澱粉過濾篩設備

① 粉碎篩分系統和氣流粉碎機的區別

玉米澱粉生產技術 玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、澱粉70－72％、蛋白質8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纖維5－7％。玉米澱粉用途很廣，既可用於食品工業，也能用於造紙、紡織、化工、醫葯等部門。以玉米為原料製造澱粉的方法很多， 基本工藝流程如下： 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>乾燥—>澱粉。 具體生產流程如下： (1)清理 清除玉米原糧中的雜質，通常用篩選、風選、比重分選等。 (2)浸泡 玉米子粒堅硬，有胚，需經浸泡工序處理後，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。 因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利於胚乳的破碎，從而節約動力消耗，降低生產成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。 第二，水分通過胚和皮層向胚乳內部滲透，溶出水溶性物質。 這些物質被溶解出來後，有利於以後的分離操作。第三，在浸 泡過程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脫落。能藉助玉米與雜質在水中的沉降速度不同，有效地分離各種輕重雜質，把玉米清洗干凈，有利於玉米的破碎和提取澱粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十隻金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，進行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質網狀組織，促使澱粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過0．4％，否則酸性過大，會降低澱粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使澱粉糊化，造成不良後果，一般以50—55℃為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質網狀組織不能分散和破壞，澱粉顆粒不能游離出來。一 般需要浸泡48小時以上。 浸泡條件：浸泡水的二氧化硫濃度為0．15％一0．2％，pH 值為3．5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降 低，最後放出的浸泡水含二氧化硫約為0．01％一0．02％，pH 值為3．9—4．1。浸泡水溫度為50—55℃，浸泡時間為40—60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。通常儲存較久的老玉米和硬質玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經過浸泡以後，水分應在40％以上。 (3)粗碎 粗碎目的主要是將浸泡後的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚分離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到4—6塊，進行胚的分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。 (4)胚的分離 目前國內用來分離胚的設備主要是分離槽。分離槽是一個 U形的木製或鑄鐵制的長槽，槽內裝有刮板、溢流口和攪拌器。 將粗碎後的玉米碎粒與波美9度(相當於比重1．06)的澱粉乳混合，從分離槽的一端引入，緩緩地流向另一端。胚的比重小，飄浮在液面上，被移動的刮板從液面上刮向溢流口。碎粒胚乳較重，沉向槽底，經轉速較慢(約6轉／分)的橫式攪 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，從而達到分離胚的目 的。 (5)磨碎 為了從分離胚後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物中提取澱粉，必須進行磨碎，破壞細胞組織，使澱粉顆粒游離出來。磨碎作業的好壞，對提取澱粉影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分游離出來，影響澱粉產量；磨得太細，影響澱粉質量。為了有效地進行玉米磨碎，通常採用兩次磨碎的方法，第一次用錘碎機進行磨碎，第二次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機進行第一次磨碎，再用石磨進行第二次磨碎。各地生產實踐證明，金剛砂磨的硬度高，磨齒不易磨損，磨面不需經常維修，磨碎效率也高，所以現在逐漸以金剛砂磨代替石磨。 (6)纖維的分離 玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。篩分中，清洗粗纖維和細纖維需用大量水，用水量按 100千克干物料計算，一般清洗粗纖維需水230—250升。清洗細纖維需水110、130升，水溫為45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值約為4．3—4．5。 (7)蛋白質的分離 玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2／1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面塗層為水泥或環氧樹脂，也有用木材製成的。澱粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。澱粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉澱於槽底，蛋白質尚未來得及沉澱，就向槽尾流出，使蛋白質和澱粉分開。槽底澱粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將澱粉層由流槽內鏟下。但是因流槽佔地面積大，分離的效率低，現已逐步改用離心機。 (8)清洗 澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反復2—3次，便可得到較為純凈的澱粉。此法的缺點是清洗時間長，澱粉損失較大。現在多採用旋液分離器進行分離。 (9)脫水 清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。離心機有卧式與立式兩種，卧式離心機的離心籃是橫卧安置的，轉速為900 轉／分。籃的多孔壁上有法蘭絨或帆布濾布。澱粉乳泵人籃內， 藉助離心力的作用，使水分通過濾布排出，澱粉留在籃內，最後用刮刀將澱粉從籃壁刮下，進行乾燥。澱粉乳經脫水後，水分可降低至37％左右。立式離心機的離心籃是豎立安置的， 工作原理和轉速都與卧式離心機相同。 (10)乾燥 脫水後得到的濕澱粉，水分仍然較高，這種濕澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。濕澱粉乾燥的方法很多，最簡單的是日曬，但受天氣影響很大，故只適用於手工生產。小型澱粉廠常用烘房乾燥，將濕澱粉放在於燥架上，在烘房內進行乾燥。這種方法的缺點是：乾燥效率低，勞動強度大，而且烘房通風不好，如溫度控制不當，還會有澱粉糊化的危險。乾燥濕澱粉的設備， 224目前廣泛使用的是帶式乾燥機。它是一條用不銹鋼或銅網製成的輸送帶。帶上有許多小孔，孔徑約0．6毫米，安裝在細長的烘室內。輸送帶的線速很低．可由電動機通過減速器來驅動。濕澱粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續操作。濕澱粉在乾燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利於減少細粉飛揚。 (11)成品整理 乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經篩分處理，篩出規定細度的澱粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然後再進行篩分，使產品全部達到規定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸， 必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的澱粉粉末。 副產物的生產 （1）玉米油的生產 洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有燃燒爐的轉鼓乾燥機內烘烤乾燥至含水分1－1．5％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得玉米油，該玉米油含85％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。 （2） 蛋白粉的生產 從蝶式離心機分離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，5％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流乾燥機中乾燥至含水分小於14％即可。 （3）浸出物（玉米漿）的生產 在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時干物質含量可達8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白質，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、澱粉、乳酸及其他物質。採用真空濃縮法將浸出液濃縮至含干物質48－50％，得玉米漿，該副產品可供生產抗生素、酵母及酒精等行業使用

