擬用一板框過濾機

『壹』 用板框過濾機過濾某種懸浮液

多少人便不得

『貳』 板框壓濾機使用時的注意事項有哪些

一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現象怎麼處理？
1、可能是進料壓力過高造成內噴料，許多用戶在進料管容路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高後，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊後始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅後密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

二、使用板框壓濾機怎麼判斷污泥壓幹了？
綠燁環保板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓乾的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少，出水口已經不再出水 。

若想進一步降低濾餅含水量。
可以採取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分（需要配置空壓機，進料泵選用隔膜泵）。

『叄』 擬用一板框壓慮機在恆壓下過濾某一懸浮液，濾框尺寸我過濾面積有什麼關系

如果僅僅是過濾懸浮物，建議用自動排渣過濾機，可以預塗一層過濾餅，然後直接過濾，過濾完後可以自動排渣

『肆』 用板框過濾機來過濾某懸浮液，急急急！！！

一懸浮液，固相含量為0．2kg固／kg水，固相密度為3000kg／m3 ，採用連續轉筒真空過濾機過濾。轉筒直徑為600mm，長600mm，每3分鍾轉一周，轉筒在濾漿中浸沒部分佔25％，過濾真空度為500mmHg。濾液排出速率為1200kg／h今為提高生產能力，將轉速改為每2分鍾轉一周，問每小時排出濾液多少m3 ？
又若濾餅中固相佔50％（體積），水佔30％，其餘為空氣。求改變轉速前後濾餅厚度各為多少？（計算時，過濾介質阻力可略去不計）
03182
對球形顆粒，當Ret ＝1～500時，顆粒沉降的阻力系數ζ＝18.5/(Re t ) 0. 6，Ret ＝dp Ut ρ／μ （dp 為顆粒的直徑，m；Ut 為沉降速度，m／s）
（1）證明：在Ret ＝1～500范圍內
Ut ＝〔0.07207×dp 1. 6 （ρs －ρ）g／μ0. 6 ρ0. 4 〕1 / 1. 4
式中：ρs －－顆粒的密度，kg／m3 ，ρ－－流體的密度，kg／m3 ；
μ－－流體的粘度，N·S／m2 ；g－－重力加速度，9．81m／s2 。
（2）當ρs ＝1400kg／m3 ，ρ＝0．97kg／m3 ，μ＝2．13×10- 5 N·S／m2 時，dp 在怎樣的范圍內上述Ut 的計算式適用。
03181
用一過濾面積為25m2 的板框壓濾機在1.5kgf/cm2 的表壓下，對某懸浮液進行恆壓過濾，在該操作條件下的過濾常數K＝1.5×10- 5 m2 /s，濾餅與濾液體積之比C＝0．12m3 /m3 ，裝卸時間需30min，濾餅不可壓縮，過濾介質阻力可忽略不計。
（1）求過濾36min後所得的濾液量；
（2）若用濾液量的10％（體積百分比）的洗水。在相同壓力下對濾餅進行橫穿洗滌，洗水粘度近似與濾液粘度相等，求在一個最佳過濾周期中所獲得的濾餅體積；
（3）若洗水與濾液量之比不變，將過濾與洗滌壓力均降至1kgf/cm2（表），問過濾機的最大生產能力將發生什麼變化？求變化的倍率。

『伍』 活性炭可以直接用板框過濾機過濾么

可以啊，但是過濾損耗高，人工清除活性碳麻煩，活性炭可以用自動排渣過濾機過濾

『陸』 四、計算題(14分)用板框壓濾機過濾懸浮液, 已知過濾面積10m2,操作壓力

請補充完全題目。
你這個只有題目的一小部分，沒辦法給於准確答案的。

『柒』 某工廠用一台板框壓濾機過濾某懸浮液，先以等速過濾16min德濾液2m3，達到泵的最大壓頭

這不是數學題，過濾介質的不同、濾布的透氣量、懸浮含固量都是重要參數，請詳細列出。

『捌』 板框過濾機適用於什麼場合 操作分為哪幾個階段

適用於間歇操作的場合 分上濾布，攪拌，進料，調節壓力，過濾，清洗濾布六個階段

『玖』 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

『拾』 用板框壓濾機過濾某懸浮液，框長寬各為450mm，共有10個框。過濾壓力為40

過濾懸浮物，建議用自動排渣過濾機，可以預塗一層過濾餅，然後直接過濾，過濾完後可以自動排渣 如果是固體雜質顆粒，可以加一個高精度袋式過濾機，壓濾機的種類很多，那麼板框壓濾機，這要多方面的去考慮。

板框壓濾機是最先應用於化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由於其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理葯品消耗量少等。

如果過濾面積增加一倍，濾液也會增加一倍，80m³，增加壓力一倍，濾液也會增加一倍80m³，時間減半，那麼可以濾液也減半，20m³，洗滌速度是進料速度的1/4，5m立方洗滌水那麼相當於進料4X5=20m立方，相當於1小時。

(10)擬用一板框過濾機擴展閱讀：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。

在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊後成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鑽有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。

國內外已開發出自動化的板框壓濾機。

板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的葯劑（如FeSO4·7H2O）。

當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。

板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。

泥餅含水率一般可為75%~80%。