過濾膜夾具

❶ 真空鍍膜夾具如何做

轉盤四周 先用4分水管做支柱 再焊接小的鋼針 方便取件的 具體的你可以去別人廠里的鍍膜機的

❷ 在電鍍過程中如何保證膜層厚度

不同純度的鋁及其合金的成膜速度是有差異的，因而陽極氧化的時間要分別對待，通常情況下鋁材純度越低，成膜速度越慢，為此需要根據合金種類、合理調整陽極氧化時間。 (2)正確計算陽極氧化件的面積。陽極氧化件的面積一定要仔細計算，同時在計算時還需把所用夾具的面積也要計入，否則輸入的電流密度有可能過大或過小。膜層厚度難以得到保證。 (3)正確記錄陽極氧化的始終時間。 當製件掛人陽極氧化槽之後要當即配送電流，並及時記下電流配送時間和製件出槽時間。膜層厚度的增長在採用恆電流密度陽極氧化時，在一定時間內，氧化膜厚度的增長與時間成正比，隨著時間的延長，氧化膜逐漸增厚。若當時未記下進出槽時間，則膜層厚度是難以保證的。 (4)夾具接觸要牢固可靠。製件與夾具之間接觸不好主要發生在以下兩個方面。 ①製件與夾具之間。當夾具彈性差、夾具截面積小，或夾具表面有氧化膜未退盡，增加了接觸電阻，致使夾具發熱，既增加了電能消耗，又影響了電流的暢通。為此夾具使用之前既要估計到所需電流的通過能力，還需進行充分清洗。 ②夾具與陽極銅梗之間。夾具與陽極銅梗之間的接觸不良有各自的單方面原因，也有雙方面原因，總之夾具與銅梗接觸之後要進行導電測試，如未見有電流通過要進行檢查，直至電流正常暢通。 (5)防止計算對象發生誤會。膜層厚度的增長與電流密度有關，當採用較高電流密度時可以提高成膜速度，與電壓無關。

❸ 你好，請問一下，模內貼標的膜是怎樣貼到機械手的治具上，再放到模內的，

模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料製品成版型後粘貼標簽的工序。在模內貼權標過程中，事先已完成印刷並模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合後，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態粘合劑開始熔化並和塑料容器結為一體；當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，成為成型容器的一部分。
具體的下面的問題就不知道了

❹ 薄膜烘乾時用什麼夾具

薄膜萃取烘乾裝置適用於什麼行業SPME有三種基本的萃取模式：直接萃取（Direct Extraction SPME）、頂空萃取(Headspace SPME)和膜保護萃取（membrane-protected SPME）。 直接萃取方法中，塗有萃取固定相的石英纖維被直接插入到樣品基質中，目標組分直接從樣品基質中轉移到萃取固定相中。在實驗室操作過程中，常用攪拌方法來加速分析組分從樣品基質中擴散到萃取固定相的邊緣。對於氣體樣品而言，氣體的自然對流已經足以加速分析組分在兩相之間的平衡。但是對於水樣品來說，組分在水中的擴散速度要比氣體中低3-4個數量級，因此須要有效的混勻技術來實現樣品中組分的快速擴散。比較常用的混勻技術有：加快樣品流速、晃動萃取纖維頭或樣品容器、轉子攪拌及超聲。這些混勻技術一方面加速組分在大體積樣品基質中的擴散速度，另一方面減小了萃取固定相外壁形成的一層液膜保護鞘而導致的所謂「損耗區域」效應。 膜保護SPME（圖）的主要目的是為了在分析很臟的樣品時保護萃取固定相避免受到損傷，與頂空萃取SPME相比，該方法對難揮發性物質組分的萃取富集更為有利。另外，由特殊材料製成的保護膜對萃取過程提供了一定的選擇性。

