凝結水精處理設備的分類

❶ 凝結水精處理裝置的介紹

凝結水精處理裝置是大型機組汽包鍋爐和直流鍋爐的重要輔助設備，該裝置的安全、穩定運行對於鍋爐的給水質量起關鍵作用。

❷ 凝結水處理和凝結水精處理有什麼區別

一樣的性質都是電廠化學水處理！水處理：就是用過的廢水！再次利用！治出的除鹽水，共發電機冷卻....精處理；就是供鍋爐的水！精處理只不過就是在次把除鹽水的里雜質在過濾一下！

❸ 空冷機組凝結水精處理種類有哪些

常用空冷機組凝結水精處理系統是粉末樹脂覆蓋過濾器，這種技術就是將粉末樹脂作為覆蓋介質預塗在精密過濾器濾芯上, 用來置換溶解性的離子態物質、除去懸浮固體顆粒、有機物、膠體桂及其他膠體物質。系統優點：無需樹脂分離與再生系統，不存在酸鹼廢液的問題；系統簡單，佔地面積小；啟動時含鐵量較高，但仍可以運行，節省啟動時間，減少機組排水；降低樹脂降解後對水汽品質的影響；可以在凝結水溫度低於851的情況下運行；一次性投 資小，運行費用低。系統缺點：運行費用高。由於粉末樹脂不能重復使用，因此運行費用較高。目前國內尚無生產粉末樹脂的廠家。該樹脂粉特 別是陰樹脂粉在空氣中極易失效，要求保存周期為半年；樹脂總交換容量低，抵抗凝汽器的泄漏能力差。粉末樹脂過濾器的離子全交換容量不到深層混床的1%，故深層混床能更有效的抵抗凝汽器的泄漏；對機組嚴密性要求較髙。高度再生的氫氧型陰樹脂粉極易被大氣中或暴露於大氣的水中的二氧化碳污染，導致運行周期縮短；對樹脂性能要求更加嚴格。粉末樹脂不具備淋洗殘留物的能力，因此所有的粉末樹脂必須符合技術條件，才能減少污染物的侵入；樹脂粉失效後的處理應考慮環保或深埋或焚燒。粉末樹脂技術在凝結水精處理應用的條件：粉末樹脂的最大弱點就是全交換容量低，抗凝汽器的泄漏能力差，因此採用該技術有一定的區域局限性，對於循環水中含鹽量較高的地區，還是選擇深層混床為宜。在凝結水精處理中選擇粉末樹脂過濾器應確保以下條件的滿足：確保補給水質量；盡量避免凝汽器的泄漏，凝汽器管材宜選用鈦管或不銹鋼管；機組循環水水質較好、含鹽量低；機組系統真空嚴密性較好。

❹ 凝結水精處理對於機組運行有哪些作用

由於混床抄出水在運行中的嚴格控制，補給水雜質含量很少，其水質要求:DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能對凝結水造成污染。由於以上幾種原因，凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。凝結水精處理系統採用中壓凝結水混床系統，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每台機組設置2×50%管式前置過濾器和3×50%球形高速混床，混床樹脂失效後採用三塔法體外再生系統，其中1、2號機組精處理共用一套再生裝置。再生系統主要包括分離塔、陰塔和陽塔(即"三塔")，另外還包括酸鹼設備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設備。

