醇沉過濾設備

❶ 請問醇沉提取黃原膠，過濾後烘乾至恆重濾紙比過濾前重量減輕是什麼原因

要提取黃原膠的話，再過濾烘乾之後它的重量減輕是因為它產生了一個新的物質。

❷ 醇沉罐的工作原理

醇沉罐屬沉降式固液相分離設備。
中葯水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），去除非醇溶性的澱粉、蛋白質等，採用加入酒精配成一定醇度的液體，然後常溫最好是低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中葯提取液的醇度及澄明度，從而提高產品質量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量並開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達到料液所需的溫度後停止攪拌，繼續在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉澱完成後開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠大於上清液，浮球浮在沉澱物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉澱物排出。根據物料不同沉澱物質不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。
對於某些沉澱物（如澱粉類）可能會結塊，造成出渣不暢，可向沉澱物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉澱物放凈用水將罐內壁清洗干凈，關閉蝶閥。如果一次處理葯液量較多，一台醇沉罐的容量不足以完成相應的工作，那麼可以配備一台或多台靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮葯液按工藝攪拌後，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進行冷卻沉澱和出液。（利用一台攪拌罐配置多台靜置罐，此工藝操作既節省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇沉）的沉澱時間與罐內液溫有直接關系，一般中葯醇沉。

❸ 醇沉是什麼意思

醇沉罐應用於中葯、口服液、食品保健品等的酒精沉澱，酒精沉澱罐是醇沉工序的關鍵設備。也適用於其它制葯、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業懸浮液的冷凍或常溫沉澱、固液相分離的工藝操作。

❹ 醇沉罐選多少台合適

正常情況下應該是在8台到10台之間，這種情況是比較正常的，合理范圍之內可以達到一個非常好的使用作用。

❺ 請問"水提醇沉"是怎麼回事

中葯制備注射劑,我們採用的工藝緩慢加醇法,只需一次回收乙醇,即可達到目的。用當歸、丹參、野菊花、茵陳作原料,採用本工藝做成各種注射劑作紙層、薄層、紫外及化學方法比較,發現此工藝所做成的注射劑其有效成份的含量並不比傳統工藝少,而雜質含量也並不比傳統工藝多。現報道如下:

1 工藝生產流程

在每次加乙醇放置後過濾,不回收乙醇,增高乙醇含量達75%,95%,僅末次沉澱後過濾回收乙醇,除盡乙醇,加註射用水至足量備用。我們用此法與傳統方法分別做了下面二種注射液,進行對比。

1.1 復方茵陳注射液 茵陳100 g,黃柏50 g,梔子50 g,板蘭根500 g,共製成1 000 ml,用傳統方法(水煎,醇沉三次)與新工藝分別標記。

1.2 當歸注射液 當歸250 g,共制1 000 ml,用傳統法、新法分別標記。

2 方法和結果

2.1 復方茵陳注射液傳統方法相對標准曲線繪制 取注射液加水稀釋成含茵陳生葯50,25,5 mg·ml-1,在581-G型,光電比色計上比色(50號濾光片),測定吸收度(A),測得值經回歸方程處理。繪制濃度與吸收度曲線見圖1。新法按上述方法測定,其吸收度(A值)和濃度均與相對標准曲線相符。

2.2 薄層層析 樣品:傳統法注射液,新法注射液;吸附劑:硅膠G;展開劑:氯仿-丙酮-乙醇(10∶3∶1),紫外燈下顯色觀察,見圖2。

2.3 當歸注射液相對標准曲線的繪制 取傳統法注射液,加水稀釋含當歸生葯250,125,62.5,31.25 mg·ml-1,在581-G型光電比色計上比色,測定吸收度,測得值經回歸方程處理,繪制濃度-吸收度曲線圖,見圖3。新法注射液按上述方法測定,其吸收值和濃度均與標准曲線上的濃度與吸收度相符。薄層層析:吸附劑硅膠G,展開劑氯仿-甲醇-苯(2∶0.6∶2),顯色劑,1%三氯化鐵,1%鐵氰化鉀。結果見圖4。

