減壓過濾的主要設備

Ⅰ 減壓過濾裝置圖各儀器的名稱

（1）由題給裝置可知A為布氏漏斗，B為吸濾瓶，C為安全瓶，
故答案為：布氏漏斗；吸濾版瓶；安全瓶；
（權2）該裝置圖有兩處錯誤：分別是①了讓收率效率更高．斜面朝向支管口，則漏斗斜面口部的空氣很快被優先抽走，形成負壓．濾液會更快的被抽濾下來；②安全瓶導管左長右短，應左短右長，防止倒吸．
故答案為：布氏漏斗下端斜口未對支管口，應對支管口；安全瓶導管左長右短，應左短右長．

Ⅱ 簡述減壓撬上的設備有哪些其中主要設備的用途是什麼

天然氣減壓撬是集過濾、計量、加臭、減壓等諸多功能為一體的減壓撬設備集合體內。一般用於接收容管道天然氣或者是CNG運輸車的卸車等。

天然氣減壓撬

天然氣減壓撬上的主要設備及用途：

一、高壓卸車軟管，用汽車頭把充滿壓縮天然氣撬的車拉至供氣站，把卸氣台上的高壓軟管與CNG撬車連接，通過高壓管路，天然氣進入釋放裝置。

二、過濾裝置，天然氣進入釋放裝置後，先經過過濾器，

三、一級調壓裝置，再經一級換熱器進行加熱，加熱後的天然氣由一級調壓器把壓力調至1.6MPa,

四、二級調壓裝置，再進入二級調壓器,把壓力調至所要求的壓力.

五、超壓切斷和安全放散裝置，在換熱、調壓過程中，具有天然氣溫度過低保護、一級出口壓力超壓保護（超壓切斷和安全放散），釋放裝置出口後壓力超壓保護（超壓切斷和安全放散）。

六、計量加臭裝置，壓縮天然氣經釋放裝置調壓後，再經計量和加臭，進入管網

Ⅲ 常減壓裝置中所需主要設備有哪些

管式加熱爐、常、減壓精餾塔、換熱器、冷卻器、機泵、儲罐、精製設備、電儀設備等

Ⅳ 減壓過濾常用的儀器

（1）①減壓過濾所用儀器為A為布氏漏斗、B為吸濾瓶、C為安全瓶、抽氣泵，
故答案為：布專氏漏斗；屬吸濾瓶；
②根據減壓過濾裝置特點：布氏漏斗頸的斜口要遠離且面向吸濾瓶的抽氣嘴，並且安全瓶中的導氣管是短進長出，所以圖中錯誤為：布氏漏斗頸口斜面應與吸濾瓶的支管口相對；安全瓶的長管和短管連接順序錯誤，
故答案為：布氏漏斗頸口斜面應與吸濾瓶的支管口相對；安全瓶的長管和短管連接順序錯誤．
（2）①高錳酸鉀本身有顏色，滴定亞鐵離子不需要指示劑，當滴加最後一滴溶液後，溶液變成紫紅色，30S內不褪色，說明達到滴定終點，亞鐵離子具有還原性，高錳酸根離子具有氧化性，兩者反應為5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O，
故答案為：加入最後一滴KMnO ₄ 溶液紫紅色不褪，且半分鍾內不褪色；5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O；
②滴定操作中需要使用滴定管和錐形瓶，即B、A正確，
故答案為：AB．

Ⅳ 減壓過濾操作的裝置

布式漏斗,抽濾瓶,膠管,抽氣泵,濾紙

Ⅵ 減壓過濾用的是什麼儀器

布氏漏斗、吸濾瓶、安全瓶、抽氣泵

Ⅶ 減壓過濾要用什麼儀器

此法可加速過濾，並使沉澱抽吸得較乾燥，但不宜過濾膠狀沉澱和顆粒太小回的沉澱，因為膠答狀沉澱易穿透濾紙，沉澱顆粒太小易在濾紙上形成一層密實的沉澱，溶液不易透過。
循環水真空泵使吸濾瓶內減壓，由於瓶內與布氏漏斗液面上形成壓力差，因而加快了過濾速度。安裝時應注意使漏斗的斜口與吸濾瓶的支管相對。
布氏漏鬥上有許多小孔，濾紙應剪成比漏斗的內徑略小，但又能把瓷孔全部蓋沒的大小。用少量水潤濕濾紙，開泵，減壓使濾紙與漏斗貼緊，然後開始過濾。
當停止吸濾時，需先拔掉連接吸濾瓶和泵的橡皮管，再關泵，以防反吸。為了防止反吸現象，一般在吸濾瓶和泵之間，裝上一個安全瓶。

Ⅷ 什麼是減壓過濾具體的裝置和過程

減壓過濾也抄就是抽濾,利用抽氣泵使襲抽濾瓶中的壓強降低,達到固液分離的目的.
裝置:布式漏斗,抽濾瓶,膠管,抽氣泵,濾紙
過程:
1、安裝儀器,檢查布式漏斗與抽濾瓶之間連接是否緊密，抽氣泵連介面是否漏氣；
2、修剪濾紙，使其略小於布式漏斗，但要把所有的孔都覆蓋住，並滴加蒸餾水使濾紙與漏斗連接緊密；
3、將固液混合物轉移到濾紙上；
4、打開抽氣泵開關，開始抽濾。

