過濾設備可實現過濾洗滌卸料
❶ 帶式真空過濾機如何安裝調試
帶式真空過濾機安裝調試：
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。
2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到最佳過濾效果。
5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
❷ 過濾原理和壓濾機
一、過濾原理
過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。
過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。
在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。
圖6-1過濾原理示意圖
1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液
過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。
過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。
泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。
過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為
非金屬礦產加工機械設備
式中，
過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率
二、濾餅的洗滌
某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。
洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為
洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。
三、壓濾機的構造與操作
各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：
1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。
2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。
板框壓濾機
板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。
濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m2。
濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。
圖6-2板框壓濾機
1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置
圖6-3濾板和濾框
1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道
壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。
濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。
圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖
由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。
板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm2，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm2以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。
板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。
我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。
板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m2，濾框尺寸810×810mm2，板框厚度為25mm。
自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產
圖6-5自動板框壓濾機結構外形
自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。
表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。
四、安裝使用
1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。
2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。
表6-1板框壓濾機的技術性能
3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。
4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。
5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。
❸ 國內橡膠帶式過濾機哪家做得好，原理、特點說一下
核工業來煙台同興實業有限公司自生產的DU
系列橡膠帶式真空過濾機
是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（
FGD
）有良好的應用。
※可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
※過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，並可實現平流和逆流洗滌。
※整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。。
※控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。。。
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❹ 固液分離
固液分離的目的是回收懸浮液中的有用物質，它可以是懸浮液中的一相，也可以是兩相。為達到固液分離的目的而採用的主要操作方法有重力沉降、離心分離和過濾。
一、重力沉降方法
懸浮液中固體顆粒的密度比液相大，它在重力的作用下發生相對運動而達到兩相分離。
二、過濾
過濾是以某種多孔物質為介質，在外力作用下，懸浮液中固體顆粒被截留，液相通過介質的孔道流出而實現固液分離的方法。外力可以是重力、離心力和用機械方法在多孔物質的上、下游兩側施加的壓強差。常見的過濾設備有真空過濾機、板框壓濾機、離心式過濾機等。
圖5－1 深層過濾機理
過濾主要有兩種方式:一種為深層過濾，其過濾機理見圖5－1。特點是固體顆粒黏附在過濾介質的孔洞內，適用於固體顆粒粒徑小於過濾介質的孔洞直徑，並且含固量小於0.1%的懸浮液。另一種為濾餅過濾，它應用織物、多孔固體或孔膜等作為過濾介質，這些介質的孔一般小於顆粒，過濾時流體可以通過介質的小孔，顆粒的尺寸大，不能進入小孔而被過濾介質截留形成濾餅。因此，顆粒的截留主要依靠篩分作用，見圖5－2。其特點是固體顆粒呈餅狀沉積在過濾介質上游一側，適用固含量較高的懸浮液。
圖5－2 濾餅過濾過程
1.過濾介質
織物介質:又稱濾布，包括由棉、毛、絲、麻等天然纖維及由各種合成纖維製成的織造和非織造濾布，以及由金屬或非金屬材料織成的網。此類過濾介質在工業上應用最廣。
粒狀介質:包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠岩等堅硬顆粒物質，多用於深床過濾和助濾劑。
多孔類固體介質:它是一種具有很多微細孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化鋁、多孔金屬等製成的管和板。適用於處理只含少量細小顆粒的懸浮液。
2.過濾的操作方式
恆壓過濾:它是在恆定壓強差下進行的，是一種最常見的過濾操作方式。連續式過濾機上進行的過濾都是恆壓過濾;間歇式過濾機上進行的過濾也多為恆壓過濾。在恆壓過濾時，因濾餅不斷增厚，致使過濾阻力逐漸增加，但由於施加的壓差是恆定的，故過濾速率逐漸減小。
恆速過濾:它是指過濾速率維持恆定的過濾操作方式。如板框壓濾機，它的內部空間是一定的，當懸浮液充滿內部空間後，繼續以恆速供料保持濾液流量的恆定。恆速過濾時，因濾餅的厚度在不斷增加，濾餅的過濾阻力也隨之增加，要維持恆速過濾就必須不斷提高過濾壓力克服過濾阻力。所以實際操作上是不可能將恆速過濾進行到底的。
先恆速後恆壓過濾:它是將恆壓過濾和恆速過濾合理結合起來的過濾操作方式。一般是在過濾開始時先進行恆速過濾，避免濾液的渾濁和過濾介質孔洞的阻塞，當到達一定壓力後進行恆壓過濾以提高濾餅的固含量。
3.懸浮液的預處理
過濾過程中常會遇到過濾速率低，濾餅呈膠體或凝膠狀態，濾液渾濁等現象。為了盡量避免這些情況的出現，提高設備的過濾效率，就需要對懸浮液進行預處理。預處理的方法有化學法和物理法兩種。
(1)化學法
化學法可分為凝聚、絮凝和改變表面張力三種。
凝聚:在懸浮液中加入無機電解質，如明礬、石灰、鋁離子和鐵離子等，使顆粒相互黏結成較大顆粒而易於過濾分離。
絮凝:在懸浮液中加入高分子絮凝劑，使顆粒在絮凝劑作用下聚集成大顆粒或絮團，以利於過濾分離。絮凝劑有天然和合成的兩種，如動物膠、澱粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝劑有以下三類。
陽離子型:聚胺、聚2－羥丙基－N－甲基氯化銨、聚2－羥丙基－l、聚丙烯酸胺曼尼希反應衍生物、甲基丙烯酸－N。
陰離子型:聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯羧酸鈉。
非離子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。
改變表面張力:在懸浮液中加入表面活性劑降低液體的表面張力，使分離後濾餅中殘存水分減少，固含量提高。
(2)物理法
包括陳化、結晶、改變懸浮液的溫度、降低懸浮液的黏度以及加入助濾劑等。
4.常見過濾設備
(1)板框壓濾機
板框壓濾機是由許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫樑上，可用壓緊裝置壓緊和拉開。板框壓濾機的結構及工作原理見圖5－3。板框自動壓濾機外形見圖5－4。
圖5－3 板框壓濾機工作原理
圖5－4 板框自動壓濾機外形圖
板和框多做成正方形，板和框的角端開有工藝用孔，孔的數目同工藝要求有關，從2個到4個不等，板框合並壓緊後即構成供濾液、洗液和懸浮液流通的孔道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納待濾液及濾餅的空間。濾板的作用有兩點:一點是支撐濾布;另一點是提供濾液通道。為此濾板上製成各種凹凸紋路，凸者支撐濾布，凹者形成濾液通道。對於可洗濾餅的板框壓濾機，濾板又分為洗滌板和非洗滌板兩種，兩種濾板的結構和作用有所不同。
板框壓濾機的操作十分重要。過濾時進料的壓力應逐步緩慢增加，防止壓力過大導致濾布表面的孔隙被堵塞，過濾不能正常進行。
板框壓濾機的濾液排出方式分為明流和暗流兩種。若濾液由每塊濾板底部直接排出稱為明流。明流的優點是便於觀察各濾板的工作情況。若濾液不宜暴露於空氣中，則需要將各板排出的濾液匯集後經總管排出，稱為暗流。
板框壓濾機具有結構簡單，製造方便，附屬設備少，單位過濾面積較大，過濾壓力高，對各種懸浮液適應性強等特點，應用比較廣泛。但因為是間歇操作，故生產效率低，勞動強度大，濾布損耗嚴重，洗滌效果較差。
