過濾標准操作規程

1. 過濾崗位過濾缸清洗標准操作規程用英文翻譯出來

對應的英語：
Th Standard Operation Procere for Cleaning Filtration Pot in the Filtration Post。
更簡潔的版是權：
The standard proceres to clean filtration pots.

2. 礦泉水和純凈水的區別

礦泉水與純凈水的最大區別在於礦物質元素的含量。

以下是兩者的回主要區別：答

1.礦泉水含有礦物質，水燒開後會留下白色的水垢。而純凈水只是單純的水，水燒開後不會有水垢留下。

2.純凈水是由江河湖的水經過蒸餾、電滲析等技術殺菌消毒後供人們喝的水。而礦泉水是由地下深處未受污染的水。

3.純凈水要煮開後才可以飲用，而礦泉水無需煮開就可以飲用，但是要購買高品質的礦泉水。

4.純凈水是普通的水，並不含有微量元素，但是使用純凈水可以補充身體機能，促進人體的新陳代謝，提高人體免疫力等。而礦泉水含有多種微量元素，喝礦泉水可以補充人體的微量元素。

(2)過濾標准操作規程擴展閱讀：

水對人體的重要性：

一、利尿通便、排汗等

喝水有助於利尿、通便、利於汗液排出等機體內部循環，也就是有助於促進新陳代謝。體內的垃圾、毒素、廢物等就可以通過大小便、汗液的方式排出體外。

二、稀釋、解毒作用

醫學界認為，酸性體質是很多疾病的根源。喝水可以稀釋胃酸，改變酸性體質。此外，水的這種稀釋作用還可用來稀釋和分解體內的有毒物質。

3. 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

4. 離心泵操作規程

離心泵站操作規程
一、 工作原理和工藝流程
工作原理：當用電動機帶動葉輪高速轉動時，充滿在泵體的流體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程中，流體獲得了能量，提高了靜壓能，同時流速增大，動能也增大了。液體離開葉輪進入泵殼，由於液體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便將其中部分動能轉變為靜壓能，這樣又進一步提高了液體的靜壓能，於是液體以較高的壓強進入壓出管道。當液體從葉片中拋出時葉輪中心處就造成了低壓而面外的壓強較比為大，在壓強差的推動下，液體就連續不斷的從葉輪中心吸入，並以一定的壓強連續不斷的排出。
二、 開車前的准備工作
1． 外部條件檢查
（1）水位是否正常；（2）機組周圍是否清理；（3）水泵進口閥是否在開起狀態；（4）電氣設備是否完好；（5）出水管閥門關閉靈活嚴密；（6）查閱交班本，檢查設備運行情況記錄。
2． 盤車檢查
用手轉動聯軸器，手感是否靈活均勻，有無受阻和異常聲音。
3． 軸承和填料函檢查
檢查軸承中潤滑油是否清潔，油位是否符合標准線，填料函壓蓋松緊程度是否適度。
4． 儀表檢查
電壓表是否指示在正常電壓范圍內，電流表、壓力表等是否正常。
三、 開車
1． 機組啟動步驟
（1） 檢查電源是否已送、電壓是否正常，是否已備開車條件。
（2） 打開注水閥，排氣閥排盡泵內的空氣。
2． 機組啟動
水泵充滿水以後，操作人員即可按電動機啟動按扭，機組啟動，觀察壓力表、電流表是否正常，如無異常情況，緩慢打開出水管閥門，直至進入正常運轉狀態。
3． 檢查啟動後的情況
機組啟動後，對水泵填料，軸承、各類儀表、電氣設備做一次檢查，若一切正常，機組啟動過程結束。