❺ 電廠中的凝結水精處理系統的工作原理是什麼

主要靠過濾和離子交換，使凝結水符合鍋爐用水的標准，從而達到循環使用的目的。

❻ 凝結水精處理的概述

1）作用
主要除去水中的鹽類物質（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質。2）高速混床結構及工作原理我公司高速混床採用直徑為3000mm的球形混床，進水配水裝置為三級配水。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質。水從混床上部進入床體，透過樹脂後從下部出水裝置流出。出水裝置設計為蝶形板加水帽，共有176隻水帽，整個出水裝置採用316製作，其作用有二個：第一，由於水帽在設備內均勻分布，使得水能均勻地流經樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底。混床失效後，樹脂從底部輸出，輸送完畢後，再生系統的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期。混床投運時需經再循環泵循環正洗，出水合格後方可投入運行。3）除鹽原理：混床內裝有強酸陽樹脂和強鹼陰樹脂的混合樹脂。凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H 、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：陽樹脂反應：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+陰樹脂反應：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-總反應：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O樹脂失效後，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用鹼再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。 1）運行控制概述：凝結水精處理控制採用4種控制方式，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在LCD和鍵盤上對工藝系統遠方控制和就地手動控制。凝結水精處理系統控製程序包括混床的投運、停運和再生程序等。控制范圍包括前置過濾器、混床及體外再生單元；設計有前置過濾器投運、反洗及停運，混床投運、停運，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工確認後進入下一部分的程序運行。另外，程序還設置手操控制方式。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統採用微機監控，CRT顯示及鍵盤操作。2）精處理系統運行控制：旁路閥的前後、前置過濾器前後、樹脂捕捉器前後設有差壓變送器。前置過濾器旁路閥前後的壓力變送器，監測前置過濾器系統的壓差。混床旁路閥前後的壓力變送器，監測混床系統的壓差。樹脂捕捉器前後的差壓變送器監測樹脂捕捉器壓差，當壓差超過某一設定值時，樹脂捕捉器所在列的混床停運，在確認備用床投運成功後，將失效混床退出運行，樹脂捕捉器進行反沖洗。系統入口母管設有電導率表、溫度變送器、壓力開關。電導率表主要用來監測入口的凝結水水質；溫度變送器用來監測系統入口母管凝結水的溫度。壓力開關用來監測混床入口母管的凝結水的壓力。每台前置過濾器、混床的入口設有流量計、升壓旁路閥、壓力變送器。流量計用來監測通過前置過濾器、混床的凝結水流量，通過流量計的輸出信號，也可以累計周期制水量；升壓旁路閥的作用是保證前置過濾器、混床在投運前，入口壓力緩慢上升，防止壓力升高過快對前置過濾器、混床內部結構產生沖擊，壓力的變化由壓力變送器來監測。每個混床的出口設有電導率表、硅表、鈉表，主要用來監測混床出水水質，當某項出水指標不合格時，備用混床投運後，失效混床退出運行，進行再生。鈉表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型運行時的主要監測儀表。混床出水母管上設有電導率表、硅表、PH表，主要監測精處理系統的出水水質。前置過濾器、混床排氣母管上設有液位開關，自動監測前置過濾器、混床充水是否充滿。3）精處理再生系統運行控制：分離塔的本體上設置了超聲波液位計，用來監測樹脂和水的界面，控制陽樹脂的輸送終點。陽、陰再生塔排水管上設置電導率表，監測陽陰再生塔內的樹脂再生、清洗是否合格。再生塔排氣母管上設有液位開關，自動監測再生塔充水是否充滿。陽陰再生塔的沖洗水管上設有流量計，監測再生塔的沖洗水流量。4）精處理輔助系統運行控制：酸鹼液稀釋水管上設有流量計，調節閥門開度時指示流量。稀酸鹼液管上設有酸鹼濃度計，指示再生用酸鹼液的濃度。沖洗水泵出口母管上設有流量計，指示泵啟動後輸送至各個部位的流量。稀鹼液管上設有溫度變送器，通過溫度變送器的輸出信號控制三通調節閥的開度。熱水箱上配有溫度變送器和液位開關。通過溫度變送器的輸出信號控制加熱器的開、關及加熱器投入的組數；液位開關控制熱水箱的液位，防止低液位時加熱器過熱而導致加熱器燒壞。酸鹼計量箱上設有帶遠傳信號的磁翻板液位計，不僅具有就地顯示液位的功能，而且具有信號輸入PLC後在CRT畫面上顯示液位高低的功能。5）凝結水精處理的水質：項目 典型啟動正常運行預計進水水質 要求出水水質預計進水水質 要求出水水質懸浮固體μg/L 1000 <100 25 <10溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15Na+ （μg/L） 20 <5 2～5 <1Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8Cu （μg/L） __ <15 __ <3Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1氫導（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

❼ 凝結水精處理裝置設有哪幾項保護

凝結水精處理裝置設有進出口閘閥及旁路閘閥，機組起動或精處理故障時由旁版路向系統供水。系統權也設有氧和聯胺加葯點充氮點，凝結水經過精除鹽和氧.聯胺的綜和處理使水質的到改善。系統長期停運時，可充入氮氣對系統設備進行保護。

❽ 電廠凝結水精處理的主要作用有哪些

1、解抄決凝汽器滲漏或襲泄漏的問題，冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質，必然影響凝結水水質。

2、減少金屬腐蝕產物的污染。

3、出去鍋爐補給水帶入的少量雜質。

4、凝結水或多或少有一定的污染，而對於超臨界參數的機組而言，由於其對給水水質的要求很高，所以需要進行凝結水的更深程度的凈化，即凝結水精處理。

(8)凝結水精處理設備的分類擴展閱讀

蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱後的蒸汽還原成高溫的凝結水，凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。

因此，採取有效的回收系統，最大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。