圖5－5 箱式壓濾機工作原理
板框壓濾機的規格較多，過濾面積可以從幾平方米到幾百平方米。
(2)箱式壓濾機
箱式壓濾機是板框壓濾機的改進型式，國外稱為凹板壓濾機，它保留了板框壓濾機的優點，克服了板框壓濾機的一些缺點，它可以在過濾中對濾餅進行洗滌。箱式壓濾機結構及工作原理見圖5－5。
(3)帶式壓濾機
帶式壓濾機是一種結構簡單，操作方便，性能優良的連續壓濾機。它在結構上借鑒了造紙機連續滾壓的機構;各種聚合電解質絮凝劑的應用，為帶式壓濾機提供了工藝上的條件;多聚酯纖維濾網為它提供了良好的濾帶，這三個因素創造了帶式壓濾機出現和應用的條件。
目前，帶式壓濾機被廣泛應用於過濾各種污泥、選煤產品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等。但在選礦產品中應用較少。
帶式壓濾機主要由一系列按順序排列的、直徑大小不同的輥輪、兩條纏在這系列輥輪上的過濾帶，以及給料裝置、濾布清洗裝置、高速調偏裝置、張緊裝置等部分組成。
帶式壓濾機的工作包括四個基本的過程:絮凝和給料，重力脫水，擠壓脫水，卸料和清洗濾帶。帶式壓濾機的結構和工作原理見圖5－6，對置滾壓式帶濾機結構及工作原理見圖5－7。
圖5－6 帶式壓濾機的工作原理
圖5－7 對置滾壓式帶濾機
(4)轉鼓真空過濾機
轉鼓真空過濾機是一種連續操作的過濾設備。廣泛用於礦物加工和化工等部門。它主要適用於固體顆粒粒徑在0.01～1mm的懸浮液的過濾。設備的主體是一個能轉動的水平圓筒，圓筒表面為有孔的金屬板或金屬絲網，網上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。接觸的部位可以是圓筒的內表面，也可是外表面，工業上最常見的是外表面接觸。轉鼓真空過濾機工作原理見圖5－8。
圖5－8 轉鼓真空過濾機工作原理
轉鼓內部沿徑向分隔成若干扇形格，每格均有單獨孔通道通向分配頭。當轉鼓轉動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故轉鼓在回轉一周的過程中每個扇格可按順序進行過濾、洗滌、脫水、吹松、卸餅等操作。分配頭由緊密貼合的轉動盤和固定盤構成，轉動盤隨轉軸一起旋轉，固定盤側面的各四槽分別與不同作用的管道相通。固定盤有三個凹槽，故整個轉鼓可分為三個區域:過濾區、洗滌及脫水區、卸料和再生區。
外濾面轉鼓真空過濾機能連續自動操作，生產能力大，特別適宜於處理量大並易過濾的懸浮液;附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，濾餅含水量較高，洗滌不充分。
(5)動態過濾機
動態過濾機是利用現代動態過濾技術生產的新型過濾設備，它主要是為解決用濾餅層過濾難以過濾的懸浮液的高效過濾和洗滌問題。它可以在密閉、高溫、高壓等條件下用一台設備連續完成過濾、增濃、洗滌和脫水等過濾操作。
動態過濾是在傳統固定濾餅層過濾理論上發展起來的，但兩者在機理上完全不同。在動態過濾過程中，懸浮液在介質上高速平行流動，當濾液穿過過濾介質時，固體顆粒在介質上不沉積或只有極少量沉積產生極薄的濾餅。因此動態過濾的過濾阻力就主要由過濾介質所決定，這樣對於顆粒細小、形成的濾餅為可壓縮性濾餅的懸浮液，用動態過濾就可得到快速有效的分離效果。
圖5－9 旋葉式過濾機
動態過濾機的洗滌效果也特別優異。當洗滌液進入過濾機時，由於濾渣是高速流動的，故洗滌液和濾渣能得到充分混合，防止了洗滌液短路和洗滌死區的現象出現，提高了洗滌效率並節省了洗滌液。動態過濾機通過降低過濾阻力使過濾效率有了很大的提高。在相同的過濾面積和操作條件下，動態過濾機的生產能力比板框過濾機的生產能力能提高6倍以上，並且能連續過濾，可實現自動化操作。常見的動態過濾機有旋葉式、旋管式和平板式壓濾機。旋葉式過濾機結構見圖5－9。三、離心分離方法
是懸浮液依靠慣性離心力的作用而實現固液分離的過程。
常見的離心分離設備有旋流分離器，沉降離心機等。主要用於脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。離心機的主要構件為一快速旋轉的轉鼓，轉鼓安裝在垂直或水平的軸上，當料漿進入轉鼓內後，隨轉鼓旋轉而旋轉，在離心力作用下實現分離。轉鼓的外壁分為有孔和無孔兩種;有孔的轉鼓在內表面覆以濾布，當轉鼓快速旋轉時濾液在離心力作用下穿過濾布而被甩出，顆粒被濾布所截留，這個操作稱為離心過濾;無孔的轉鼓是當轉鼓快速旋轉後料漿在離心力作用下按密度不同而分層，密度大的靠近轉鼓外壁，密度小的靠近轉鼓中央，這個操作稱為離心沉降。離心沉降通常又根據所處理的料漿不同分為兩類:一類是對懸浮液進行的離心沉降繼續操作，稱為離心沉降;另一類是對乳濁液或含有微量團體顆粒的懸浮液進行的離心沉降操作，稱為離心分離。
離心機的分類方法有很多，如按操作方式可分為過濾式離心機、沉降式離心機和分離式離心機;按操作過程可分為間歇操作離心機和連續操作離心機;當然離心機的分類方法還有許多，如按結構型式、分離因素、卸料方式等進行分類。
1.三足式離心機
圖5－10 三足離心機
1.三足式離心機
三足式離心機是工業上最早應用的間歇式離心機，也是目前我國應用最廣、製造最多的一種離心機。其最重要的特徵是轉鼓懸掛在機座的三根支柱上。三足式離心機有過濾式和沉降式兩種，常用的多為過濾式。其卸料方法有人工卸料和機械卸料兩種，每種方法又有各種方式。三足離心機結構見圖5－10。
三足式離心機具有結構簡單、價格低、運轉平穩、適應性強等優點，適用於過濾周期長，處理量不大，要求濾渣含濕量低的場合;其缺點是操作周期長，生產能力低，只能用於中小型生產。
2.卧式刮刀卸料離心機
卧式刮刀卸料離心機是一種間歇式離心機，有過濾式和沉降式兩種，以過濾式使用較多。主要用於處理含有中等或小顆粒且顆粒不怕被刮刀破壞的懸浮液。其特點是對料液的濃度和數量變化不敏感;過濾時間、洗滌時間、分離以及卸料時間均可自由調節;濾渣較干;並能得到較好的洗滌效果;操作周期短，生產能力大。但對顆粒破碎嚴重，電機負荷不均勻，並且濾渣也不能除盡。虹吸刮刀卸料離心機是過濾式刮式刮刀卸料離心機的重要改進型式。它利用虹吸原理增加了過濾的推動力，使生產效率明顯提高。並且還可以根據過程的需要自由調節過濾速度，以利濾渣的洗滌和乾燥。