四、 機組運行中的檢查
1． 音響及振動
水泵投入運行後，監視其運行是否平穩，音響是否正常。如果發現有過大振動或不正常的碰擊聲，要仔細查找振動與音響的具體部位，產生的原因，及時排除。有特殊異常情況要果斷停機處理。
2． 檢查填料函水封情況
正常運行的水泵，要求水封良好，其壓蓋的松緊適度。滴水過多，說明填料磨損或填料壓蓋過松，起不到水封作用，空氣易於進入泵內，破壞真空，致使水泵效率降低。滴水過少，說明填料壓蓋過緊，填料易被磨損發熱，同時增加了泵軸的機械磨損，又增大了功率損失。
3． 觀察儀表
機組運行情況，可從壓力表、電流表直接反映機組是否正常工作。對於每台機組都有自己工作參數值，若發現不正常，要仔細分析原因，採取措施加以排除。
4． 注意溫升
水泵電動機軸承溫度不宜過高，觀察溫度計或用手感覺，溫度過高後，致使潤滑油脂分解、磨擦面油膜被破壞、潤滑失效，軸承溫度更趨升高，嚴重情況會造成泵軸咬死，甚至發生斷軸事故。因此，必須對軸承溫度進行監測，一般潤滑軸承不得超過70℃，滾動軸承不得超過90℃。
5． 監視吸水池水位
運行中要注意吸水池水位變化，當水位降的過程，水泵進水口產生渦流，可能將空氣吸入泵內，造成水泵抽空損壞、斷水，所以水位必須保持規定水位以內。
6． 定時做好記錄
機組運行時按照運行規定，值班人員對補水量、損耗量、壓力表、電流、電壓維修情況，加油量、設備異常情況及公司規定的極差數據准確記錄，供分析原因，及時進行處理。
五、 正常停車
1． 接到生產中停車、檢修停車或試車停車令後方可停車。
2． 停車時，緩慢關閉出水管路閥門，待閥門關閉到接近死點位置時，立即切斷電源，停止電動機轉動。
3． 停車後作好詳細記錄。做好泵體清潔衛生和保養工作。
六、 過濾器操作規程
1． 正常運行
兩組過濾器，每組過濾器為一用一備。在正常運行時進口和出口閥門開2/3或全打開。反洗進口和反洗排水閥必須為關閉狀態。在操作時閥門必須緩慢開起，不能開的太快，如太快對過濾器內部結構破壞太大，很容易造成亂層。如果過濾器停止使用必須把過濾器進口閥關閉。
2． 反洗操作
當過濾器進出口壓力差到1倍的時候過濾就需要反洗。反洗時過濾器進出口閥門全關閉狀態後先把反洗泵開啟、水泵出口閥門開啟1/2。先把反洗排水閥開2/3，反洗進水閥緩慢開起，不能超過1/3。開反洗進水閥時必須是緩慢開起，如果動作太快，容易造成過濾器濾層亂層。如果先把反洗進水閥先打開，反洗排水閥後打開，過濾器容易造成內部壓力上升，後果會是亂層。
3． 倒換過濾器操作
當運行中的過濾器須反洗時，首先把備用過濾進口閥門緩慢打開到1/2時，再把出口閥門開至2/3或全開，然後在開出口閥門。
當過濾器正常運行或反洗或是倒換過濾器所有閥門操作必須是緩慢的，目的是不讓過濾器內部突然升壓。
七、 板式換熱器操作規程
對板式換熱器閥門必須定期檢查，運行中的板式換熱器進出口閥和進出口總閥必須是在全開起狀態。閥門不能產生節流，從而影響系統流量。
八、 常見故障及事故處理
1． 現象：水泵在啟動後只出一般水，以後就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有過多的氣泡；（2）吸入管路中有氣泡；（3）吸入管道或填料漏斗嚴重；（4）進水管堵塞；（5）出水閥門開度小。
處理方法：（1）提高水池水位，打開排氣閥繼續排氣；（2）提高水池水位，排盡管道內的空氣；（3）消除吸水管道漏氣處，壓緊填料壓蓋或更新填料；（4）消除堵塞管道的雜物；（5）開大出水閥門。
2．現象：水泵在運行中出水量聚減。
原因：（1）吸入的水中產生過多的氣泡；（2）葉輪有堵塞現象；（3）進水管或底閥堵塞。
處理方法：
（1）打開排水閥排氣；（2）揭開水泵泵蓋取出葉輪里的堵塞物；（3）消除堵塞雜物。
3．現象：水泵注不滿水。
原因：（1）排水閥門沒打開；（2）吸水管漏水；（3）底閥漏水；（4）水池水位太低。
處理方法：（1）打開排氣閥排氣；（2）焊補吸水管或更換；（3）檢修底閥；（4）提高水池水位。
4．現象：水泵在啟動時根本不出水。
原因：（1）沒有排盡泵內空氣或沒注滿水；（2）泵反轉或葉輪裝反；（3）底閥或進水管嚴重堵塞；（4）出水閥門閘板脫落。
處理方法：（1）提高水池水位繼續排氣，注水；（2）更正旋轉方向重裝葉輪；（3）消除堵塞雜物；（4）更換出口閥門。
5．現象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵內部漏水嚴重；（2）揚程超過額定揚程或止逆因故障開的過小；（3）吸水的水中含有過多的氣泡；（4）水泵的填料漏氣；（5）進水管堵塞；（6）出水閥門開度小。
處理方法：（1）揭開泵蓋檢修密封環或更換；（2）減少管路損失，調整揚程消除止逆閥的故障；（3）排盡泵內空氣重新注水；（4）更換填料；（5）清理進水管道堵塞物；（6）開大出口閥門。
6．現象：運行水泵突然斷水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然斷電。
處理方法：（1）提高水池水位，重新啟動；（2）通知值班電工重新送電。
7．現象：電機啟動後電流過大。
原因：（1）負荷過大；（2）水泵填料壓蓋壓的過緊；（3）水泵的內部安裝偏料或其它故障；（4）電壓過低。
處理方法：（1）調整出口閥門；（2）放鬆填料壓蓋；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）電壓恢復正常後再啟動。
8．現象：運行過程中消耗功率過大。
原因：（1）泵體的運轉部分發生故障；（2）泵體內吸入了泥沙及雜物；（3）軸承部分磨損或損壞；（4）填料壓蓋過緊；（5）流量增加；（6）轉速增加；（7）軸彎曲或軸線偏斜。
處理方法：（1）檢查水泵各零件並加以修理；（2）拆卸清理雜物；（3）更換損壞軸承；（4）放鬆填料壓蓋；（5）適當關閉出水閥門，調整流量；（6）降低轉速；（7）把軸拆下來校直及修理。
9．現象：機組振動
原因：（1）泵轉子與電機聯接不同心；（2）軸承磨損或損壞；（3）地腳螺絲松動；（4）軸彎曲；（5）轉動部分零件松或破裂。
處理方法：（1）松開地腳螺絲重新找正；（2）更換軸承或修理；（3）把緊地腳螺絲；（4）校直或更換泵軸；（5）消除鬆弛零件更換損壞部件。
10．現象：軸承發熱。
原因：（1）安裝不正確；（2）軸承損壞磨損嚴重；（3）軸承潤滑不良，油質不好，油量不夠，油環帶不上油。
處理方法：（1）檢查軸承重新修理，安裝；（2）檢修或更換軸承；（3）清洗油箱更換新油檢查油環不帶油原因，損壞應更換。
11．現象：水泵外殼發熱。
原因：（1）泵啟動後出水閥門長時間沒打開；（2）泵反轉；（3）泵內進氣不出水。
處理方法：（1）泵啟動後應打開出口閥門；（2）更正泵的旋轉方向；（3）應停止運行。
重新排氣啟動
12．現象：填料發熱。
原因：（1）填料壓蓋壓的過緊或壓便；（2）填料函體內冷卻水進不去。
處理方法：（1）適當放鬆填料壓蓋，調整壓蓋；（2）鬆弛填料或檢查水封管有無堵塞，如有堵塞應取出堵塞物。
13．現象：填料函漏水過大。
原因：（1）填料磨損，軸承磨損過多；（2）填料壓蓋壓的不緊；（3）軸彎曲或有串軸現象；（4）填料規格不符，介面不合要求。
處理方法：（1）更換填料和軸套；（2）把緊填料壓蓋或重加填料；（3）校直或更換軸、軸承或檢修軸承箱；（4）更換符合規格填料介面按要求對好。


