離子交換樹脂生產回收硫酸

『壹』 請問D301型大孔弱鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂可以用來分離多糖么，吸附硫酸根么不勝感激

D301弱鹼苯乙烯陰樹脂可以吸附硫酸根
如果用於多糖分離的話，需轉型至指定形態，後採用色譜方式分離不同組分糖，粒度越均勻越好

『貳』 大孔吸附樹脂和離子交換樹脂能用於硫酸脫色嗎

色素一般抄以一種有機酸的襲形式存在，所以從交換方式方面來分，脫色樹脂一般分兩類，即離子交換樹脂和大孔吸附樹脂。離子交換樹脂是通過離子交換達到脫色效果，大孔吸附樹脂是通過比表面積和網孔孔容孔徑吸附達到脫色效果。比如澱粉糖離交脫色用D354FD大孔弱鹼樹脂進行脫色，末端也可以用SD300進行精製脫色和去除雜質異味。也可以選擇大孔強鹼陰樹脂進行脫色。

『叄』 能不能用離子交換樹脂膜處理含有硫酸銨的溶液，使硫酸銨轉化為硫酸或者用某種方法將硫酸銨除去。

理論上陽離子交換膜是可以實現銨離子的分離的，他不是在膜上的交換，是通過膜把銨離子從膜一側傳導到另外一側。但是膜兩側結構式對稱的，也就是說理論上離子是可以兩個方向自由穿透的，因此還需要加一個驅動力來保證按根離子的方向。所以在裝置上要復雜許多。另外，要使銨離子轉化成H+，要考慮氫離子的來源，氫離子不能來自於膜，膜本身的交換容量有限，如果來自膜等同於膜降解一樣，是一個不可逆的過程。這種方式一般是利用一個電化學過程來實現的。處理的溶液濃度不能太高。
陽離子交換樹脂是一個比較好的選擇，交換容量大，可再生，成本低。如果你想出去硫酸銨，那麼直接用混床樹脂就可以了。但是如果你處理樣品不是水的話，他可能會和你不想出去的東西發生反應，如果你過濃硫酸，那麼也許樹脂馬上就被碳化了。另外樹脂對使用溫度也比較敏感。所以具體問題具體分析。
另外比較簡單的方法是我們知道硫酸銨在水裡成酸性，原因是銨離子水解出質子，因此如果降低樣品的PH值，會促進銨離子的水解，此時對溶液加熱，水解產物分解成氨氣，從你的體系中出來。由於水解產物減少，使得溶液里水解進一步進行，已達到出去銨離子的效果，如果在過程中能夠減壓操作，效果更好。不過這樣在實驗室試試還行，不適合於生產，因為比較耗能。
如果有具體的操作環境，我們可以進一步討論。

『肆』 離子交換樹脂 硫酸根離子的選擇性更強，可以置換氯離子。為什麼選擇系數更小

離子交換樹脂抄，在形成沉澱（如Ba2+）的條件下，硫酸根可以置換氯離子，但硫酸根離子和氯離子同為強酸根離子，硫酸根離子與可沉澱離子形成沉澱的化學驅動力並不強，以Ba2+離子為例，即Ba2+離子被硫酸根俘獲形成沉澱的百分率並不高，因此，硫酸根離子選擇系數更小。

『伍』 海水的一種淡化方法是使海水（含鈉離子、鎂離子、氯離子、硫酸根等）依次通過兩種離子交換樹脂A、B（如圖

A．陽離子交換樹脂是陽離子與氫離子的交換，發生2HR+Mg²⁺═MgR₂+2H⁺，故A正確；
B．陰離子版交換樹脂是陰離子與氫氧根離權子的交換，發生ROH+Cl^-═RCl+OH^-，故B正確；
C．A為氫型離子交換樹脂（HR），可除去含鈉離子、鎂離子，B為羥型離子交換樹脂（ROH），可除去氯離子、硫酸根等，以達到淡化海水的目的，故C正確；
D．若使海水先通過ROH樹脂，溶液中會有較多的OH^-，這樣使海水中的Mg²⁺轉化為Mg（OH）₂沉澱，造成堵塞而使海水淡化失敗．所以A為氫型離子交換樹脂（HR），B為羥型離子交換樹脂（ROH），故D正確．
故選D．

