廢鹼液過濾

❶ 我們CIP清洗排放很多廢鹼液，處理很麻煩。有好的辦法處理嗎

可以採用回收裝置將鹼凈化回用，排放減少很多。上海凱鑫有專門的回收設備。

❷ 表面處理企業廢酸液和廢鹼液能相互中和嗎

同一家排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理

純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：

（一）處理方法及其選擇

1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。

2. 2. 鹼性廢水處理方法：

3. （1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。

4. 3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：

5. （1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。

6. （2） 本或附近工況在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。

7. （3） 當地劑供應情況。

8. （4） 廢水排入城市管道的條件。

9. （5） 酸性廢水中和方法。

10. （二）酸鹼廢水處理的設計與計算

11. 1. 酸性廢水中和

12. （1） 酸鹼廢水相互中和

13. 1）中和能力計算

14. 根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：

15. ∑QzBz≥∑QxByaK

16. 式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；

17. Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；

18. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；

19. By—酸性廢水濃度（克當量/升）；

20. a—劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；

21. K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。

22. 酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。

23. 如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計

24. 中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）

25. 式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；

26. Qx—酸性廢水流量（升/小時）；

27. t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。

28. 當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

29. 中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。

30. 絮凝反應槽設計

31. 絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。

32. （2） 投中和

33. 投中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。

34. 1）中和劑選擇與中和反應式

35. 酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。

36. 2）處理流程

37. 當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。

38. 3）處理構築物

39. Ⅰ、混合反應池

40. 當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。

41. 混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。

42. PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。

43. 當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。

44. 混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）

45. 式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。

46. 為保證劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。

47. 4）用石灰中和酸性污水的一些數據

48. Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時

49. Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%

50. Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。

51. 5）投量計算

52. 劑的總耗量按下式計算：

53. Gz=100GsaK/α(公斤/小時)

54. 式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；

55. a —劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}

56. α— 劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。

57. K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。

58. 6）中和劑的制備

59. 如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。

60. Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：

61. V=KV1（米3）

62. 式中 K — 容積系數，一般採用2~5；

63. V1 — 一次配置的劑量（米3）。

64. Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca

65. 式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；

66. α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；

67. c —石灰溶液的濃度（%）；

68. a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。

69. 石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。

70. 投量大時，可設置單獨投裝置，一般則由溶液槽直接用管道投，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。

71. 7）沉澱池設計
    

❸ 廢硫酸吸收廢鹼液的（氫氧化鈉）的方程式

H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

❹ 廢酸鹼液分離凈化回收利用可以使用什麼工藝

廢棄物綜合利用是一門復雜的工藝。決定廢棄物是什麼，其中的成分，要回收什內么物質，處理中的三廢如何處理容，回收的物質經濟效益如何。
具體到廢酸（大概是廢硫酸）鋼鐵酸洗除銹（廢酸內主要是硫酸鐵和硫酸亞鐵）根據其中含量設法把硫酸亞鐵（硫酸鐵）結晶岀來。
鹼液是做什麼的，金屬清洗劑去油污？不知道具體情況，無法分析。

❺ 課外化學興趣小組的同學利用某化工廠的廢鹼液（主要成分為Na2CO3，還含有少量NaCl，其它雜質不計）和石灰

粗產品制備：（1）碳酸鈉能與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣沉澱和氫氧化鈉．
故填：Na₂CO₃+Ca（OH）₂═2NaOH+CaCO₃↓；
粗產品成分分析：碳酸鈉能與硝酸鋇反應生成碳酸鋇沉澱和硝酸鈉：（1）加入硝酸鋇溶液產生了白色沉澱，則是硝酸鋇與碳酸鈉發生了反應，有碳酸鈉存在，則不可能含有氫氧化鈣，因為氫氧化鈣會與碳酸鈉反應而不能共存．
故填：Ba（NO₃）₂+Na₂CO₃═BaCO₃↓+2NaNO₃，氫氧化鈣，滴加硝酸鋇產生沉澱，說明產品中含有碳酸鈉，碳酸鈉能與氫氧化鈣發生反應，二者不能共存；
粗產品中Na₂CO₃含量測定：（3）①②打開彈簧夾C，在A處緩緩通入一段時間空氣的目的就是排出裝置內的空氣，防止含有的二氧化碳對實驗結果造成干擾，故填：排除裝置內的空氣，防止含有的二氧化碳對實驗結果造成干擾；
②B中含有的氫氧化鈉能吸收空氣中的二氧化碳，從E中出來的二氧化碳氣體含有水蒸氣，可以通過濃硫酸將水除掉，故F中可以放濃硫酸．
故填：吸收空氣中的二氧化碳，濃硫酸；
③使用的濃鹽酸具有揮發性，可以通過碳酸氫鈉溶液將其除掉，碳酸氫鈉能與鹽酸反應生成氯化鈉、水和二氧化碳，由於反應生成二氧化碳，會使測得的二氧化碳的質量偏大，從而碳酸鈉的含量偏高，H中的鹼石灰能起到吸收空氣中二氧化碳的作用．
故填：吸收除去揮發出的氯化氫氣體，NaHCO₃+HCl═NaCl+H₂O+CO₂↑，吸收空氣中的二氧化碳，偏大，裝置D中濃鹽酸揮發出的氯化氫與裝置E中NaHCO₃反應產生二氧化碳．

