高效過濾檢測

① 專業解答高效過濾器不達標的原因是什麼

Rfilter提示高效過濾器不達標的原因具體如下：
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台檢測，合格後方可投入使用，像一般的正規上規模廠家比較Rfilter這方面就做得比較突出，高效過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點：
一、目測和簡單測試可以查出的原因
目測：
1）濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經過測試台的檢測才能查出。
2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標准要求。
3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修復，但修復後的外觀不能有明顯缺陷。
4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時介面處理不好，會造成漏風現象。有些廠家採用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

二、原材料本身原因
1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。
2）材料發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
三、檢測本身的問題
1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔凈室。國內廠家沒那麼奢侈，我們只好在排除渦流方面想辦法。
2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

② 如何檢測高效過濾器是否泄漏

觀察過濾器外表有沒有側漏，檢查壓力表壓。

③ 高效過濾器檢測標准有哪些dop算嗎

高效過復濾器檢測標准：（Rfilter高效過濾制器出廠時都需要做檢測，他們的檢測設備是美國進口，目前國內就北京空調質量監督局也有一台類似）
高效過濾器在檢漏結果的判定上，不同的標准也有所差異。美國IEST-RP-CC034規定C、. D級高效過濾器現場檢漏透過率0.3um，光度計掃描檢漏法）為0.01。歐盟EN1822規定檢漏測試只要被測過濾器的局部透過率不超過規定的局部值便為合格，H13 級高效過濾器對應的局部透過率為0.25%，但要注意這里的透過率是以0.3um 單分散相DOP測試得出的。
我國在「潔凈廠房設計規范GB50073-2001及高效空氣過濾器GB13554-92」中關於已安裝過濾器的泄漏測試，規定使用大氣塵或其它氣溶膠，採用粒子計數器測得泄漏濃度，對於高效過濾器，穿透率不應大於過濾器出廠合格穿透率的2 倍。對於制葯企業HEPA 的檢漏測試，在實際測試中，若有泄漏，光度計數值會明顯升高，易於判斷，高效過濾器泄漏率標準定為小於等於0.01%並不影響實際泄漏的檢測。
dop也算是其中的一種檢測方法，也是目前比較通用的；

④ 為什麼高效過濾器須經過逐台檢測才能出廠

據有效數據統計，剛下生產線的高效過濾器，能揀出3%的過濾器有漏點（其中大部分可以修復成合格品，但仍有約1%因無法修復而報廢）。而對於高潔凈場合，一隻漏氣的過濾器就足以使整個工程失敗。所以，每一台高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗台上進行標准性能檢驗，一旦選用了未經逐台測試的高效過濾器，用戶就有承擔失敗的風險。
Rfilter高效過濾器成品性能檢測使用當前最先進的過濾器檢測手段-mpps過濾器效率及漏點檢測系統。該系統基於歐洲標准EN1822-4、5並借鑒日本標准設計安裝而成，集HEPA/ULPA過濾器的阻力、粒徑效率、漏點效率掃描檢測於一體。
在國外，製造廠對高效過濾器進行逐台測試是不言而喻的事。在很講究的製造廠內，對剛下生產線的高效過濾器進行測試，能揀出3%的過濾器有漏點，其中大部分可以修復成合格品，但仍有約1%因無法修復而報廢。
在國內製造廠家，對剛下線的高效過濾器進行測試，不合格率達3%～10%，極端情況下的不合格率可高達30%。可悲的是，國內數百家高效過濾器製造廠，有測試手段的不足10%，其中能堅持逐台測試的廠家更是屈指可數。大量未經測試的高效過濾器流入市場，而許多用戶並不追究。
目測是查不出過濾器的漏點的。對於高潔凈度場合，一隻漏氣的過濾器就足以使整個工程失敗。所以，每一隻高效過濾器在出廠前，都必須在專門的試驗台上進行標准性能檢驗。一旦選用了未經逐台測試的高效過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。
各過濾器製造商間可能採用的是不同的測試方法，用戶可能贊成或懷疑特定的方法。最基本的原則是，製造商必須對每台高效過濾器都進行例行測試，而具體的測試方法則可以另商量。
大多數製造商持有第三方對高效過濾器的檢驗報告或鑒定證書。這些文件只代表送檢樣品的性能，不保證您選購的那批過濾器是否合格。許多時候，商家向人們出示的第三方報告越多，人們越是要懷疑他自己是否真有測試手段，是否真對高效過濾器進行逐台測試。
國內有個怪現象，長期以來很多廠家和科研部門不斷地研製高效過濾器，但很少有人去操心檢測手段，以致於用來說事兒的成果一大片，像樣的產品卻不多見。直到 2001年，仍有人要重新研製所謂「0.1mm高效過濾器」。研製了多年，當今國內大手筆的潔凈項目，其高效過濾器仍被國外少數廠家壟斷。
當前，對於國內眾多高效過濾器生產廠家而言，建立測試手段，並堅持逐台測試，這是改變國產高效過濾器名聲的最緊迫任務，是提高產品競爭性的最直接手段，也是廠家目前最容易作到的事。
堅持逐台測試會提高生產成本（測試費用，廢品），價格也會略微提高，只要你能證明每台高效過濾器都經過測試，用戶會相信你的產品。