5. 紅外色譜儀的校準方法、周期、操作規程是什麼

故障1 流動相內有氣泡, 關閉泵, 打開泄壓閥, 打開p urge鍵, 清洗脫氣, 氣泡不斷從過濾器冒出, 進入流動相, 無論打開p urge 鍵幾次,都無法清除不斷產生的氣泡。
原因過濾器長期沉浸於乙酸銨等緩沖液內, 過濾器內部由於黴菌的生長繁殖,形成菌團,阻塞了過濾器,緩沖液難以流暢地通過過濾器,空氣在泵的壓力作用下經過濾器進入流動相。
處理過濾器浸泡於5 %硝酸溶液中,超聲清洗幾分鍾即可;亦可將過濾器浸泡於5 %硝酸溶液中12～36 小時, 輕輕震盪幾次, 再將過濾器用純水清洗幾次, 打開泄壓閥, 打開p urge 鍵,清洗脫氣, 如仍有氣泡不斷從過濾器冒出, 繼續將過濾器浸泡於5 %硝酸溶液中,如沒有氣泡不斷從過濾器中冒出,說明過濾器內部的黴菌菌團已被硝酸破壞, 流動相可以流暢地通過過濾器。打開泄壓閥,打開泵,流速調至1. 0～3. 0ml/ min ,純水沖洗過濾器1 小時左右。即可將過濾器清洗干凈。關閉泄壓閥,純甲醇沖洗半小時即可。

