防噴器水試壓設備安裝標准

Ⅰ 標準的家裝水管試水試壓標準是多少

家裝水管試壓標準是：

1、水壓實驗靜水壓力為管道工作壓力，且試驗壓力不應低於0.80MPa;如管道工作壓力小於0.8MPa，則水壓試驗壓力選擇0.8MPa.不得將氣壓試驗代替水壓試驗；

2、管道充水後應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏應進行排除；

3、管道水壓試驗長度不宜大於1000m.對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

5、加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級（最大允許誤差不超過最大刻度1.5%），量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

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家裝水管的選用

浙江天慶管業有限公司 黃明輝

一、 水管的分類

按照使用材料來分有：

1、 金屬管，如鍍鋅鋼管、銅管、不銹鋼管等；

2、 非金屬管，如UPVC(硬聚氯乙烯)、PB(聚丁烯)、PP-R(無規聚丙烯)、PP-B(嵌段聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、PEX(交聯聚乙烯)、PE-RT(耐熱聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、CPVC (氯化聚氯乙烯)等；

3、 復合管，如鋁塑復合管、穩態PP-R管、鋼塑復合管、塗塑鋼管、鋼骨架PE管等。

按照應用領域來分：

1、 民用水管，主要應用於居民生活飲用水領域，間斷工作居多；

2、 工業水管，主要應用於工業領域內的各種供給水管道，要求連續工作居多。

按照使用溫度來分：

1、 冷水管，主要應用於工作溫度不高於40℃的供給水管道；

2、 熱水管，主要應用於工作溫度高於40℃的供給水管道，但是也可以應用於冷水。

Ⅱ 全封防噴器怎麼試壓

靜水壓強度和液壓控制腔試驗由三個步驟組成：
1.初始保壓期不少於3MIN、將壓力減至回零，二次保壓期不少於15min
2.關閉答試驗，關閉閘閥施加1.4MPa至2.1MPa的壓力，在壓力穩定下，保壓時間不小於10MIN

Ⅲ 一般管道試壓標準是什麼

室內給水來管道的水壓自試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

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壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

Ⅳ 井下作業 試油 防噴器半封全封怎麼試壓 試壓短節怎麼使用

1、空井筒，半封試壓：下入盲堵+懸掛器（蘿卜頭）+試壓短節（普專通油管短節，靠近懸掛器一端屬有出水口），頂好井口頂絲，關閉半封閘板，正打壓，觀察壓降。
2、空井筒，全封試壓：下入皮碗封隔器+水力錨+試壓短節+油管+懸掛器（蘿卜頭），定好井口頂絲，關閉全封閘板，套管反打壓，觀察壓降。
3、井內有管柱時，更具井內工具不同，選擇不同的試壓工具，甚至全封閘板無法試壓。

Ⅳ 井下作業防噴器選用要求

1、空井筒，半封試壓：下入盲堵+懸掛器（蘿卜頭）+試壓短節（普通油管短節，靠近懸專掛器一端有出水口屬），頂好井口頂絲，關閉半封閘板，正打壓，觀察壓降。
2、空井筒，全封試壓：下入皮碗封隔器+水力錨+試壓短節+油管+懸掛器（蘿卜頭），定好井口頂絲，關閉全封閘板，套管反打壓，觀察壓降。
3、井內有管柱時，更具井內工具不同，選擇不同的試壓工具，甚至全封閘板無法試壓。