❻ 濾紙為什麼不能過濾鹼液

鹼有腐蝕性，會腐蝕濾紙，所以做實驗時，通常會把碳酸鈉放在玻璃器皿中

❼ 國家允許用廢鹼液危險廢物做生物有機肥嗎嗎

國家允許用廢鹼液危險廢物做生物有機化肥嗎？這樣能不能用呢？

❽ 如何清除鹼液沉澱結晶

氣溫低結晶所致。將鹼液加熱至常溫就可。
實踐中多用蒸汽伴熱可解決些問題

另使用後,用自來水沖洗鹽泥,可防止結晶的形成!
如果考慮加酸，那麼就必須提取結晶，分析結晶成分，再配製對應的酸！

❾ 同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理嗎

同一家企業排放廢鹼液和廢酸液可以中和處理
純酸鹼污水是可以的，如果還有其它污染物（主要是重金屬離子等）就須另行處理了。

酸鹼廢水處理：
（一）處理方法及其選擇
1. 酸性廢水處理方法： （1）酸鹼廢水相互中和；（2）投葯中和；（3）過濾中和；（4）離子交換（5）電解。一般是前三種方法應用較廣。
2. 鹼性廢水處理方法：
（1） 酸鹼廢水相互中和；（2）加酸中和；（3）煙道氣中和。
3. 選擇酸鹼廢水處理方法的注意事項：
（1） 廢水中所含酸類的性質、濃度、水量及其變化情況。
（2） 本企業或附近工況企業在生產過程中是否排出鹼性廢料（或酸性廢液）及其利用的可能性。
（3） 當地葯劑供應情況。
（4） 廢水排入城市管道的條件。
（5） 酸性廢水中和方法。
（二）酸鹼廢水處理的設計與計算
1. 酸性廢水中和
（1） 酸鹼廢水相互中和
1）中和能力計算
根據化學基本原理，酸鹼中和應符合一定的當量關系。為使酸性廢水與鹼性廢水混合後呈中性反應，可按下式進行計算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Bz—鹼性廢水濃度（克當量/升）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
By—酸性廢水濃度（克當量/升）；
a—葯劑比耗量，即中和1公斤酸所需鹼量（公斤）；
K—考慮中和過程不完全的系數，一般採用1.5~2.0。
酸（鹼）當量值R可按表7-5進行換算{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}。
如已知酸（鹼）濃度為C(克/升)或P（%）時，則當量濃度為B=C/R=10P/R(克當量/升)。 2）中和池設計
中和池有效容積可按下式計算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—鹼性廢水流量（升/小時）；
Qx—酸性廢水流量（升/小時）；
t—中和反應時間，與排水情況及水質變化情況有關，一般採用1~2小時。
當生產過程中，如酸及鹼性廢水排出的很均勻，酸鹼含量能互相平衡時，亦可不單獨設中和池，而在吸水井及管道內進行混合反應。如數量及濃度有波動時，則應設中和池。酸性廢水經進水管進入中和池，在通過池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池攪拌強度為中強，一般採用機械和壓縮空氣攪拌，機械攪拌常用槳式攪拌機，攪拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若採用壓縮空氣攪拌，空氣壓力為0.1~0.2MPa，空氣量為0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反應槽設計
絮凝反應停留時間應由試驗確定，一般取3~9min，不宜太長。反應攪拌強度為弱，機械攪拌常選用框式攪拌機；若採用水力渦流式反應槽，槽上部圓柱部分上升流速為4~5mm/s，進水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投葯中和
投葯中和可處理任何性質，任何濃度的酸性廢水。當投加石灰乳時，氫氧化鈣對廢水雜質具有凝聚作用，因此又適用於處理雜質多及高濃度的酸性廢水。
1）中和葯劑選擇與中和反應式
酸性廢水中和劑有石灰、石灰石、大理石、白雲石、碳酸鈉、苛性鈉、氨或氧化鎂等，常用者為石灰。
2）處理流程
當酸性廢水中含有重金屬離子，或經投葯中和後產生沉渣時，需設置沉澱池。 當酸性廢水經投葯中和後，其所生成的鹽類不產生沉渣時，則無需設置沉澱池。 處理系統中還需設置清洗管道。
3）處理構築物
Ⅰ、混合反應池
當廢水量較大時，可設置單獨的混合池。
