凈水機安裝工藝

A. 凈水廠的工藝流程

DH高效污水凈化器的原理
DH高效污水凈化器是將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動態過濾及污泥濃縮沉澱技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區、混凝區、離心分離區、動態過濾區、清水區。
直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵後投加絮凝和助凝葯劑，利用泵、管道、水流完成葯劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用後高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。
離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，並隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動到一定程度後向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態過濾區。在離心分離區一般粒徑大於20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經離心分離進入動態過濾區再次完成吸附作用，過濾區採用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態狀態下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至離心分離區，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化後排出。
離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密後從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。

3 DH高效污水凈化器典型應用工藝及特點
對於國華北京熱電分公司、貴州納雍二電廠、大唐國際托克托發電有限責任公司、北京京豐燃氣發電有限責任公司等廠的灰渣水改造和新建項目，根據電廠原有設施和現場條件，採用的工藝略有不同。但基本的工藝系統是一致的。下面以貴州納雍二電廠4×300MW機組灰渣水處理工程為例，說明新技術的典型工藝系統（見圖1）。

絮凝劑加葯 助凝劑加葯 反沖洗
計量泵 計量泵 泵
撈渣機溢流水 機組排水槽 ○泵 混凝混合器 高效凈化器 冷卻塔 清水池 ○泵 回用

鼓風曝氣 污泥池 ○泵 撈渣機

電廠氣源

圖1 工 藝 流 程

灰渣水處理系統選用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水凈化器（處理水量為每台200m3/h），為保證在事故或檢修狀況下不影響系統的正常運行，1套作為備用設備。撈渣機溢流水自流進排水槽（原有設施），排水槽用作調節池，調節池污水經渣漿泵提升，在泵後管道上設置混凝混合器，在混凝混合器前後分別投加絮凝劑、助凝劑，在管道中完成直流混凝反應，然後進入高效（旋流）污水凈化器中，經離心分離、重力分離、動態把關過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出經處理後的清水自流進入冷卻塔，經冷卻後水溫度在30～35℃以下，然後進入到清水池，再經回用水泵送回，用於爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣則進入污泥池，再用污泥泵打回撈渣機循環處理。
結合上述工藝流程和其他電廠設計、運行情況，該工藝具有以下特點：
（1）工藝流程短，故障率低，運行穩定可靠。
（2）處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤30000mg/L，最高可達≤90000mg/L；廢水的設備停留時間≤30min。
（3）設備佔地面積小：處理量為200m3/h的單台設備，直徑僅為3.6m；無須配備預沉池，污水調節池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節省佔地面積。
（4）處理後的出水水質好SS=5～50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，並可回用於爐膛密封。
（5）採用PLC控制，並和電廠輔控網連接，自動化程度高，工人勞動強度低。
（6）調節池和污泥池採用鼓風曝氣，無須人工清池。
（7）採用冷卻塔替代板式換熱器，降低了工程造價，而且不需要大量循環冷卻水。
（8）設備排污量少，污泥濃度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根據情況採用以下幾種處理方法：a.用壓濾機壓成泥餅外運；b.採用撈渣機系統的可以將污泥排至撈渣機或渣倉；c.採用脫水倉系統的可以將污泥打回脫水倉。
(9) 若採用不帶過濾層的凈化設備，出水可達到≤150mg/L，設備本體可以免維護，減少維護工作量。
(10) 在對王灘電廠含大量浮灰和漂珠的高濃度沖灰渣水進行為期9天設備小試試驗中，絕大多數的浮灰和漂珠被絮凝沉澱下來；少數漂珠可從設備的漂珠排放口定期排出。
(11) 設備運行只需一次提升，節省配套設備，節省電耗。

B. （1）上海世博園內安裝的「直飲水」機，採用「活性炭+超濾層+紫外線」凈水工藝．活性炭在此起______作用

（1）由於活性炭有吸附性，在「直飲水」機，採用「活性炭+超濾層+紫外線」專凈水工藝屬．活性炭在此起吸附作用，凈化後的水中含有可溶性的物質，屬於混合物．
（2）①抑制水中所有動、植物的生長，是錯誤的，因為有的水生動植物對水有凈化作用；
②不任意排放工業廢水，能防止水的污染；
③應合理使用農葯和化肥，不應禁止；
④生活污水經過凈化處理後再排放，能防止水的污染．
（3）在K₂FeO₄中，由於鉀元素顯+1價，氧元素顯-2價，設鐵元素的化合價是x，根據在化合物中正負化合價代數和為零，可得：（+1）×2+x+（-2）×4=0，則x=+6價．
故答為：（1）吸附，混合物；（2）②④；（3）+6．

