水穩設備配比計算
⑴ 根據水穩層配合比怎麼算出材料用量
無機結合料配合比報告出的配合比都是按照質量來出的，也就是重量比例。不知道內你說的材料用容量是指哪個，是整個工程的還是每個立方的材料用量。打個比方，如果按照每個立方的材料用量那簡單，例如集料：水泥=94：6，參照摻量6%水泥的材料的密度（假設2300千克每立方米），那每立方的穩定碎石就是集料2162千克、水泥138千克。如果有幾種規格的集料，那按這方法去按比例計算就行。如果是整個工程，根據道路長寬厚計算總的體積，分別乘上每個立方的材料，也就可以計算出來了。
⑵ 水泥穩定碎石層配合比如何計算
通常沒用採用「水泥：碎石：石屑：水=」這種方式來表達水泥穩定碎石的。
水泥穩定碎石表達方式是：
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥為集料質量的5%；
2）集料分為粗集料、細集料，粗集料通常稱為碎石，細集料可以材料石屑或砂子。按照級配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密實型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是懸浮密實結構，比例為=71:29～51:49。
3）含水量要單獨表示，通常在4%～10%，指的是水分佔整個水泥+集料的質量比。
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水泥穩定碎石作用原理：
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
水泥穩定碎石混合料組成設計：
採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。
首先，實驗室通過經過一定數量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件，試件在規定溫度條件下保濕養護6天，浸水1天後，進行無側限抗壓強度實驗。
經實驗得知：
⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。
⑵不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間
⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差，干縮、溫縮系數大，這樣的基層表層受水浸泡後強度降低，在行車荷載反復作用下，輕易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油麵沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
根據交通部《公路路面基層施工技術規范》規定，我市幾條道路中採用的水泥穩定碎石均屬中粒土，由於水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，並且一次達到質量標准，否則不易修整。
因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。水穩的施工方法也符合現代化大規模機械化發展的方向。因而水穩在公路工程中的應用會得到很快推廣。
⑶ 水穩層施工配合比怎麼算
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
具體所給的水泥穩定碎石層每m³配比如下水泥，供參考：
p.o42.5用量：107kg
石粉：普通用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配用量：1087kg
水：63kg
計算過程的注意事項：
1、水泥穩定碎石層的強度（水泥用量）是設計單位給出的。
2、水泥穩定碎石層配合比是試驗室根據設計要求結合具體材料做出的。
3、施工現場水泥穩定碎石層配合比是根據試驗室出具的材料級配表配比的。
4、要說明的是：水泥穩定碎石的配合比是重量比。一般設計單位設計的強度只註明水泥用量的百分比（就是××%水穩料）。
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水穩層施工過程的注意事項：
1、水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例。同時確定最大幹密度。 當量大時，可採用水穩攪拌站拌和，以便提高效率。
2、施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。 施工完成後應對水穩進行灑水養護。
3、在水穩層已開始施工，但尚未攤鋪瀝青結構層之前，連續段落之間未完工的特殊橋梁、長大隧道、特殊地質路段治理等工點宜自辟運輸便道，不再利用已移交路基段落作為施工通道。
4、同一路段水穩層左右幅施工應錯開，當分層施工時，半幅兩層連續施工完成並養生到位後再開始另外半幅的施工。
5、每一段碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應立即開始養生。當採用煤油稀釋瀝青時，應在水穩層用土工布覆蓋養生3~4天後及時噴灑，待下封層施工完且水穩層達到7天強度後方可開放交通。
⑷ 水穩層水泥用量計算
水穩配比中水泥含量都是外摻也就是說，碎石、石屑和砂加起來是100%，計算專水泥用量的時候總份數是100+5=105所以水屬泥的百分比含量為:5/105=0.0476=4.76%
⑸ 根據水穩層配合比怎麼算出材料用量
1，水泥穩定碎石層強度（水泥用量）由設計單元給出。
2，根據設計要求和混凝土材料，通過實專驗室配製水屬泥穩定碎石層的配合比。
3，水泥穩定碎石基層在施工現場的配合比是根據實驗室出具的材料級配表進行的。
4，應說明水泥穩定碎石的比例是重量比。一般設計單位的強度僅表示水泥消耗的百分比（即，*%）。
拓展資料
試驗室應預先考慮水穩性的配比，確定水泥含量和粗集料和細集料的比例。同時，可以確定最大幹密度，並且可以確定大量的干密度。可由水穩混合站進行施工。可採用人工，平整機和攤鋪機進行施工。壓實機用於在水泥初築和施工完成前壓實度的設計。工程完工了。今後，應加強水穩治水工作。例如，水穩定層＝立方×8%×面積砂（水泥砂）/開挖面積。
水泥穩定碎石層每m配比如下：水泥：P，O42，5用量：107Kg石粉：普通用量：1050kgMAADAM：5-31，5連續級配用量：1088kg:63Kg攪拌時間：50S翻斗車短距離更短
⑹ 水穩層施工配合比
水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時專確定最大幹密度屬.
量大可採用水穩攪拌站拌和.
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度.
施工完成後應對水穩進行灑水養護.
舉個計算的例子
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
水泥穩定碎石層每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
翻斗車運距較短
⑺ 水穩層的配比怎樣計算
水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比版例，同時確定最大幹密度權。
量大時可以採用水穩攪拌站拌和。
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。
計算公式可以歸納為：
水穩層配合比=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
⑻ 請問水穩混凝土配比要如何計算
這東西根據規范一步一步帶進去就行。最好找個配比當模板，要不看規范也迷糊。計算公式繁瑣，沒法在這說。
⑼ 水穩層的配比
水穩的配合比應事抄先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。
量大時可以採用水穩攪拌站拌和。
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。
計算公式可以歸納為：
水穩層配合比=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。
⑽ 水穩混凝土配合比
水穩混凝土配合每m³配比如下
水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
基本特點：
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
(10)水穩設備配比計算擴展閱讀：
施工中注意的問題:
1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。
在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。
增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。
施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。
當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。