陽離子交換柱清洗酸

㈠ 在強酸型陽離子交換柱上天冬氨酸，組氨酸，亮氨酸等幾種氨基酸的洗脫順序及原因。

洗脫順來序先後依次是：天冬氨酸、源亮氨酸、組氨酸。
原因：氨基酸與陽離子交換樹脂的靜電引力大小依次是 鹼性氨基酸＞中性氨基酸＞酸性氨基酸，所以洗脫的順序就先是酸性氨基酸，然後是中性氨基酸，最後是鹼性氨基酸。
天冬氨酸屬於酸性氨基酸，組氨酸屬於鹼性氨基酸，亮氨酸屬於中性氨基酸。
詳見《生物化學》王鏡岩 第三版 上冊 153頁

㈡ 常見的弱酸性陽離子交換柱有哪些

你問的是交換柱，那就不分什麼型號的樹脂了，無非是固定床，移動床，前置床，浮動床，雙層、三層床，混床等吧。弱酸陽樹脂D113，122等，只要第一個數字是1的，都是弱酸

㈢ 鈉型陽離子交換樹脂為什麼在使用前要用酸處理,並洗至中性

新樹脂在使用前需清洗是任何類型的樹脂都不可少的一個步驟！
主要是因為，樹脂在專出售時屬，並非絕對的「干凈」，多會含有少量低聚物和未參加反應的單體，以及鐵、鉛、銅等無機雜質。這些物質或多或少都對樹脂的交換性能有一定影響，所以應該在使用前予以清洗處理。

而對於陽離子交換樹脂來說，最易受Fe的污染；陰離子交換樹脂則更易受各種有機物的污染。你提到的酸處理也就是最常用的對應清洗劑—— 鹽酸和 NaCl-NaOH混合液，當然還有其它的的，這里就不多說了。

ps，陽離子交換樹脂一般分為強酸性和弱酸性兩種，再生時都在酸性條件下。

㈣ 利用陽離子交換層析分離下列每一對氨基酸，哪一種氨基酸首先被PH7緩沖液從離子交換柱上洗脫出來。

氨基酸與粒子交復換樹脂的制吸附力大小取決於它們之間的電荷引力和疏水作用。第一組中甘氨酸和亮氨酸均為非極性氨基酸，但是相比之下甘氨酸的極性要更強，也就是疏水性更弱，它會先被洗脫。第二組中，絲氨酸是中性條件下不帶電荷的極性氨基酸，丙氨酸是非極性氨基酸，所以絲氨酸疏水性差，先被洗脫。

㈤ 強酸性陽離子交換樹脂柱催化實驗步驟需要特別注意

先裝部分液體嗎，然後倒入色譜填料（色譜調料配置成懸浮液），倒的時候注意液面在填料上面，防止產生氣泡。色譜柱可以適當放液，增加填料的沉積速度

㈥ 強酸性陽離子交換樹脂預處理順序為何按酸-鹼-酸-鹼-酸順序

用酸除去其中的無機雜質（主要是鐵的化合物），用鹼除去其中的有機雜質。最後用酸浸泡是對其進行徹底再生，使其回復交換能力。

㈦ 陽離子交換樹脂 清洗 為什麼要加氯化鈉

陽離子交換樹脂的預處理步驟： 首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為專反洗）洗至屬出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時、、、 （2）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好、、、、 （3）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間、、、。

㈧ 離子交換柱再生進完酸鹼之後怎麼辦直接正洗行不行

下面是離子交換樹脂的再生的一些方法可以參考：<br>
離子交換樹脂的再生 <br>
（1）常規的再生處理 <br>
離子交換樹脂使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 <br>
樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生葯劑和工作條件。 <br>
樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 <br>
再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍(用NaCl 量為117g/L樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 <br>
氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。 <br>
樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。 <br>
為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2BV/h。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 <br>
一些樹脂在再生和反洗之後，要調校pH值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂(特別是弱鹼性樹脂)宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 <br>
樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用4%NaOH溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的NaOH濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。 <br>
近年國內研究用糖化鈣溶液對使用過的樹脂進行再生，再生液返回生產流程再用，不需要排放。免除了再生廢液處理的問題。 <br>
（2）特殊的再生處理 <br>
污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用10%NaCl +1%NaOH鹼鹽溶液溶解有機物，再用4%HCl 或分別用10%NaOH 及1%HCl溶解無機物，隨後再用10%NaCl+1%NaOH處理，在約70℃下進行。 <br>
如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為0.5%的次氯酸鈉溶液，控制流速2～4BV/h，通過量10～20BV，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的pH值變化，並使氧化作用比較穩定。 <br>