❺ 測量塑料薄膜的抗拉強度時出現在近夾具處斷裂時什麼原因都已經使用硅膠墊將薄膜固定到夾具上了，

拉伸強度分為縱向，橫向。是塑料薄膜類材料在一定方向上、通過拉伸夾版具規定的試驗權速度拉伸直至斷裂所表現出的承載能力。可用拉斷力（N）或拉
伸強度（Mpa）表示。試樣形狀和尺寸常用得有四種類型可選，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型為啞鈴形試樣。Ⅳ型為長條型試樣，寬度10～25mm,總長度不小於
150mm，標距至少為50mm。試樣可根據不同的產品或按已有的產品標準的規定進行選擇。一般情況下，伸長率較大的試樣盡量不要採用太寬的試
樣。任何可做拉伸試驗並能滿足相應要求的試驗機和厚度測量儀都可以作為試驗儀器和設備。按規定速度，開動試驗機進行試驗，如果沒有規
定速度，則硬質材料選用較低的速度，軟質材料選用較高的速度。若試樣斷裂在標線外的部位時，此試樣作廢，另取試樣重新試驗。

❻ 薄膜劑量片fwt （FWT-60-00), 用什麼夾具放在分光光度計上

深圳灣邊貿易答復如下(英文給外資使用方參考）：
Due to the diversity of spectrophotometers we do not make a holder for the spectrophotometers. You will need to know the beam shape and size and the exact location in sample cell of the beam path. Then design the holder to hold the film vertical in the beam path with the beam going through the middle of the film. A clamshell type holder of two halves that fit together is the most common. We had to design one for our Genesys 10 spectrophotometer and it is two haves screwed together with a slit in the side to slide in the dosimeter into the center. Others have used two pieces that clamp together after putting the film in the holder. You will need to look at the manual or contact the spectrophotometer manufacturer for dimensions.

中文的意思就是:
因為分光光度計的各類很多，所以我們也沒有去做一種固定的夾具。你們要了解光束的形狀、尺寸以及光束路徑中的樣品點的確切位置。然後再設計一個夾具，與光束垂直，讓光束通過薄膜片。有種翻蓋的夾具比較常見，帶有兩個邊定在一起。我們的光度計是Genesys 10型。我們自己的夾具是兩邊用螺絲鎖住，薄膜片在中間，邊對邊有縫。其他也有人用過兩片式的那種，夾住薄膜片後放在夾具里。具體你們要看你們自己的分光光度計的使用手冊或者問一下光度計廠家尺寸大小。

❼ 賽多利斯與密理博膜包夾具可以共用嗎

可以的，設計的時候就是這么考慮的

❽ 鋁黑色氧化

在鋁氧化後染黑色的工序中，加工出來的工件表面不是發青、發紅、發花，就是膜層疏鬆、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽極氧化染色工藝技術要點。供同行參考。

1 夾具的設計與製作

1。1 夾具的特點

陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若採用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須採用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。

1。2 夾具的結構形式

夾具結構以個體式為宜，若採用組裝式的，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。

1。3 夾具材料的選擇

製作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

2 工件的裝夾

2。1 給夾具清洗去膜

在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。

2。2 裝夾位置的選擇

裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

2。3 防止工件裝夾變形

夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

2。4 防止裝夾過松

當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2。5 逐一裝夾需染色的陽極化件
有些單位對某些小件採用紗窗布包紮或用其它方法包紮後作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，採用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。

3 陽極氧化工藝條件的控制

3。1 溶液的溫度與電壓的關系

在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為緻密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏鬆的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。

3。2 陽極氧化溶液的溫度與時間的關系

溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。

以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下採取的應急措施。

4 染黑色溶液的配方與配製過程

4。1 配方及工藝條件

酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖藍 2～3g/L溫度 50～70℃時間 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）

4。2 配製方法

首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻後用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。最後測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。

5 染色過程應注意事項

5。1 加強染色前的沖洗

工件由陽極氧化槽中取出後要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、鹼在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，並使殘留酸鹼部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

5。2 陽極氧化後即染色
工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。

5。3 染色時工件不可重疊

染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

5。4 加強染色後的沖洗

工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。

6 清理工作注意事項

6。1 小心拆卸工件

拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。

6。2 工件乾燥方法

先將工件孔眼內的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。乾燥方法以毛巾擦乾為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦乾凈。

6。3 包裝要求

包裝選用軟質，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。

7 染黑色溶液的維護與保養

染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍後，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的准確控制是很重要的。