Ⅸ 重結晶減壓過濾的裝置主要分為哪幾個部分

重結晶減壓過濾的裝置主要分為真空泵、抽濾瓶，布氏漏斗等三部分組成。

Ⅹ 常減壓裝置的主要設備

1、電脫鹽罐 其主要部件為原油分配器與電級板。
原油分配器的作用是使從底部進入的原油通過分配器後能夠均勻地垂直向上流動，目的一般採用低速槽型分配器。
電極板一般有水平和垂直兩種形式。交流電脫鹽罐常採用水平電極板，交直流脫鹽罐則採用垂直電極板。水平電極板往往為兩至三層。
2、防爆高阻抗變壓器 變壓器是電脫鹽設備的關鍵設備。
3、混合設施。 油、水、破乳劑進脫鹽罐前應充分混合，使水和破乳劑在原油中盡量分散到合適的濃度。一般來說，分散細，脫鹽率高；但分散過細時可形成穩定乳化液反而使脫鹽率下降。脫鹽設備多用靜態混合器與可調差壓的混合閥串聯來達到上述目的。
工藝流程：煉油廠多採用二級脫鹽工藝，圖：1-1 所在地址
常壓蒸餾原理：
精餾又稱分餾，它是在精餾塔內同時進行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。
原油之所以能夠利用分餾的方法進行分離，其根本原因在於原油內部的各組分的沸點不同。
在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進入常壓分餾塔，在汽化段進行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點的餾分優先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。
減壓蒸餾原理：
液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等於外界壓力。
降低外界壓力就等效於降低液體的沸點。壓力愈小，沸點降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低於大氣壓以下進行，這種過程稱為減壓蒸餾。
常減壓裝置的主要設備為： 塔 和 爐。
塔是整個裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質傳熱實現分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產品。最常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為「兩爐三塔流程」，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。
a、蒸餾塔的結構：
塔體：塔體是由直圓柱型桶體，高度在35～40米左右，材質一般為A3R或16MnR，對於處理高含硫原油的裝置，塔內壁還有不銹鋼襯里。
塔體封頭：一般為橢圓形或半圓形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭。
塔板或填料：是塔內介質接觸的載體，傳質過程的三大要素之一。
開口及管嘴：是將塔體和其它部件連接起來的部件，一般由不同口徑的無縫鋼管加上法蘭和塔體焊接而成。
人孔：是進入塔內安裝檢修和檢查塔內設備狀況之用，一般為直徑450～500的圓型或橢圓型孔。
進料口：由於進料氣速高，流體的沖刷很大，為減小塔體內所受損傷。同時為使氣、液分布和緩沖的作用。進料處一般有較大的空間，以利於氣液充分分離。
液體分布器：使迴流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器。
氣體分布器：氣體分布器一般應用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布。
破沫網：在減壓塔進料上方，一般都裝有破沫網，破沫網由絲網或其它材料組成，當帶液滴的氣體經過破沫網時，液滴與破沫網相撞，附著在破沫網上的液滴不斷積聚，達到一定體積時下落
集油箱：主要作用是收集液體供抽出或再分配。集油箱將填料分成若干個氣相連續液相分開的簡單塔，它靠外部打入液體建立塔的迴流。
塔底防漏器：為防止塔底液體流出時，產生旋渦將油氣捲入，使泵抽空。塔底裝有防漏器。它還可以阻擋塔內雜質，防止其阻塞管線和進入泵體內。
外部保溫層：一般用集溫溫磚砌成，並用螺絲固定，外包薄鐵皮或鋁皮，保溫層起隔熱和保溫作用。
b、加熱爐：一般為管式加熱爐，其作用為：是利用燃料在爐膛內燃燒時產生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流動的物料，使其達到後續工藝過程所要求的溫度。
管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統、燃燒及通風系統五部分組成。
通常包括鋼結構、爐管、爐牆、燃燒器、孔類配件等。
輻射室：輻射室是加熱爐進行熱交換的主要場所，其熱負荷佔全爐的70～80%。
輻射室內的爐管，通過火焰或高溫煙氣進行傳熱，以輻射為主，故又稱輻射管。它直接受火焰輻射沖刷，溫度高，所以其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學穩定性。
對流室：對流室是輻射室排出的高溫煙氣進行對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進行有效的對流傳熱其熱負荷佔全爐的20～30%。對流室一般布置在輻射室之上，有的單獨放在地面。為了提高傳熱效果，多採用釘頭管和翅片管。
余熱回收系統：余熱回收系統用以回收加熱爐的排煙余熱。
以靠預熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回到爐中
是採用另外的系統回收熱量。前者稱為空氣預熱方式，後者通用水回收稱為廢熱鍋爐方式。
燃燒及通風系統：通風系統的作用是把燃燒用空氣導入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。
它分為自然通風和強制通風兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，後者使用風機。
過去，絕大多數爐子都採用自然通風方式，煙囪安裝在爐頂。
隨著爐子的結構復雜化，爐內煙氣側阻力增大，加之提高加熱爐的熱效率的需要，採用強制通風方式日趨普。
如圖：