② 澱粉如何過濾

用篩子

③ 買一台加工玉米澱粉小型設備 人為能乾的就不用機器了 越簡單就越好 通過標准就行 大約得多少錢 望大家幫忙

干法工藝：和磨小麥一樣，但是收率很低；
濕法加工：先要有一個存放玉米的罐子，回玉答米需要在50℃的溫度下用亞硫酸浸泡50個小時左右，然後把玉米用機器脫胚，之後在磨碎（人工機器均可），然後用水通過篩子沖洗磨後的玉米皮和玉米漿，確保玉米漿內沒有玉米皮，最後加適量的水，通過一個10米長的槽讓玉米漿流過去，人工取掉沉澱下來的玉米蛋白，要取干凈，最後用火炕或者其他手段烘乾即可。

但是我要提醒樓主，這樣做沒有效益。

④ 玉米澱粉過篩怎麼做

要有那種孔比較密的篩子呀.直接倒裡面,用手輕晃,粉粉就一點點地下來了,下面要拿個容器接著.

⑤ 玉米澱粉生產所需要的設備

主要生產設備
1.浸泡罐 浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低於45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。10萬噸澱粉裝置配300m3罐8個，3萬噸澱粉裝置配100m3罐8個,1萬噸澱粉裝置配40m3罐6個。
2.玉米破碎機 一般採用凸齒磨。
3.胚芽旋流器 過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都採用旋流器分離胚芽。
4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩) 萬噸級澱粉廠一般用玉米脫水曲篩1台，胚芽洗滌曲篩3台。
5.沖擊磨 細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。
6.纖維分離洗滌用壓力曲篩 老式工藝中還有採用錐形離心篩、振動平篩的，現在基本都採用壓力曲篩。
7.澱粉與蛋白分離 老式工藝用沉澱法的流槽工藝，現已淘汰。如今一般都採用碟式噴嘴型分離機，簡稱澱粉分離機。
8.澱粉洗滌的旋流分離器 它是由一定數量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產中，通常採用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產有72型和50型的，均屬於C型系列。
9.麩質濃縮分離機 一般都用碟片式噴嘴型分離機。
10.麩質回收 小型廠可用板框壓濾機，大型廠一般都用轉鼓式真空吸濾機，也有用沉降離心機的。
11.澱粉乾燥 一般都用氣流乾燥。
12.澱粉脫水 一般用卧式刮刀離心機。
13.管束式乾燥機 濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合後一般採用管束式乾燥機乾燥。