Ⅵ 中石油井控設備試壓要求穩壓多長時間

鑽井井控規定實施細則 2 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理應按/T5964執行。 2.1 井控裝置的安裝 2.1.1 鑽井井口裝置 鑽井井口裝置包括各次開鑽所配置的防噴器、防噴器控制系統、四通及套管頭等。 2.1.1.1 防溢管一律採用兩半式法蘭密封連接。其直徑應比所用套管加大一級，管內不得有台肩。 2.1.1.2 防噴器安裝完畢後，應校正井口、轉盤、天車中心，其同軸度誤差不大於20mm，防噴器用16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對角線上綳緊。 2.1.1.3 具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大於30o。掛牌標明開、關方向和圈數。 2.1.1.4 防噴器遠程式控制制台安裝要求： a）安裝在井場左前方距井口不小於25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，周圍10m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品； b）控制管匯整齊安放並固定在管排架內，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少於1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業； c）總氣源應與司鑽控制台氣源分開連接，並配置氣源排水分離器；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束； d）電源應從配電板總開關處直接引出，並用單獨的開關控制； e）蓄能器完好，壓力達到規定值，並始終處於工作壓力狀態。 2.1.1.5 井口下四通旁側出口應位於地面之上，並保證各次開鑽四通旁側口高度不變。 2.1.1.6 套管頭的安裝應符合SY/T5964中的相應規定。 2.1.2 井控管匯 井控管匯包括節流管匯、壓井管匯、防噴管線和放噴管線。 2.1.2.1 防噴管線和放噴管線使用經探傷合格的管材，防噴管線採用螺紋與標准法蘭連接，不得焊接。 2.1.2.2 防噴管線長度若超過6m的應打基墩固定。 2.1.2.3 節流管匯控制台的調試值見表1。 表1 節流管匯控制台部件調壓值 MPa 部 件 35調壓值 70調壓值 閥位變送器 0.35 0.35 壓力變送器 0.35 0.35 氣泵停泵的工作壓力 1.05～1.10 3 蓄能器氮氣壓力 0.35±0.05 1.00±0.05 溢流閥 1.2 3.5 2.1.2.4 放噴管線安裝要求： a）放噴管線至少應接兩條，高壓、高含硫地區應接四條，其內徑不小於78mm； b）管線連接不允許有任何焊接； c）布局要考慮當地季節風向、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施等情況； d）兩條管線走向一致時，應保持大於0.3m的距離，並分別固定； e）管線盡量平直引出，如因地形限制需轉彎時，轉彎處使用鑄（鍛）鋼彎頭，其轉彎夾角不應小於120°； f）管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設施不小於50m； g）管線每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐； h）水泥墩基坑長×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時，基坑體積應大於1.2m3； i）預埋地腳螺栓直徑不小於20mm，長度大於0.5m； j）放噴管線在車輛跨越處裝過橋蓋板。 2.1.2.5 鑽井液回收管線出口應接至大土池或儲備罐並固定牢靠，轉彎處應使用角度大於120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內徑不小於78mm。 2.1.2.6 節流管匯和壓井管匯閘閥掛牌編號，並標明其開、關狀態（見附錄A中圖A11、圖A12、圖A13、圖A14、圖A15）。最大允許關井套壓值在節流管匯處以明顯的標示牌標示。 2.1.2.7 井控管匯所配置的閘閥應為平板閥。 2.1.2.8 防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處於常開狀態。防噴管線控制閘閥（單四通：1＃手動平板閥及4＃液動平板閥；雙四通：1＃、4＃、5＃手動平板閥及8＃液動平板閥）應接出井架底座以外。 2.1.3 鑽具內防噴工具 鑽具內防噴工具包括方鑽桿上部和下部旋塞閥、鑽具回壓閥和防噴鑽桿單根。 2.1.3.1 鑽具內防噴器工具的最大工作壓力應與井口防噴器工作壓力一致。 2.1.3.2 應使用方鑽桿上部和下部旋塞閥，並定期活動。 2.1.3.3 鑽台上配備與鑽具尺寸相符的鑽具回壓閥，並配有搶裝回壓閥專用工具。 2.1.3.4 在大門坡道上准備一根防噴鑽桿單根（帶與鑽鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鑽具回壓閥）。 2.1.4 井控監測儀器儀表 鑽井隊應配備鑽井液循環池液面監測報警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區鑽井應配備相應的有毒氣體檢測儀。 2.1.5 鑽井液凈化、加重和灌注裝置 除應配齊振動篩、鑽井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機、加重泵、自動灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應配備鑽井液氣體分離器和除氣器，並將液氣分離器排氣管線接出井口50m以上。 2.2 井控裝置的試壓 2.2.1 試壓介質：清水。 2.2.2 試壓值： a）防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓，環形防噴器（封閉鑽桿，不封閉空井）、閘板防噴器和節流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力； b）在井上安裝好後，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環形防噴器封閉鑽桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鑽桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節流管匯按零部件工作壓力分別試壓； c）放噴管線試10MPa； d）鑽開油氣層前及更換井控裝置部件後，應採用堵塞器或試壓塞，參照上述有關條件及要求試壓。 2.2.3 試壓要求：上述井控裝置在井控車間和上井安裝後試壓時穩壓時間均不得少於30min , 壓降不得超過0.7MPa , 密封部位無滲漏為合格；採油（氣）井口裝置壓降不超過0.5MPa為合格。 2.3 井控裝置的使用 2.3.1 環形防噴器不得長時間關井，非特殊情況不用來封閉空井。 2.3.2 在套壓不超過7MPa情況下，用環形防噴器進行不壓井起下鑽作業時，應使用18°斜坡接頭鑽具，起下鑽速度不得大於0.2m/s 。 2.3.3 用具有手動鎖緊機構的閘板防噴器長時間關井時，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖都應先到底，然後回轉1/4圈～1/2圈。 2.3.4 環形防噴器或閘板防噴器關閉後，當關井套壓不超過14MPa時，特殊情況下經上級批准可上下活動鑽具，單向行程式控制制在1.5m范圍內，但不準轉動鑽具或過鑽具接頭。 2.3.5 當井內有鑽具時，嚴禁關閉全閉閘板防噴器。 2.3.6 嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力。 2.3.7 檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開。 2.3.8 正常鑽井中每周，油氣層鑽進中每3天應關、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鑽完關、開全閉閘板一次，環形防噴器每10天試關井（在有鑽具的條件下）一次。 2.3.9 井場應備有一副與在用閘板同規格的閘板和相應的密封件及其拆裝和試壓工具。 2.3.10 有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除後，立即清洗更換二次密封件。 2.3.11 平板閥開、關到底後，應回轉1/4圈～1/2圈。其開、關應一次完成，不允許半開半閉和作節流閥用。 2.3.12 壓井管匯不能用作日常灌注鑽井液用；井控管匯安裝好後，定期用鑽井泵注清水沖洗，保持管線暢通。 2.3.13 採油（氣）井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格後方能上井安裝；採油（氣）井口裝置在井上組裝後還應整體試壓，合格後方可投入使用。 2.4 井控裝置的管理 2.4.1 對各種井控裝置應分類、編號、建檔（檢查、維修、試壓等情況），並繪制井控裝置運行圖表。 2.4.2 設置專用配件庫房和橡膠件庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求。所有橡膠密封件應入庫分類、上架和避光保存，並註明廠家、出廠日期和庫存數量。 2.4.3 所有井控裝置及配件應是經集團公司和股份公司有關部門共同認可的廠家生產的合格產品，否則不允許采購和使用。

