使用過濾板後應增加
⑴ 陶瓷過濾板再生問題。
這是一種化學成分復雜的絡合物、很難清除掉。
如果貴處選型剛玉材質陶瓷過專濾板，因為剛玉是偏白色屬的，所以使用一段時間後的陶瓷過濾板會顯示你所說的「棕色東西」。
如果貴處選型碳化硅材質陶瓷過濾板，因為碳化硅是偏黑色的，這種「棕色東西」雖然也存在，但看不出或不怎麼明顯看出。
預防：選型適合礦漿特性的陶瓷過濾板，在聯合清洗時酸量要用足、超聲波要正常、時間可適度延長。
再生：對已報廢的陶瓷過濾板進行再生處理，可點擊我頭像。
陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。
⑵ 簡述板框過濾基本結構和基本工藝操作
板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。
1 、操作前准備：
(1)按需准備微孔濾膜，並按微孔濾膜使用規程（SOP SCO0038）進行清潔
(2)檢查多層板框過濾器的清潔（消毒）情況，並用前用工藝規定的清潔用水沖洗
進水板、出水板
(3)檢查硅膠軟管的完好性，使用前用工藝規定的清潔用水沖洗1---2遍
(4)准備所需用的容器及工具
2、多層板框過濾器的安裝：
（1）檢查進水板的大小硅膠密封膠圈的完整性，並平整地壓按於密封槽內，以防過
濾時漏液。
（2）在出水板的網板面上，平鋪上規定膜片直徑及孔徑的微孔濾膜，脫碳用時應在
濾膜上平鋪上1——2層相應直徑尺寸潤濕後的濾紙。
（3）將進水板，出水板按濾板序號，安裝於橫架上。
（4）檢查濾板序號排列是否正確，確認無誤後，順時針旋緊手輪，直至用手板不動
手輪為止。
（5）將進水接咀，出水接咀分別連接上硅膠軟管，並將橡膠軟管安裝於漏水接咀上
（6）將進液管口放入待過濾原液內，出液口用潔凈容器盛接。
（7）先關閉進液閥，然後按下輸液泵啟動開關，再逐漸打開進液閥排出管內空氣後，即可進行過濾。
（8）操作中應微調進液閥及出液閥，使壓力不得超過4kg/cm2，並注意：壓力表突
然速度增高或降低，以判斷濾膜阻塞或破損。
（9）停泵時，先關進液閥，後關閉出液閥及輸液泵電源開關。
⑶ 過濾板的用途
用於固液分離為板框式壓濾機配套，還可用於氣體凈化、靜電噴塗。深加工掛超濾膜後可濾除氣體和液體中的細菌，完成食品、制葯等行業無菌過濾。
⑷ 板過過濾時間增加
過濾器就是用來過濾灰塵等『臟東西』的，用的時間越長，過濾下的東專西越多，前後屬壓差當然越大。但有一個可能性就是，過濾器工作過程中，被高壓擊穿或者產生泄露，那麼壓差就不會再往上增加，甚至有可能降低。一般來說，判斷過濾器是否堵塞，就是看...
⑸ 我的魚缸有底部過濾板，讓後又在缸底加了過濾石子，水泵管是從過濾板底下抽水的，然後又在缸外加了過濾
因為你的過濾棉是最後一級過濾啊，這不太正常了嗎？
仔細觀察，如果出水量少了，你就按時翻動一下石子，綠棉就很快臟了
⑹ 板框壓濾機使用時的注意事項有哪些
一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現象怎麼處理？
1、可能是進料壓力過高造成內噴料，許多用戶在進料管容路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高後，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊後始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅後密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎麼判斷污泥壓幹了？
綠燁環保板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓乾的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少，出水口已經不再出水 。
若想進一步降低濾餅含水量。
可以採取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分（需要配置空壓機，進料泵選用隔膜泵）。
⑺ 濾布周邊加無紡布起什麼作用
防護和來聯接的作用
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首席工程師
有圖片嗎，讓我看看
⑻ 過濾器應該注意那些問題
高效過濾器必須在停止空調系統送風後，方可更換；過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴密、無泄露，以保證過濾效果。
⑼ 板框過濾機增加助濾劑有什麼優點
板框過濾機助濾劑，顧名思義就是增加板框過濾機濾油效率的助劑。如果油質比較差，建議使用板框過濾機助濾劑。（僅供參考）國海濾器提供。
⑽ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程
快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。