⑥ sfj薯類澱粉分離機羅篩老是壞

我知道這款澱粉分離機，這機器主要偏向於制漿分漿，原理很簡版單的
螺塞老是壞分情況分析權自己琢磨琢磨就能知道了，畢竟沒看到實物，只能根據我接觸到的幾點想法來說說，接觸到的幾種情況
羅篩分篩，那是磨完漿之後的工序了
1.廠家配備的羅篩質量有問題（現在質量應該普遍很好了）
2.水沒跟上導致漿液流動性太差，滯篩（出漿少）

3.出漿的速度比標定值快，流量大撐壞了（羅篩往外變形）
4.上一道工序磨漿效果不達標，顆粒大了，有大顆粒阻害（開機還好，過一會越來越堵）
5.清洗步驟有問題，處理的物料中有砂石異物（壞的羅篩會有痕跡）

壞的羅篩拿出來分析分析，是撐壞的還是異物打壞的，有方向才好分析

富一陽光與你探討分離機方面的問題，希望對你有幫助，望採納~

⑦ 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格

小型紅薯澱粉加工過程實際是很簡單，就是紅薯清洗、紅薯破碎、紅薯渣漿分離、分離後再將澱粉漿提純也就是過二次細化，然後就可以通過沉澱池，澱粉沉澱後將清洗放掉，底部就是沉澱好的澱粉，如果對澱粉質量無要求可以直接挖出澱粉，曬干或者直接拿濕澱粉做粉條，但如果對澱粉白度和含雜量需要進一步提高，就在重新加入清水和沉澱後的澱粉攪拌均勻，讓澱粉再次沉澱這樣的澱粉精度很比一次沉澱的澱粉品質會高出許多，很多沒有接觸這個行業的客戶在購買前都會把步驟想的很大復雜，實際這種加工方式是很簡單的。
小型加工對設備的要求相對是不嚴格的，但如何選擇一套更合適的自己的設備那，那就要看設備的本身，結構要合理，設備用料一定要結實，這種機器算是一種農產品加工的機械，說簡單點就是一種農機，對於農機來講不是看上去能用或者用上去將就能用就可以過關，而是如何讓紅薯在有價值的情況下更高的提取澱粉率，在設備維護上面盡量減少維修麻煩，在設備更換零配件上面要做到『好拆』『好卸』『好裝』這三點。現在市面上有很多所謂的廠家，在銷售前都會誇大去宣傳設備本身使用情況，更有者會把售後服務說的比上帝還要上帝的服務，銷售謹記高標準的服務都是跨坐在高消費上，虛假渲染出來的服務只有最後的各種推脫或者電話直接不接，當然這種情況很多客戶會反映某某設備質量如何差，打電話如何如何,所以購買設備一定要去廠家，親眼看看設備，在不懂機械，最起碼是看著這個設備要做的結實，堅固，不要去拼價格，要去拼質量的選擇設備。

不是有一句宣傳話，品質不一樣，我們拼的是質量，所以我的價格高。質量一樣我們拼的是售後，我們的售後比他們完善，這是每一個企業領導都會去追逐的思想。因為市場競爭太大，各行業不作假實際利潤是很低的，那些小加工就會一次充好或者是以小產量的充大產量的給你報設備價格，這樣客戶聽著很有吸引力，但實際如何，只有使用了才知道，這兩年很多更換我們設備的，我們聽了太多客戶對原有設備和廠家的怨言，所以我寫了這些。
第六代紅薯加工設備中，實際指的就是450型改裝型磨漿分離機，因為在前幾代設備中配備的洗薯機和粉條機都是一個型號的（當然這兩個產品在基礎上也在不斷更新和改進），而450型改裝型磨漿分離機對於今天也已經是一個老將了，這代產品09年改裝後2013年對它進行升級後基本成為固定產品，至今在生產優勢上和整機結構上是比較完善的產品對小型農戶來講是一台不錯的操作工具