Ⅶ 一般管道試壓標準是什麼啊

一般要求

管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟方法如下：

1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。

2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。

3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。

4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。

3．水壓試驗應注意的事項

1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。

3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。

5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；

〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。

Ⅷ 已經安裝了雙閘板和萬能封井器鑽進中再安裝旋轉防噴器如何進行試壓作業。

在石油抄天然氣鑽井施工中，為安全的襲鑽過高壓油、氣層並避免發生鑽井井噴失控事故，需要在鑽井的井口上安裝一套設備—鑽井井控裝置。當井筒內的壓力小於地層壓力時，井下地層中的油、氣、水進入井筒並形成溢流或井涌，嚴重時可發生鑽井井噴和著火事故。鑽井井控裝置的作用就是當井內出現溢流、井涌時可快速及時關閉井口，防止井噴事故的發生。鑽井井控裝置主要包括：防噴器、四通、遠程式控制制台、司鑽操作台、節流壓井放噴管匯等。鑽井井控裝置必須滿足鑽井工藝的要求，安全可靠、操作方便，並能快速關閉和開啟井口。既能在鑽機的司鑽操作台上控制，又可在遠離井口的遠程式控制制台上操作。裝置要具有一定的耐壓能力，可實現有控制的放噴、壓井和進行起下鑽具的操作。安裝旋轉防噴器後，還可在不壓井的情況下進行鑽進作業。

Ⅸ 井控裝備試壓現場可以只對四合一防噴器進行額定壓力的測試就可以了是正確的嗎

第二次開井前: 關閉全密封閘板，用水泥車或現場泥漿泵試壓。准確專度差。井下作業(大修屬和小修) : 現場作業不方便。落入式卡瓦封隔器。管柱脫落後，關閉全密封閘門進行壓力試驗。小直徑柱塞泵可用於高精度壓力試驗。電動逆變器。外部動力可用驅動器。

Ⅹ 防噴器控制系統的選擇和安放有何要求

防噴器執行的是API16A(美國)，ISO13533,GB20174最新標准 防噴器控制裝置是API16D標准，國標是SY/T5053.2 都是按最新版本執行
有誰知道閘板防噴器 FZ1835型號的控制系統工作原理 2011-04-12 09:15 提問者懸賞:5分 | 曉雁飛飛 | 分類:工程技術科學 我要回答 ...
鑽井防噴器一般可分為單閘板、雙閘板、萬能（環形）和旋轉防噴器等幾種。根據所鑽地層和鑽井工藝的要求，也可將幾個防噴器組合同時使用。現有鑽井防噴器的尺寸共15個規格，尺寸的選擇取決於鑽井設計中的套管尺寸，即鑽井防噴器的公稱通徑尺寸，...
Sistema de controlar las impiderreventones. 或者sistema control de las impiderreventones. 歡迎追問。
關於作業井口安裝防噴器後的試壓 很多井控細則中未規定 包括標准規中也未註明 按道理應該進行全封閘板試壓的 一般是採取丟封 然後反擠試壓
當井筒內的壓力小於地層壓力時，井下地層中的油、氣、水進入井筒並形成溢流鑽井井控裝置主要包括：防噴器、四通、遠程式控制制台、司鑽操作台、節流壓井放