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。
2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。
3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。
4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。
反洗：
樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。
再生：
使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。
清洗：
在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。
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Ⅳ 離子交換樹脂測氯含量，濕樹脂放烘箱多少度多長時間烘乾進行實驗
你的問題是不是沒有說清楚啊，離子交換樹脂測氯含量一般是指對陰離子交換樹脂檢測，但陰樹脂檢測一般為OH型態下測交換容量，沒有測氯含量啊，後面又說烘箱烘乾？你是不是說測陰樹脂的含水量啊，希望你能說清楚點，要不就是我不懂，那不好意思了。下面給你一個檢測陰樹脂含水量的標准方法：
原理
將吸收了平衡水量的氫氧型陰離子交換樹脂樣品，用離心法除去外部水分後，稱取一定量的樣品，用鹽酸溶液徹底轉型，再用無水乙醇洗去多餘的酸，在105℃下烘乾，測定干基質量，減去轉型的增量，求得氫氧型樣品干基質量，即求得濕、干樣品的質量差，由此計算含水量。
5 試劑
5.1 無水乙醇：分析純。
5.2 純水：電導率小於3μs/cm（25℃）。
5.3 鹽酸溶液：C（HCl）= 1 mol/L，量取90mL化學純鹽酸，注入1 000 mL純水中。
5.4 硝酸銀溶液（50 g/L）：稱取5g分析純硝酸銀，溶於95mL純水中。
5.5 高溫潤滑脂：滴點不小於200℃。
6 儀器
6.1 含水量測定器：標准磨口BM 19/26， 1號微孔砂芯
6.2 分液漏斗：標准磨口BM 19/26，250mL
6.3 有機玻璃或玻璃離心過濾管
6.4 烘箱：最高溫度200℃，控溫精度±2℃。
6.5 架盤天平：感量1 g，最大稱量1 000 g。
6.6 電動離心機：轉速 0 ~ 4000
r/min（可調），50mL離心管4支，型號80-A或LD-5A。
6.7 秒錶：分度0.02 s。
6.8 乾燥器：ф250mm，內放硅膠乾燥劑。
6.9 稱量瓶：ф40mm×20mm，ф70mm×35mm。
6.10 分析天平：感量0.1 mg，最大稱量200 g。
7 試樣准備
7.1 取樣
按GB/T 5475進行。
7.2 預處理
按GB/T 5476進行。
7.3 氫氧型陰離子交換樹脂樣品的制備
按GB/T 5760進行。
8 操作步驟
8.1 將按GB/T 5760
處理的氫氧型陰離子交換樹脂樣品5 mL~15 mL 裝入離心過濾管內，在樣品層上蓋一層濾紙，並在濾紙上滴一滴純水，在另一對稱管內裝入某一樣品或水，然後放在架盤天平兩邊稱量，用電導率（25℃）小於3μs/cm的少量純水調整至兩管質量相同。
8.2 將離心過濾管放至電動離心沉澱機內，在2 000 r /
min± 200 r / min（80-A型）或2 500 r /
min± 200 r / min（LD-5A型）下離心5min，用秒錶計時。
8.3 取出離心過濾管，棄去上層濾紙，將樣品倒入稱量瓶內，蓋嚴。在取出離心過濾管時，應防止分離出來的游離水重新進入樹脂層中。
8.4 將含水量測定器洗凈，在旋塞上塗上高溫潤滑脂，開啟旋塞，取下塞子，一起放入烘箱，在105℃±3℃下烘至恆重。蓋上塞子，關閉旋塞，置於乾燥器中，冷卻至室溫，在分析天平上稱重，准至0.1mg；記為m1。
8.5 用增量法在含水量測定器內加入1g 左右已除去外部水分的氫氧型陰離子交換樹脂樣品，在分析天平上稱量，准至0.1mg；記為m2。