【設備組成】：由 RJX-1800A型洗薯機、YS450B改裝型磨漿分離機、6FT-120型多功能粉條機組成。
【設備概述】：
1. RJX-1800A型自動上料洗薯機適用於薯類及球狀物。該機負責清洗自動上料功能。常用於薯類加工，可清除薯類坑凹處泥沙、清洗干凈還有去皮效果。安裝時將磨漿分離機組合在一起生產。RJX-1800A型自動上料洗薯機清洗干凈是當前最理想的薯類清洗機.每小時清洗量在1-2噸左右. 配用2.2千瓦電機。單台價格2780元
2. YS450B改裝型磨漿分離機是以鮮薯、薯干、玉米、豆類為原料加工而成澱粉。它一次完粉碎、粗濾、細濾。雙層分離三道工序，每小時加1500公斤，配用7.5千瓦電機。單台價格4600元.
3. 6FT-150型粉條機，每小時加工粉條、粉絲、粉皮、川粉等。300斤，配用7.5千瓦電機。單台價格2880元。
【說明提示】：
1. 本機由400型磨漿機破碎部分、機架、上殼、下殼、圓筒篩等部分組成。YS450B圓通過濾機是專業提取澱粉中漿渣分離理想過濾機，（用於建廠設備過濾部分）。每台加工能力在每小時過濾1.5噸左右。在澱粉成套流水線中成組合式生產。因多次用戶建議和實驗當中改型成小型家庭式生產設備。名稱：YS450B改裝型磨漿分離機。現以正式投入新產品當中。
2. 此套組合適合小型家庭式加工.專門為薯區農民及下崗職工提供致富幫手。
3. 以上粉條機均一機多用，更換不同漏板生產粉條、粉絲、粉皮、川粉等。
4． 本廠常年供應零件配件，代辦托運，費用自理。產品實行三包，包修一年，並可用柴油機代替。如到廠提貨，量大可享受出廠價。

⑧ 澱粉生產什麼工序用壓濾機

澱粉渣是來很好的飼料原料，但是自薯類提取澱粉後的澱粉渣是濕的（濕法機制澱粉生產工藝），所以必須用設備將其進行脫水、乾燥變成粗飼料或者飼料原料。
所以澱粉生產過程中，壓濾機是用於澱粉渣的脫水工序。
一般比較好的澱粉渣的脫水工藝是：1、用立式篩分機篩分掉一部分水 2、然後用螺旋脫水機擠壓掉一部分水 3、然後再用壓濾機壓掉一部分水（然後再送至烘乾機烘乾）。
當然，如果是小型澱粉加工作坊，壓濾機的作用則是將濕澱粉進行脫水、然後再烘乾或晾乾。這種情況下，壓濾機的功能相當於大型澱粉加工企業的刮刀離心機、真空過濾機等脫水設備。
目前國內的澱粉廠用澱粉渣來生產粗飼料、有機肥、酒精粗原料等。
回答完畢，不知樓主明白了沒有。

⑨ 變性澱粉需要什麼設備 工藝流程是什麼 設備價格

變性澱粉（來濕法）源成套設備主要由：
投料池、反應釜、冷熱水、化學原料區、脫水、乾燥、篩分、包裝等設備組成
工藝流程視具體要求和產量會有些區別
整套設備的價格主要看產量和自動化的要求
價格在幾百萬到一千多萬不等
我們是做變性澱粉生產車間自動化和儀表的
交流加45814036

⑩ 現在最先進的過濾設備是哪種過濾設備

不知道你是來否是啤酒源飲料行業的同行，如果是那會用到燭式過濾器 (這個建議買進口的）基本不壞，平面篩5-6年基本不壞，還有很多。
如果您是澱粉方面的公司，我們下設的澱粉廠，會用到壓力區篩（這個很重要，關鍵環節上一定要買進口的，進口的正規使能用12個月以上國產的最多3個月，而且篩縫都不齊，容易產生過濾質量問題）我指篩面，篩箱可以國產，或者自己找廠加工。重力區篩可以買國內的廠家的，國外的太貴好像比壓力區篩還貴。
最先進的過濾設備如果你不反法，還是建議購買法國歐斯勞EUROSLOT（英文應該是這樣拼），價格比較公道吧質量不錯比其他進口公司低3000-5000元平均，國內有代理商的。
國產的你可以考慮湖北的一些廠家。算是國內這方面做得不錯的，湖北一定要找他們廠家負責人，不要找業務員，業務員很有可能賣給你的不知從那裡拿來的貨，我們就吃過這樣的虧，出問題了去找竟然不是那家廠的，買國產設備建議你親自考察不要嫌麻煩，一定要找到他們企業高層。，希望能幫到你。