『陸』 硫酸鹽和磷酸鹽通過氫型離子交換樹脂，用甲基橙滴定算的是什麼鹽答案

滴定硫酸鹽

『柒』 急急急！！！如何運用離子交換樹脂將硫酸根離子 硝酸離子與碳酸根離子 氯離子這兩組陰離子分離

可以試用氯型陰樹脂可以吸附強酸根陰離子，即硫酸根和硝酸根，而不會交換氯離子和碳酸根離子，然後再用鹽鹼混合液洗脫再生投用，如果不行，可以追問。

『捌』 強酸性陽離子交換樹脂怎麼再生

鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸內性樹容脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

『玖』 請教一下:001/7強酸笨乙稀陽離子交換樹脂使用一年後復甦方法。

001x7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，一般用於水處理有兩種使用方式，一種是用於軟化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中鈣鎂，達到軟化水的目的。另一種用於除鹽水系統的陽床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中鈣鎂鉀鈉等金屬陽離子，與陰床陰樹脂配套使用，制備純水。

由於您的問題問的比較籠統，所以回答起來比較費勁，首先一般來講，陽樹脂正常工況下使用一年，無須復甦。所以不知道您復甦的原因是因為什麼，我按經驗分析，陽樹脂需要復甦的情況不外乎以下幾種：

1、鐵離子中毒及處理：

樹脂遭受鐵的污染以後，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進行清洗。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進行此方法前，必須檢查交換器設備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。

將相當於樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進入（要考慮到樹脂床內的殘餘存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當於床內殘餘存水的水量，將溶液攪拌，並與樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然後反洗30分鍾，除去疏鬆物質，再將樹脂床再生後即可投運。

防止樹脂發生鐵污染的措施有：

1.減少陽床進水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應先經過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時，應添加鹼性葯劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。

2.對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應考慮採取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。

3.陰床再生用燒鹼的貯槽及輸送管道應採取襯膠防腐，以減少鹼再生液的含鐵量。

4.當樹脂的含鐵量超過150g/gR時，應進行酸洗。

2、硫酸鈣的污染及處理：

使用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產生CaSO4沉澱，並附在樹脂顆粒上，不僅再生後清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應的進行，運行中還會溶於出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。

硫酸鈣在25℃時的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。

防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可採用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。

一旦發現樹脂中與硫酸鈣沉澱時，目前最常用的方法是先以大量軟水進行反洗，然後再用~10 % HCl（3個床體積）以2.0 L / h / L反復清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。

另一方法是用EDTA鈉鹽，但價格很高，且是放熱反應，使用時須注意。

3、油的污染及處理

礦物油對樹脂的污染主要是吸附於骨架上或被覆於樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。

礦物油的來源有：

■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。

■ 使用蒸汽混合加熱原水時，油隨蒸汽帶入原水。

■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當油壓高於蒸汽壓力時，重油（或原油）漏入蒸汽，經過凝氣器進入凝結水除鹽系統。

■煉油廠或化工廠生產流程中的油通過蒸汽系統漏入原水。化學除鹽設備進水中含油量為0.5mg/L時，幾個月內即可出現樹脂被油污染的現象。

處理油污染樹脂的方法：

首先，應迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續漏入。必要時，應清理設備內積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復其交換容量。嚴重污染的樹脂，應通過小型試驗，選擇適當的處理方法。

1.用NaOH溶液循環清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，從鹼箱（約10m3）經過陰床、陽床後，再回到鹼箱循環清洗（具體時間由小型試驗確定），並補充NaOH溶液，保持溶液濃度，利用NaOH對礦物油的乳化作用，清除油污。

2.用溶劑清洗

可以使用石油醚或200號溶劑汽油對樹脂進行清洗，清洗過程中要嚴密防火。

3.使用溶劑與表面活性劑聯合清洗

使用樹脂體積20 % 的200號溶劑汽油和TX-10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交換器後，保持溫度45 ~ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌並擦洗，30 min後再加入200 kg TX-10表面活性劑，繼續攪拌，使油乳化。最後，從交換器頂部進水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。

『拾』 為什麼硫酸鈣飽和溶液要在干過濾以後才能用(用離子交換樹脂除去鈣離子之前)

因為半抄水以及無水硫酸鈣本身具有吸水性。
純水中加入過量的固體，經常攪拌，恆定在一定的溫度下足夠長時間，分別制備不同溫度下的飽和溶液。吸取一定體積的飽和溶液（經干過濾後的），加入到裝有陽離子交換樹脂的離子交換柱中。收集經充分交換和洗滌後的溶液，准確測定pH或H+離子的物質的量（可用滴定法），可進而計算硫酸鈣的溶解度。
鈣離子濃度測定，也可以採用其它測定方法。
至於對應的固體含幾個結晶水，你該明白做法。
至於不同水合物的溶解度，結合數據可進行理論推算。