圖 1 復方茵陳注射液A值相對標准曲線圖

圖 2 復方茵陳注射液兩法層析圖

A.傳統方法注射液 B.新法注射液

圖 3 當歸注射液A值相對標准曲線圖

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圖 4 當歸注射液兩法層析圖

A.傳統方法注射液 B.新法注射液

3 傳統工藝與新工藝澄明度比較

兩種產品在0 ℃及25 ℃,放置3個月均無沉澱,4個月時有少量沉澱。其結果,兩方法所制備注射液,澄明度相似。

4 討論

從以上各種實驗數據和圖表來看,我們認為新方法是可取的,因為不論是老法還是新法,葯物在制備中濃度體積基本相同,加醇後的總體積也應基本相同,因此,在這兩種方法中,雜質含量可以控制在同一范圍。中葯中能被水煎出的雜質主要是澱粉、多糖類、蛋白質、粘液質、鞣質色素、無機鹽等水溶性成分,在水中加入一定量的醇改變雜質的溶解度,可以將雜質全部或部分地除去。一般在50%～60%乙醇中可沉澱的蛋白質,在醇濃度高達90%時同樣能夠沉澱下來,並且沉澱得比較完全。而中葯中的有效成分如生物鹼、有機酸等在此濃度的醇溶液中,溶解度都比較大。

從以上實驗結果可以看出,傳統的水提醇沉法和新的工藝所做成的注射劑,通過不同溫度、時間進行澄明度比較,以及薄層、紫外、比色等試驗,均表現出基本相同的性質,說明這兩種注射液質量基本一致。但是,老法要經過幾次醇沉,幾次回收,生產周期長,費時費工,浪費乙醇;而新工藝則周期短,省工省時,節約乙醇。

❻ 想知道茶皂素生產需要具備那一些機器設備 想要投資生產是否需要生產許可證

到我空間看看，我們做茶皂素提取工程的。

❼ 中葯提取中，水提醇沉法中，在中葯水提取液中加入乙醇，等沉澱析出過濾後，這乙醇和水是怎麼分離得到水精

可以採用減壓蒸餾的方法，蒸去乙醇，保留水相部分，如果體積過大，可以先採取膜過濾濃縮的方法。

❽ 多糖提取中加入95%乙醇沉澱後用什麼過濾 多大孔徑的

是為了除去沉澱物之中的水分。由於水提醇沉法沉澱物多為多糖、蛋白質等大分內子復合物，具有容較強的吸水性。沉澱物單憑烘乾無法除去其中的水分，會使沉澱產物含有較多的水分，影響產物性狀（是產物呈膠狀，而非粉末狀固體）以及純度是產物無法進行精確的定量分析。醇沉後用無水乙醇洗滌，除去一部分水分；再用可溶於水的丙酮洗滌，確保水分除凈；最後用無水乙醚洗滌沉澱物，除去殘存的乙醇、丙酮和溶於其中的水分。這樣就可以得到較純的多糖或蛋白質了。

❾ 陶瓷膜過濾器操作壓力一般多少高了或者低了又有什麼影響陶瓷膜應用廣么

這個問題需要有實際運行經驗，南京博濾來回答你吧！陶瓷膜分內離設備（有時稱之為容過濾器，是由於其除雜功能）在大生產中典型標准操作壓力為0.3-0.4Mpa，一般最高不超過1.0Mpa。超壓力會造成膜系統的不穩定運行，而低壓力會造成陶瓷膜通量降低，也就是生產效益降低
， 所以針對一個項目的實施，前期需要考察物料的狀況和上實驗機上模擬。至於陶瓷膜工藝應用液非常廣泛，多用於各氣相、液相處理，目標是實現分離、純化、濃縮、提取等諸多工藝。應用領域涵蓋了食品飲料、葯酒、生物製品、發酵液、動植物提取、水處理工業、醫葯化工、石化等領域，還有超細粉體洗滌也是陶瓷膜系統的優勢領域之一