⑤ 高效過濾器檢測主要依據什麼標准規范

GB/T 13554-2008《高效空氣過濾器》
GB/T 6165-2008《高效空氣過濾器性能試驗方法 過濾效率和阻力》

⑥ 高效過濾器在用塵埃粒子技術器檢測過程中怎麼就是高效漏了

粒子直徑0.25微米到0.5微米的粒子大於3520個每立方米，大於5微米的粒子大於5個，高效就可以認定是漏的，可以找出漏點，然後補漏。

⑦ 高效過濾器性能檢測台的測試原理以及適用哪些標准

高效過濾器性能檢測台是用於測試高效過濾器和超高效過濾器相關性版能的專用設備權。

測試原理：

整個系統在超正壓的條件下進行操作，測試空氣（從室內氣體獲得）經過高效過濾器過濾後，通過流量測試單元。氣溶膠發生器和上游的粒子計數器安裝在被測過濾器夾具前，過濾器被鉗在夾具面板上。在被測過濾器下游，連接粒子計數器的采樣探針來回在過濾器表面進行移動，所有的測試系統均連接到電器板和PC機上，標准集團（香港）有限公+司。

適用標准：

EN 1822、IEST-PR.CC021、GB/T 6166

試驗參數：

1.氣流流量：200---5000m3/h

2.被測過濾器尺寸：305×305×30mm---1830×610×300mm

3.壓差測試：0---1000Pa

4.掃描速度：≤5cm/s（可調）

5.氣溶膠類型：DEHS、DOP、Emery 3004、PAO、PSL等

⑧ 高效過濾器有必要做pao檢測嗎

1.《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71-90)中規定，被檢高效過濾器必須己檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，對於被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對於)0.5um粒子的濃度，必須)3.5 X 10'pc/L，對受控粒徑>O.lum的粒子濃度必須) 3. 5 X 10'-3. 5 X 10節c/L。使用最小采樣.h.>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。

.2.在《潔凈室施工及驗收規范》中規定，由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。對於高效過濾器:
k』=1一R
k=c2/cl
k』表示高效過濾器的額定透過率;
n表示高效過濾器的額定效率;
k表示高效過濾器的實際泄漏率;
cl表示上風側含塵濃度;
c2表示高效過濾器下風側含塵濃度。
規范規定，高效過濾器的實際泄漏率不得大於額定透過率的2倍，即k,<2 k'。

3.實際存在的問題

高效過濾器一般都在系統風量和各風口風量調整平衡後進行，根據規范要求各風口風量與設計的風最偏差小於15%，這滿足被檢風口在接近設計風速下進行的條件。所以當風最平衡好後要及時進行高效過濾器泄漏的檢測工作。