C. 凈水器的水處理工藝有哪些

凈水器的水處理工藝有很多，以下都是：
（1）過濾
1）一般濾料過濾：無煙煤、石英砂、陶瓷球、錳砂等過濾；
2）特殊濾料過濾：KDF、亞硫酸鈣（超能活性鈣）過濾；
3）濾芯過濾：PP熔噴濾芯、PP蜂房濾芯、PE燒結管濾芯、燒結鈦管濾芯、陶瓷管濾芯、PP無紡布折疊濾芯、合成樹脂濾芯等過濾；
（2）膜技術：微濾（MF），超濾（UF），納濾（NF），反滲透（RO）；
（3）電/膜技術：電滲析（ED），電解（EL），電吸附（EST），電去離子（EDI）；
（4）離子交換：軟化（IR），復床（KA）（陽床+陰床），混床（MB）；
（5）吸附：顆粒活性炭（GAC）、燒結活性炭管濾芯（SAC）、活性炭纖維（FAC）、分子篩、沸石、骨炭、中性吸附樹脂等吸附過濾；
（6）消毒殺菌：紫外線（UV），臭氧（O3），電子殺菌（ES），碘樹脂（三碘樹脂、五碘樹脂）、溴樹脂（溴代聚苯乙烯海因）等過濾；
（7）除氟、除砷：活性氧化鋁、羥基磷酸鈣等
（8）防結垢：電子除垢器，用計量加葯泵添加阻垢劑，磁化，硅麗晶（磷酸鈣）過濾；
（9）礦化：麥飯石、礦化陶瓷球等過濾，用計量加葯泵添加礦化濃縮液；
（10）調節pH值：電解（EL），鹼性陶瓷球過濾，用計量加葯泵添加酸或鹼
（11）蒸餾（DI），水汽制水
凈水器就是用上述各種水處理工藝進行單元處理或多元組合處理。

D. 水處理工藝流程是什麼

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機械處理工段：

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構築物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在於通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍採用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬於二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩餘污染物,並用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然後將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業用水、防火等水源。

(4)凈水機安裝工藝擴展閱讀：

水處理工藝流程環境的影響：

1、PH值：

活性污泥系統微生物最適宜的PH值范圍是6.5-8.5，酸性或鹼性過強的環境均不利於微生物的生存和生長，嚴重時會使污泥絮體遭到破壞，菌膠團解體，處理效果急劇惡化。

2、溶解氧

當環境中的溶解氧高於0.3mg/l時，兼性菌和好氧菌都進行好氧呼吸；當溶解氧低於0.2-0.3mg/l接近於零時，兼性菌則轉入厭氧呼吸，絕大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多數為絲狀菌)還可能生長良好，在系統中占據優勢後常導致污泥膨脹。

3、溫度：

溫度對微生物的影響是很廣泛的，盡管在高溫環境(50℃～70℃)和低溫環境(-5～0℃)中也活躍著某些類的細菌，但污水處理中絕大部分微生物最適宜生長的溫度范圍是20-30℃。

參考資料來源：網路-水處理工藝

E. 直飲水系統的工藝流程

一般來說，自來水中的污染物主要分為以下幾大類：
——固體懸浮物：泥沙、專鐵銹、肉眼可見物
——微屬生物：細菌、病毒、藻類等溶解無機物；碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸銅、氯化物、硝酸鹽等
——重金屬：汞、砷、鉛、鎘等
——有機物：農葯、化肥、各類工業溶劑、燃料、清潔劑、消毒劑
——放射粒子：核工業及核醫學等產生的放射線粒子
根據以上水源存在的各種污染，為了確保凈化處理後的水能夠直接飲用，應用比較成熟的直飲水處理工藝有RO-反滲透膜處理工藝。

F. 凈水器的處理工藝到底有哪些

凈水器按照過濾方式分為，超濾，RO反滲透。過濾精度不一樣。

G. 純化水設備的工藝流程

純化水設備用復途:

1、實驗室檢驗檢制測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生產用水,用於生產車間內的器具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水

設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌

H. 凈水器的生產工藝流程簡述及流程圖

這是RO凈水機

I. 超純水設備的工藝流程

EDI超純水製造典型工藝流程為：
1、預處理-反滲透-純化水箱-離子交換器版-紫外燈-純水泵-用水點權
2、預處理-一級反滲透-二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
3、預處理-反滲透-中間水箱-中間水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外燈-用水點
4、預處理→紫外線殺菌裝置→一級RO裝置→二級RO裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→氮封純水箱→除TOC
UV裝置→拋光混床→超濾裝置→用水點