故障2 柱壓高原因(1) 緩沖液鹽分如(乙酸銨等) 沉積於柱內; (2) 樣品污染沉積。
處理對於第一種情況先用40～50 ℃的純水,低速正向沖洗柱子, 待柱壓逐漸下降後, 相應提高流速沖洗, 柱壓大幅度下降後, 用常溫純水沖洗, 之後用純甲醇沖洗柱子30 分鍾; 對於第二種情況,由樣品的沉積引起污染的C18柱,和純水反向沖洗柱子, 然後換成甲醇沖洗, 接著用甲醇+ 異丙醇(4 + 6) 沖洗柱子(沖洗時間的長短由樣品污染的情況而定) , 再用換成甲醇沖洗, 然後用純水沖洗, 最後甲醇沖洗正向沖洗柱子30 分鍾以上。

故障3 既無壓力指示,又無液體流過[1 >。
原因(1) 泵密封墊圈磨損; (2) 大量氣泡進入泵體。
處理對於第一種情況,更換密封墊圈;對於第二種情況,在泵作用的同時, 用一個50ml 的玻璃針筒在泵的出口處幫助抽出空氣。

故障4 壓力波動大,流量不穩定.
原因系統中有空氣或者單向閥的寶石球和閥座之間夾有異物,使得兩者不能密封。
處理工作中注意觀察流動相的量, 保證不銹鋼濾器沉入儲液器瓶底,避免吸入空氣,流動相要充分脫氣[2 >。如為單向閥和閥座之間夾有異物, 拆下單向閥, 放入盛有丙酮的燒杯用超聲波清洗.

故障5 出峰不佳,峰分叉。
原因(1) 色譜柱被污染; (2) 柱頭填料塌陷。
處理對於第一種情況, 先用純水反向沖洗柱子, 然後換成甲醇沖洗, 接著用甲醇+ 異丙醇(4 + 6) 沖洗柱子(沖洗時間的長短由樣品污染的情況而定) , 再換成甲醇沖洗, 然後用純水沖洗,最後甲醇沖洗正向沖洗柱子30 分鍾以上。如沖洗後依然出峰不佳,則考慮第二種情況。對於第二種情況,擰開柱頭,檢查柱填料是否硬結或塌陷。去除硬結部分(污染的填料) ,裝入新填料, 滴一滴甲醇, 填料下陷, 再填, 用與柱內徑相同的頂端平滑的不銹鋼桿壓緊, 再填平, 滴甲醇, 再壓緊反復幾次, 直至裝滿填平[2 >。柱頭用甲醇沖洗干凈, 擦凈柱外壁的填料, 擰緊柱頭,用純甲醇沖洗30 分鍾以上。

故障6 峰面積重復性不佳。
原因(1) 進樣閥漏液; (2) 加樣針不到位。
處理對於第一種情況更換進樣閥墊圈; 對於第二種情況保證加樣針插到底,注射樣品溶液後須快速、平穩地從LOAD 狀態轉換到INJ EC T 狀態,以保證進樣量的准確。日常工作中, 液相色譜儀的保養非常重要, 如要注意不要讓空氣進入輸液系統和高壓泵中, 儲液器內的溶液如長時間未用應清洗儲液器並更換溶液, 每次用完色譜儀後緩沖液要用純水沖洗干凈,防止無機鹽析出或沉積; 樣品的前處理也很重要,任何樣品都要盡可能地去除雜質, 完全溶解, 盡量減少對色譜柱的污染, 以延長色譜柱的使用壽命, 同時避免注射過濃的樣品溶液, 以免殘留液在進樣閥內析出固體引起堵塞; 色譜柱作好標記,用於不同分析目的的色譜柱不要混用等。

