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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
1. 甲醇制氫裝置的最低消耗是多少
甲醇制氫裝置的來最低消耗是多少源
你是否說的是甲醇的消耗量?一般來說,製造一立方99.99%的純氫消耗甲醇在0.55-0.65kg范圍內,能達到0.55,技術就已經很不錯了.個別的廠商會說達到0.52,甚至0.50,這就需要一些特殊技術或措施了.
2. 各位前輩，我想請教一下，在甲醇制氫的開工過程中，先通甲醇，用甲醇蒸汽預熱設備，再配比可以么
應該是甲醇和蒸汽按一定比例同時進。重整反應通常條件為250-300℃，1-5MPa，H20與CH30H摩爾比專為1.0-5.0。
對催化劑影響不大。屬
甲醇制氫有以下幾種工藝流程：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。
甲醇蒸汽重整制氫由於氫收率高(由反應式可以看出其產物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程式控制制簡單，便於工業操作而更多地被採用。
甲醇制氫反應式如下：
CH3OH→CO＋2H2 (1)
H2O＋CO→CO2＋H2 (2)
CH3OH＋H2O→CO2＋3H2 (3)
3. 甲醇制氫裝置能耗是多少
氫氣成本1.3元/m³左右，我有裝置能耗報表需要的話，給你發一份。這是商業秘密哦。。。
4. 甲醇制氫的工藝流程
甲醇制氫裝置包含甲醇分解、轉化和變壓吸附兩大部分，甲醇和脫鹽水在催化劑的作用下發生分解轉化反應生成氫氣和二氧化碳，需要具體的資料可以找我哦，山東藍博專注於甲醇制氫。
5. 甲醇裂解制氫是危險工藝嗎
應該不是。網路上有甲醇裂解制氫的條件
主要技術指標：
壓力：0.8 - 2.5MPa
甲專醇單耗：屬0.5 - 0.65kg/Nm3 氫氣
溫度：常溫
壓力大約是8到25個大氣壓，而且是常溫反應，並且前面提到安全性能高，應該不算是危險工藝吧
6. 甲醇裂解制氫裂解溫度高有什麼影響
甲醇裂解制抄氫工藝原理：
在一定的襲壓力、一定溫度及特種氣固催化劑作用下,甲醇和水發生裂解變換反應.轉化為～75％H2和～24％CO2、極少量的CO、CH4.轉化汽經過換熱、冷凝、凈化,自動程序控制讓將未反應的水和甲醇返回原料液罐循環使用,凈化後的氣體依序通過裝有多種特定吸附劑的吸附塔.通過PSA一次性分離除去CO、CH4、CO2提取產品氫氣.
裝置特點:
1. 原料來源方便 2. 能耗低、消耗低、氫氣成本低 3. 自動化程度高、氫氣純度高、安全性能高 4. 無污染、無人操作、無開停車損耗 5. 高度集約化(標准模塊化)、外觀精巧、對建設場地適應性強
主要技術指標：
壓力：0.8 - 2.5MPa
甲醇單耗：0.5 - 0.65kg/Nm3 氫氣
溫度：常溫
規模：小於 500Nm3/h 撬裝式(標准模塊化),選選選選選選選選500Nm3/h以上現場安裝.
7. 甲醇制氫裝置安全嗎
這不是安全的問題，我覺得很不可思議，工業用甲醇本身就是氫氣、一氧化碳和回二氧答化碳合成得到的，費這么多錢得到甲醇，再把甲醇裂解制氫！
成本呢？合算過么？
反正我沒聽說過這么乾的。
倒是甲醇制乙烯、丙烯還是很劃算的。
8. 1000標方甲醇制氫的裝置投資有多大
甲醇制氫裝置的配置是決定投資的重要因素，以及對制氫的能耗要求也是決定製氫裝置回投資成本的主答要因素。
投資每增加100萬元，對制氫成本的影響僅為0.125元/Nm3-H2。
而每增加原料和燃料消耗0.1kg/Nm3-H2，則制氫成本將增加0.2元/Nm3-H2。
同時，制氫過程中的消耗指標，需要精確的儀表控制；如採用普通儀表，基本僅能作為參考而已，此時也無法測算精確的氫氣生產成本。
國內很多客戶，在裝置籌建期間，往往忽略了生產成本，僅關注投資額（都希望投資越低越好）。
實際上，生產成本的居高不下，是長年累月的，損失是無法估算的。
9. 甲醇制氫
1.甲醇裂解制氫CH3OH → CO+2H2
吸熱反應，可利用發動機的廢熱增加燃料熱值。產物中CO 含量高回。
2.甲醇水答蒸氣重整制氫: CH3OH(l)+H2O(l)→CO2+3H2氫碳比高，無CO 產生。需外部供熱。
3.甲醇部分氧化制氫:CH3OH(l)+1/2O2+2N2→ 2H2+CO2+2N2 快速放熱反應。會產生局部過熱使催化劑燒結。
4.甲醇內氧引水重整制氫: CH3OH+1/8O2+3/4H2O﹦CO2+11/4H2氫碳較高，無CO 產生，無需外部供能，反應體系啟動快、效率高。反應體系復雜。
10. 甲醇裂解制氫的簡介
甲醇裂解制氫:氫氣在工業上有著廣泛的用途。近年來，由於精細化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業品和農業品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發展，對純氫需求量急速增加。 氫氣在工業上有著廣泛的用途。近年來，由於精細化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業品和農業品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發展，對純氫需求量急速增加。
對沒有方便氫源的地區，如果採用傳統的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，「相當於半個合成氨」，只適用於大規模用戶。對中小用戶電解水可方便製得氫氣，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達～6度，且氫純度不理想，雜質多，同時規模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進行技術改造，改用甲醇蒸汽轉化制氫新的工藝路線。
西南化工研究設計院研究開發的甲醇蒸汽轉化配變壓吸附分離制氫技術為中小用戶提供了一條經濟實用的新工藝路線。第一套600Nm3/h制氫裝置於1993年7月在廣州金珠江化學有限公司首先投產開車，在得到純度99.99%氫氣同時還得到食品級二氧化碳，該技術屬國內首創，取得良好的經濟效益。此項目於93年獲得化工部優秀設計二等獎、94年獲廣東省科技進步二等獎。 本工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣，其原理如下：
主反應： CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
總反應： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol
副反應： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol
上述反應生成的轉化氣經冷卻、冷凝後其組成為
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O 飽和
該轉化氣很容易用變壓吸附等技術分離提取純氫。
目前國內應用此技術的企業已近百家，通過幾年來的運轉證明，本工藝技術成熟、操作方便，運轉穩定、無污染。
