焦爐煤氣過濾設備

A. 焦爐煤氣PDS脫硫用絡合鐵改造可以不

焦爐煤氣PDS脫硫改造是要干什麼，主要是要減少廢鹽廢液的排放的目的吧
用絡合鐵改造內也是一個好的方向，容畢竟絡合鐵脫硫技術工藝歷史比較長，只是應用目前主要在天然氣脫硫等，其實用於沼氣，焦爐煤氣都是蠻可以的，可以減少廢鹽廢液的排放（國-力通）。武漢的比較大的廠家做的蠻不錯的。
目前山西有不少廠家都在做復配絡合鐵脫硫減少副鹽項目，GLT-01A/b是不錯的絡合鐵催化劑解決方案。

B. 焦爐煤氣凈化的方法有那幾種呢

根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤
塵, 焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離後氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器後的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然後進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以後的煤氣精製的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用於洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時,由於硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經終冷塔降溫後進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質,與此同時,有機硫化物也被除去了。

C. 焦爐煤氣如何除萘

經過煤氣冷卻器後的煤氣中，一部分萘呈極細的鱗狀，這些萘被煤氣帶走流向後續回的煤氣凈答化設備。當煤氣流速減緩或溫度下降時，煤氣中的萘就會析出沉積在煤氣管道和凈化設備中而造成堵塞。另外，作為焦化產品凈煤氣出廠時，不同用戶對煤氣中萘的含量均有嚴格要求，因此焦爐煤氣必須進行脫萘。
20世紀70年代以前,舊有焦化廠的焦爐煤氣凈化工藝中，除了在初冷器中脫除部分萘外，在硫銨裝置後面設置了終冷水洗萘裝置，但其存在著外排終冷水以及涼水架吹出的氰化氫等有害物質對水體和大氣的嚴重污染,而且這種方法除萘效果差，塔後煤氣中萘含量高達700mg/m3。
70年代後,我國部分生產濃氨水的煤氣凈化工藝，採取了油洗萘裝置；
80年代後,國內許多焦化廠採用了焦爐煤氣初冷低溫除萘，在橫管冷卻器中將煤氣冷卻到21～22℃，含萘量至400mg/m3左右，取消了煤氣脫萘裝置。但是如果採用以氨為鹼源的濕式氧化法脫硫，其工藝要求煤氣溫度在35℃左右時，初冷器沒有必要冷卻到21～22℃，這時，在整個煤氣凈化流程中可以設置水-油-水脫萘裝置，即下段為煤氣預冷段，中段為油洗萘段，上段為煤氣終冷段，利用洗苯的富油脫除煤氣中萘。

D. 焦爐煤氣過濾器需要熱處理嗎

鋼制容器的熱處理是根據製作材料與使用壓力決定的。一般焦爐煤氣過濾器壓力不高，使用普通鋼板Q235即可，不需要熱處理。

E. 焦爐煤氣中電捕焦油器的煤氣凈化效果如何

1、煤被氣化以後，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質，如焦油、灰塵、水分、苯專、萘屬、氨、硫等成分。由於這些雜質的存在，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產品質量將會產生十分嚴重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。
2、煤氣的凈化就是使用凈化設備，濾除或清除煤氣中的雜質，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。
3、煤氣凈化方式的分類
（1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。
（2）半精密凈化：多用旋風除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理後煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

（3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理後的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。
電捕焦油器湖北凈天環保他們挺專業的，適用范圍：
主要用於化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣，焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效果，對保證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。

F. 焦爐煤氣中的有機硫能否在洗苯塔中脫除

應該是有機硫的原因，888工藝碳酸鈉的鹼源，設備製造合理硫化氫脫除達標是沒問題的內，有機硫的話有一定的脫容除能力，但是如果有機硫量大的話超過吸收負荷是不可能全部脫除的，可考慮在濕法脫硫前段增設脫除有機硫設備

G. 擁有焦爐煤氣甲烷化制天然氣技術的公司的哪些詳細介紹一家。

新地能源工程技術有抄限公司襲依託煤基低碳能源重點實驗室研發的焦爐氣制合成天然氣專利技術，於2010年12月18日通過河北省科技廳組織的專家驗收。目前，已與2家企業簽訂技術轉讓合同，並完成了多家企業的項目可行性研究報告。該技術的特點：自主研發的經過預還原工藝處理的甲烷合成催化劑，能有效縮短裝置的開車時間，提高生產效率，降低開車風險，同時降低對設備材質的要求，從而減少了設備投資；開發的絕熱反應器和換熱型反應器的優化組合的工藝，既可回收高品位熱能，又有利於控制甲烷化反應過程，實現CO和CO2的深度轉化；達到了低能耗、高效率、零排放的技術目標，實現了焦爐氣深度凈化、甲烷化及合成氣低溫液化的技術集成與創新。

H. 焦爐煤氣烤焦脫硫畢業設計cad設備圖紙

焦爐煤氣烤焦脫硫畢業設
肯定對待，這么肯定好
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I. 焦爐煤氣凈化過程中為什麼要脫除硫化氫

因為硫化氫燃燒後產生二氧化硫排放不達標。還有就是硫化氫對設備有腐蝕！脫除硫化氫可以找唐山綠源環保！很專業的單位呢！