8.6 同時稱出樣品，按GB/T 5760測定濕態氫氧型陰離子交換樹脂樣品的最大再生容量及濕態強型基團最大再生容量。
8.7 在已稱入樹脂樣品的含水量測定器中加入少量純水，除去樹脂層中氣泡，在分液漏斗中加入250mL 1
mol/L鹽酸溶液，以5 mL/min ~ 8 mL/min的流量流過樹脂層。
8.8 通過分液漏斗用無水乙醇洗滌樹脂，流量為3 mL/min
~ 5 mL/min，當流出液用硝酸銀溶液（50 g/L）檢查無氯離子時，洗滌結束，抽出剩餘的乙醇。
8.9 打開含水量測定器塞子，開啟下部旋塞，連塞子一起放入烘箱中，在105℃±2℃下烘3h。
8.10 在烘箱中蓋上塞子，關閉下部旋塞，取出置於乾燥器中，冷卻至室溫，在分析天平上稱重，准至0.1mg；記為m3。
9 結果表示
9.1 氫氧型陰離子交換樹脂含水量x（%）按下式計算：
m3 – m1 E2
x =｛1 -［——— — （36.5 — ×18）×E1×10-3］｝×100 m2 – m1 E1
式中：x——氫氧型陰離子交換樹脂含水量，%；
m1——空的含水量測定器的質量，g；
m2——烘前含水量測定器和樣品的質量，g；
m3——烘後含水量測定器和樣品的質量，g；
E1——氫氧型陰離子交換樹脂濕基最大再生容量，mmol/g；
E2——氫氧型陰離子交換樹脂濕基最大強型基團再生容量，mmol/g。
Ⅳ 離子交換樹脂的貯存及需要注意的事項有哪些
離子交換樹脂的貯存：
離子交換樹脂不能露天存放，不能放在暴曬的地方，存放處的溫度為5-40°C，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
當存放處溫度稍低於0°C時，應向包裝袋內加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹脂。此外，當存放處溫度過高時，不但使樹脂易於脫水，還會加速陰樹脂的降解。一旦樹脂失水，使用時不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然後再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應使其保持濕潤。
防止樹脂失水。出廠的新樹脂都是事態的，其含水量時飽和的，在運輸過程和儲存期間應防止樹脂失水。如果發現樹脂已失水變干，應用10%NaCl溶液浸泡，在逐漸稀釋，以免樹脂因急劇溶脹而破裂。
防止微生物滋長。使用過的樹脂長期在水中存放時，其表面容易滋長微生物，而使樹脂受到污染，尤其是在溫度較高的環境中。為此，長期存放的樹脂，必須定期換水或用水反沖洗。
樹脂存放時，要避免直接接觸鐵容器、氧化劑和油脂類物質，以防樹脂被污染或氧化降解，而造成樹脂劣化。
防止樹脂受熱、受凍。樹脂儲存過程中溫度不宜過高或過低，其環境溫度一般宜在5-40℃.溫度過高，則容易引起樹脂降解，交換基團分解和滋長微生物；若在0℃以下，會因樹脂網孔中水分冰凍使樹脂體積膨大，造成樹脂脹裂。如果溫度低於5℃，又無保溫條件，這時可將樹脂浸泡在一定濃度的食鹽水中，以達到防凍的目的。
注意事項：
1.離子交換樹脂內含有一定量的水分，在貯存和運輸過程中應保持這部分水分。
2.離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
3.在溫度很低的時候，若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
Ⅵ 強鹼陰離子交換樹脂可耐受的最高溫度是多少
一般來講，強鹼陰樹脂使用溫度建議為：氯型≤
80℃，氫抄氧型
≤
60℃，我公司在版熱電聯產凝結水回權收項目中，與華電集團成功合作開發了運行溫度大概在80℃的耐高溫凝結水精處理混床樹脂，目前該項目運行2年後，已進入驗收程序。
另外，大孔型強鹼zd陰樹脂相比於凝膠型強鹼陰樹脂，耐熱穩定性相對更好，因為大孔結構更穩定。
Ⅶ 離子交換樹脂的保存
樹脂防脫水：
樹脂裡面含有一定的水分，樹脂中的水分非常的重要，如果樹脂脫水，樹脂在重新濕潤時可能會爆裂或破碎，那我們應該如何防止樹脂脫水，防止樹脂脫水的措施有以下幾點：