混合、反應可在同一個池內進行，石灰乳液應在混合、反應前投入廢水當中，當採用池底進水、池頂出水的水流方式時，要求在混合、反應過程中連續攪拌，使其得到充分混合反應和防止石灰或電石渣沉澱。
PH值的控制應按重金屬氫氧化物的等電點考慮，一般為7~9。
當石灰乳液投加在水泵吸水井中時，則可不設混合、反應池，但應滿足混合反應所需的時間。
混合反應池的容積按下式確定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水設計流量（米3/小時）；t —混合、反應時間（分鍾）。
為保證葯劑和廢水再池內充分混合，池內一般採用壓縮空氣攪拌，也可用機械攪拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些數據
Ⅰ、混合反應時間 一般採用1~2分鍾，但廢水中和含重金屬鹽或其他有毒物質時，混合反應時間，尚應根據除鹽和解毒要求確定。當石灰乳液在水泵集水井中投加時，可不設混合設備，但反應設備宜根據管道長度和廢水水質而定。 Ⅱ、沉澱時間 一般採用1~2小時
Ⅲ、污泥體積 約為處理污水體積的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般為90~95%
Ⅴ、石灰倉庫儲存量 一般按10日左右計算，並應根據運輸和供應情況確定，石灰倉庫不應與石灰乳液制備和投配裝置設在同一房間內。
5）投葯量計算
葯劑的總耗量按下式計算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小時)
式中 Gs—廢水中的酸含量（公斤/小時）；
a —葯劑比耗量，見表7-4{見給水排水設計手冊（第六冊【室外排水與工業污水處理】）330頁}
α— 葯劑純度（以%計），應按當地產品純度計算。
K— 反應不均勻系數，一般採用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸時，採用1.05~1.10；一乾粉或石灰漿投加時，由於反應不徹底和緩慢，其值採用1.4~1.5；中和鹽酸、硝酸是採用1.05。
6）中和劑的制備
如採用石灰作中和劑時，投配有干法和濕法之分。一般採用濕法投配。
Ⅰ、石灰量在1噸/日以內時，可用人工栽消化槽（池）內進行攪拌和消化，一般在槽（池）內製成40~50%的乳濁液。消化槽的有效容積按下列公式計算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容積系數，一般採用2~5；
V1 — 一次配置的葯劑量（米3）。
Ⅱ、經過消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容積按下式計算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（噸/日）；
α— 石灰的容量，一般採用0.9~1.1噸/米3；
c —石灰溶液的濃度（%）；
a — 每天攪拌的次數，用人工攪拌時按3次計算，用機械攪拌時按6次計算。
石灰乳的濃度按5~10%計算。溶液槽至少設置2個，輪換使用。為了防止石灰的沉積，應設置攪拌裝置。採用機械攪拌時，其攪拌機的轉速一般為20~40轉/分鍾，線速度一般為3m/s；如用壓縮空氣攪拌，一般採用8~10升/秒/米2。亦可用水泵攪拌，首先考慮耐磨性能，泵揚程大於25米，流量按儲槽橫斷面內的流速不小於29m/h計算。
投葯量大時，可設置單獨投葯裝置，一般則由溶液槽直接用管道投葯，如條件允許應設置自動酸度計，即將調節閥安在投葯管上，並有浸在處理後廢水中的酸度發送器進行控制，以確保處理效果和提高機械化管理水平。
7）沉澱池設計

❿ 廢鹼液中的濃鹽水怎麼處理

加自來水嘿嘿....開玩笑=。=！！!
正經的。。。。。。
是什麼鹽水啊？
如果不是內污染物，並且ph也調節合容適了直接排是不是就可以了啊？因為規范中只規定污染物的限值。
因為我是學生所以是否可以排放你一定要問真正搞這個的弄清楚啊。
如果你打算要循環再用，或者除鹽的話，這應該基本屬於與鹹水淡化的范疇吧，正如樓上說的，你可以採用1.多級閃蒸（貌似這個在鹹水淡化中用的最多），可供生產再用。
其他的淡化方法還有
2.離子交換法
3.反滲透
4.電滲析
等方法，具體設計時需要水量，具體濃度，同時還要同時考慮水中的雜質等情況（貌似要是高價離子（Fe之類）可能會使樹脂中毒的）。
所以具體設計你要找規范一步步設計，或者找相關的單位做了。
再次強調我只是學生，所以以上只是就我所學的一些知識所想到的一些方案。具體的處理方法一定要問專業的了呵呵~~~
期待專業人士的回答...