墨水去離子水設備

Ⅰ 水性油墨生產過程中為什麼要加入去離子水

高檔水性油墨製造工藝
1、按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
1、配方所需稱准顏料、分散劑、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。
2、分散好的物料移至砂磨進行研磨，研磨3－4道，測細度達到25um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。
4、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准Q831、Q817、水性臘、乙二醇丁醚、0.5份消泡及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300轉/分左右）
中檔檔水性油墨製造工藝
1、按配方所需標准樹脂液、部分去離子水，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
2、按配方所需稱標准顏料、分散劑、0.3份消泡劑投入到分散釜內，充分分散攪拌均勻。
3、將分散好的物料移至砂磨，研磨3－4道，測細度達到25um以下即可，否則再繼續研磨，直到細度達到要求。
4、將研磨好的物料稱至分散釜內，再按分配所需依次稱准Q817、Q831、水性臘、乙醇、乙二醇丁醚、0.5份消泡劑及去離子水投入分散釜內，充分分散均勻後即可。（分散機速度控制在300轉/分左右）
普通水性油墨製造工藝
1、按配方所需將4125水性馬林酸松香樹脂液、顏料、乳化油稱准，投入到分散釜內，充分攪拌分散均勻。
2、將分散好的物料移至砂磨機內進行研磨，研磨3－4道測細度達到25um以下即可，否則繼續研磨，直至細度達到要求。
3、將研磨好的物料移至分散釜內，再按配方所需依次稱准甲醇（或乙醇）、乙二醇丁醚、去離子水、消泡劑投入分散釜內，充分分散均勻後即可。
生產過程注意事項和質量控制
a) 開始操作前應首先檢查生產設備是否干凈，能否正常運行。
b) 生產車間一定要遠離火源，陰涼通風、磨砂機的密封、冷卻是否完好。
c) 要嚴格按配方所需稱好原料用量。
d) 嚴格按先後投料次序進行操作。
e) 各種原料進廠後，應先做小批量試驗室生產，以確保工業產品質量。
油墨加入分散劑的好處
水性油墨在製作過程中加入分散劑和潤濕劑有利改善水性油墨的性質。水性油墨在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大水性油墨。都會對水墨流動性和流變性產生影響。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、乾燥慢；黏度低水性油墨的流動性好、乾燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由於黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對水性油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。