⑨ 高效過濾器風速如何測定

測試儀器：熱球式風速儀和測定支架
一 測試方法：按《HVAC系統風速檢測程序》進行檢測
風量檢測前，必須首先檢查風機運行是否正常，系統中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，並且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
對於單向流（層流）潔凈室採用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應大於2m，測點數應不少於10個，均勻布置。檢測儀器可選用熱球風速儀。
對於亂流潔凈室，採用風口法或風管法確定送風量。
對於安裝過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的直管段，連接於過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。
可接受標准：實測室內平均風速應在設計風速的100%～120%之間 。
出口處的面風速應≥0.35m/s。
風速不均勻度應≤0.25
風速測定及評價結果記錄於附件12。
二 氣流流型測試
進行氣流流型測試的目的是確定在控制區層流潔凈空氣系統保護下，氣流與機械設備的相互作用，選擇和改善氣流流型，使之產生最小的湍流和最大的清除能力。
測試儀器：發煙器，風速儀，35mm照相機或攝像機
檢測儀器：發煙器，風速儀，35mm照相機或攝像機。
檢測方法：按《HVAC系統氣流流型測試程序》進行測試。
用發煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，並在測點布置的剖面圖上標出流向。
測點布置：垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個。
水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區高度水平面各1個，以及距送回風牆面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2~1m。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2~0.5m，水平面上的測點間距為0.5~1m，兩個風口之間的中線上應有測點。
檢測應在空氣凈化調節系統或層流凈化裝置正常運行並使氣流穩定後進行。按《風速檢測規程》檢測送風口或層流凈化裝置的風速符合規定要求。檢查壓差表讀數，確認潔凈室壓差符合規定要求。
用發煙器在規定的測點以及「典型位置」（產品或原料在工作環境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，並隨氣流形成可見的流線。用發煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，並在測點布置的剖面圖上標出流向。
當煙霧流過「典型位置」時拍攝下流線。煙霧應能夠流經這些「典型位置」，而不因空氣的湍流造成迴流。否則應對空氣凈化調節系統、風淋室設備位置或物料擺放位置進行調整。
在操作人員進入層流保護區內進行操作時攝下流線。操作時煙霧應不會迴流到「典型位置」的任何一點，否則必須建立防止污染的規程或措施。
確認所產生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關鍵操作點。如果能，調整氣流以得到最小的湍流並迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型（如在灌裝設備上使用散流器）。
可接受標准：應繪出氣流流型圖，並對流型圖進行分析解釋。

⑩ 凈化室內高效過濾器用鈉焰法檢測的標准時什麼

高效空氣過濾器的檢測按GB6165-85及其修訂版GB12554-92執行。此標准規定效率檢測方法為鈉焰法和油霧法。一般通風用空氣過濾器的檢測按GB12218-89及其修訂後的GB14295-93執行,此標准規定效率檢測方法為大氣塵粒徑分組計數法。

過濾器檢測標准發展如下:1956年美國軍事委員會制定了高效空氣過濾器檢測標准USMIL-STD282,效率檢測用DOP法。1965年英國制定了英國標准BS3928,效率檢測用鈉焰法。1973年歐洲通風協會制定了Eurovent4/4標准,沿用了鈉焰檢測法。後來美國環境科學學會編制了一系列推薦檢測方法的類似標准,均採用DOP計徑計數法檢測過濾器效率。歐洲在1999年制定了BSEN1822標准,採用最易透過粒徑（MPPS）檢測過濾效率。我國檢測標准採用鈉焰法,是根據鈉原子被氫氣火焰激發後發出波長為589nm的特徵光,光的強度與氣溶膠質量濃度成比例的原理,通過檢測被測過濾器前後光強度的比值來計算過濾效率。

1938年美國國家標准制定了針對中效空氣過濾器的比色效率檢測法,按塵源又分為人工塵比色效率法和大氣塵比色效率法2種。1952年美國過濾器研究所制定的AFI人工塵計重法,主要用於粗效過濾器。ASHRAE52-76影響最大,20世紀80年代國內提出採用大氣塵計徑計數法作為一般通風用過濾器檢測方法。

人工塵計重法是以人工塵為塵源,通過檢測被測過濾器前後人工塵質量變化來確定過濾器的過濾效率;比色效率法是根據采樣前後由於積塵使濾紙的光通量或色度發生變化,採用比色計來判別其差異,從而得出過濾器的效率;計徑計數法是通過白熾光源或激光光源的粒子計數器測量被測過濾器前後各粒徑檔的累積粒子數目確定各粒徑檔的累積計數效率,此方法給出一條隨粒徑變化的過濾效率曲線,能夠更全面地反映過濾器的性能。隨著電子行業的發展,潔凈級別要求越來越高,特別是1級潔凈室的出現,相應地對檢測技術和檢測儀器提出了更高的要求。為適應這種要求,國外已研製出並開始生產測量0.1μm粒子的激光粒子計數器,最近又成功研製測量更小粒徑0.01μm的粒子計數器。激光粒子計數器、凝聚核粒子計數器等新型測量儀器的出現和氣溶膠技術的發展,為測量計徑效率提供了必要的方法和手段。

空氣過濾器計數效率檢測法將過濾器的測試方法與潔凈室的檢測方法統一起來,因此可根據潔凈度要求正確地選擇過濾器,這是一種快速、簡單、方便的過濾器檢測方法。鑒於此,有人提出一套將高效空氣過濾器檢測系統與一般通風用空氣過濾器檢測系統合二為一的過濾器性能檢測系統,效率檢測用計徑計數法,經試驗測試檢測效率和檢測結果均符合過濾器測試要求。同時也有用於採用計數效率法檢測過濾器檢測的一般通風用空氣過濾器的新型檢。