1.如果樹脂暫時不使用，最好不要將打開樹脂的包裝，讓樹脂保持在密封的狀態。
2.不能將樹脂儲存在能夠被太陽直射的區域，防止樹脂被曬干。
3.樹脂的儲存溫度不能高於40攝氏度。
4.如果需要儲存很長的時間，就需要定期的檢查樹脂的包裝是否完好，有沒有被打開過，如果有包裝破損了，要及時的封口並貼上標簽，防止樹脂脫水。
5.樹脂使用了一段時間後，如果需要停止使用，在樹脂停止使用的期間，要用濃度為10%食鹽水浸泡樹脂，防止樹脂脫水。
樹脂防凍：
樹脂內含有水分，在溫度低於0攝氏度之後，可能會發生凍結，導致樹脂損壞，防止樹脂凍結的措施有以下幾點：
1.當溫度在0攝氏度以下時，應該做好樹脂的保溫措施，可以將樹脂儲存在不同濃度的食鹽水中，防止凍結。
2.如果溫度在-17攝氏度以下，可以用水和乙二醇適當比例的混合液，完全浸泡樹脂。
3.如果樹脂已經凍結，只能把樹脂移動到溫度稍微高一點的地方，讓其緩慢自然解凍，不能使用其他方法，以免樹脂受到熱損傷，凍結的樹脂袋要輕拿輕放，以免樹脂受到機械損傷。
樹脂防微生物：
樹脂使用時間長了，可能會生長一定的微生物，會造成流量、水質和處理能力方面的問題，防止微生物生長的措施有以下幾點：
1.對樹脂進行反洗，去除碎片以及懸浮的污染物。
2.如果樹脂被有機物污染了，可以使用鹼性鹽清潔樹脂，對有機物進行清除。
3.在重新啟動設備之前，可以通過對樹脂床進行消毒的方式，防止微生物的生長。
樹脂儲存的注意事項：
1.每過一段時間就需要檢查原包裝袋是否破損，如果有破損需要及時更換包裝袋。
2.如果樹脂暫時不使用，最好不要將打開樹脂的包裝，讓樹脂保持在密封的狀態。
3.不能將樹脂儲存在能夠被太陽直射的區域，防止樹脂被曬干。
4. 樹脂在儲存過程中，要防止有異味、有害物品及強氧化劑混雜堆放。
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Ⅷ 軟化水處理設備中樹脂溫度注意事項有哪些
離子交換樹脂的使用溫度：
離子交換樹脂內的使用溫度主要是根據樹脂基團的性質來決定的容，一般情況下陽離子交換樹脂的耐溫性要比陰離子交換樹脂要高一些，鹽型樹脂比H型或OH型號，而鹽型又以Na型鹼性陰樹脂的耐熱性能要比強鹼性的好，離子交換樹脂的最高使用溫度是根據不同的類型和型號，能夠承受的溫度也有所不同，所以在使用之前，可以在藍膜官網上查詢一下型號的最高使用溫度，也可以詢問客服。
離子交換樹脂的儲存溫度：
離子交換樹脂在儲存的最佳溫度一般是在5-40℃，不能低於0℃，當樹脂的儲存溫度低於0℃以下，樹脂容易凍結，造成樹脂的機械強度下降，樹脂顆粒損壞，影響樹脂的使用壽命，儲存的最高溫度最好不要超過45℃，如果超過可能會導致樹脂脫水，造成性能下降，縮短樹脂的存儲時間。
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Ⅸ 離子交換樹脂在高溫下能融化嗎
答：對於空冷機組，凝結水處理用的離子交換樹脂還應滿足耐高溫專的要求。海勒式空冷機組屬的凝結水溫度高達60—70℃，而直接空冷機組，凝結水最高溫度高達80℃。因此，對凝結水處理所用樹脂提出了更高的要求。各國的強酸大孔型陽樹脂的允許溫度在100℃以上，沒有出現問題，而一般的強鹼Ⅰ型大孔陰樹脂OH—型的最高允許溫度僅為60℃，有資料介紹當凝結水溫度高於49℃時，運行中SiO2的泄漏量要增加，另外高溫凝結水還會使陰樹脂分解率提高，致使陰樹脂交換容量減小，溶於水中的分解產物增加，因此國內樹脂廠提出實際使用溫度不要超過50℃。
Ⅹ 離子交換樹脂應用要注意哪些事項
使用離子交換樹脂應注意以下的問題：
保持樹脂的強度:盡量避免或減少樹脂的磨損內，防止樹脂交替乾燥和濕潤、容凍結和過熱。
保持樹脂的穩定性:盡量避免對樹脂的污染，如懸浮物、有機物、游離氯等雜質的污染。
新樹脂在預處理前應該用水充分膨脹。然而，如果樹脂在運輸或儲存過程中脫水，乾燥的樹脂不能直接浸泡在水中，以防止樹脂由於快速膨脹而膨脹到體積，然後逐漸用水稀釋。
鈉離子交換樹脂通常以鈉型製造，因此在使用前可在10-15%的固體鹽水中浸泡18-20小時後投入使用，然後用清水沖洗直至水質合格。