專業進口儀器報關代理，用戶名即本人手機號

6. 北京馬駒橋中醫院屬於幾甲醫院

你可以去「中國醫院等級查詢系統」網站去查詢。不過你要知道他醫院的完整的名字才能查詢。

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7. 過濾機都有哪些操作規程及注意事項

過濾機操作方法：
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染葯液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將葯水內的有機物吸收，保持葯水的清潔。
2、一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入葯液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
3、操作說明：
（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。
（2）使用前先打開排氣閥。
（3）關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加葯槽。
（4）打開循環閥，再打開加葯閥，使葯液在加葯槽內產生固定水位後加入助濾粉，循環3分鍾後再加入活性碳粉再循環3分鍾，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
（6）打開出口凡而後，關緊循環閥，再關緊排氣閥，後看加葯槽內葯液剩下少許再關緊加葯閥，完成加葯過程度使過濾機正常過濾。
過濾機注意事項：
1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2）打開排氣閥後再開葯閥，將水由加葯閥經加葯槽進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。
3）啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4）啟動馬達之前先將加葯閥鎖緊後再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加葯槽。
5）以上操作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6）將加葯槽內之液體流經加葯閥進到泵浦內，加葯槽內剩少許液體後再鎖緊加葯閥避免泵浦入口吸入氣體。
7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8）啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，葯液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9）操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10）檢查各種保護開關。如：管線，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

8. 高效纖維過濾器的操作規程

1、准備工作
a、設備運行前檢查各閥門及配套設備是否能正常工作。
b、檢查風機等電器元件的接線是否正確、匹配。
2、濾床充水放鬆
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床後，關閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。並同時打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時2分鍾後打開空氣入口閥門，開風機。監測下向洗出水口出水水質，水質達到入口水水質，即可停止下向洗，一般需20分鍾左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風機，關閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，准備上向洗。
注意：
1、過濾器第一次使用前的第一次清洗為預清洗，較正常清洗須增加1-2倍時間，預清洗時有大量泡沫排出，屬正常現象。
2、開風機前，應先打開風機的排空閥，再啟動風機，風機正常運行後打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關閉排空閥。
3、濾床清洗時，入、出口壓力應保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會造成羅茨風機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴禁進水帶氣。
5、濾床上向洗
a、打開進水泵，同時打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風機。調節閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水質達到過濾水質要求即可停止上向洗。
6、排氣
清洗結束前，打開風機排空閥，先關閉壓縮空氣入口閥門和風機，繼續清洗3-5min，將過濾器內殘余的空氣排出後，關閉排氣閥，清洗結束。
注意：下列情況會影響過濾出水水質
過濾器濾床清洗後內部殘留氣體
設備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥門關閉不嚴
7、成床
a、濾床清洗結束後，打開清水出口閥門，關閉上向洗出口閥門。
b、設備進入正常制水過程
8、預投運
設備在成床狀態下，調整進水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當（一般流速為30m/h），取樣化驗預投運出水水質，當水質達標時，即可投入使用。
9、投運
進水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態，打開清水出口閥門，並關上向洗出口閥門，設備開始運行。
設備運行後，濾速應控制在30m/h。這時初始過濾阻力（即初始設備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運行時應定期監測入出口壓差和濾速。濾速不宜長時間超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，最好設定為0.06 Mpa。
注意：下向洗入口閥門必須關嚴，否則會影響出水水質。
10、濾床失效、濾層放鬆
設備運行一段時間後，出水水質逐漸惡化至不能達到用水標准時，濾床即進入失效狀態；濾床失效時，設備的入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值)
濾床失效後，即可停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期
高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣後，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，並對各種鹼和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正常情況下連續使用壽命不少於10年。
b 、注意事項
**可能造成出水水質不良的原因
①濾床失效
②清洗不徹底
③進水帶氣
④混凝劑用量不當
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關嚴
⑦取樣化驗不準確
**需要特殊清洗的情況
設備在使用過程中，如發現有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設備停用時要滿水保存，嚴禁長時間空罐停用。

高效纖維束過濾器運行操作程序表
註：表中「Ο」— 開，「*」— 關。

9. 請問誰有袋式過濾器操作規程或手冊

你好，你可以去海寧聖華過濾設備有限公司的官網看看http://www.sinosh.com/那裡有各種過濾版器，濾芯，濾膜權的詳細介紹