3.卧式活塞推料離心機
卧式活塞推料離心機是一種連續加料、脈動卸料的過濾式離心機。它具有效率高、產量高、生產連續化、操作穩定可靠等特點。但對料液的濃度變化較敏感，並且需要固體顆粒的粒徑較大才能正常進行操作。卧式活塞推料離心機的活塞級數除單級外，還有雙級、三級、四級等。我國生產的主要為單級和雙級活塞兩種。卧式刮刀卸料離心機結構及工作原理見圖5－11。
4.卧式螺旋卸料沉降離心機
卧式螺旋卸料沉降離心機簡稱卧螺離心機。其結構及工作原理見圖5－12。它是一種在全速運轉條件下連續進料、分離和卸料的連續式沉降離心機。它適用於各種粒徑以及固含量為1%～50%的懸浮液的固液分離;對於三相混合物、粒子分級、活性污泥脫水和其他難分離物料的分離也能得到滿意的分離效果。它的主要優點是:自動連續操作，無濾網和濾布，能長期運轉，維修方便;應用范圍廣，能完成固相脫水、液相澄清、液－液－固三相分離、粒度分級等工作過程;對物料適應性強，適用於較寬的粒度分布和較大的濃度波動;結構緊湊，易於密封。某些機型能在加壓和低溫下操作;單機生產能力大，分離質量高，操作費用低。但卧螺離心機也有不足之處，如沉渣含濕量較高，洗滌效果不好，結構復雜，造價高等。
圖5－11 活塞推料離心機
圖5－12 卧式螺旋轉筒離心機結構示意圖
四、常見固液分離設備的型式及適用范圍
目前固液分離的設備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的、合理的固液分離設備是一個十分復雜的問題。常見固液分離設備的適用范圍見表5－1。不同過濾方式的分離效果見表5－2。
表5－1 常見固液分離設備的適用范圍
表5－2 不同過濾方式的分離效果
❺ 帶式真空過濾機都有哪些結構特點
帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。
帶式真空過濾機結構：
在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
帶式真空過濾機技術特點：
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。
2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到最佳過濾效果。
5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
真空盒與升降裝置：
真空盒採用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。
糾偏裝置：
採用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。
採用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。
淋洗工藝：
採用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求採用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
❻ 簡述加壓過濾機的卸料過程
加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。
2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機
2000年,蘭州石化公司ABS裝置經過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經驗,經過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。
3、加壓過濾機的試驗應用
用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。
4、工業化試驗的問題及改進措施
4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原則遵?以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。
5、運行效果
經過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。
6、結論
加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。
❼ 用板框過濾機來過濾某懸浮液，急急急！！！
一懸浮液，固相含量為0．2kg固／kg水，固相密度為3000kg／m3 ，採用連續轉筒真空過濾機過濾。轉筒直徑為600mm，長600mm，每3分鍾轉一周，轉筒在濾漿中浸沒部分佔25％，過濾真空度為500mmHg。濾液排出速率為1200kg／h今為提高生產能力，將轉速改為每2分鍾轉一周，問每小時排出濾液多少m3 ？
又若濾餅中固相佔50％（體積），水佔30％，其餘為空氣。求改變轉速前後濾餅厚度各為多少？（計算時，過濾介質阻力可略去不計）
03182
對球形顆粒，當Ret ＝1～500時，顆粒沉降的阻力系數ζ＝18.5/(Re t ) 0. 6，Ret ＝dp Ut ρ／μ （dp 為顆粒的直徑，m；Ut 為沉降速度，m／s）
（1）證明：在Ret ＝1～500范圍內
Ut ＝〔0.07207×dp 1. 6 （ρs －ρ）g／μ0. 6 ρ0. 4 〕1 / 1. 4
式中：ρs －－顆粒的密度，kg／m3 ，ρ－－流體的密度，kg／m3 ；
μ－－流體的粘度，N·S／m2 ；g－－重力加速度，9．81m／s2 。
（2）當ρs ＝1400kg／m3 ，ρ＝0．97kg／m3 ，μ＝2．13×10- 5 N·S／m2 時，dp 在怎樣的范圍內上述Ut 的計算式適用。
03181
用一過濾面積為25m2 的板框壓濾機在1.5kgf/cm2 的表壓下，對某懸浮液進行恆壓過濾，在該操作條件下的過濾常數K＝1.5×10- 5 m2 /s，濾餅與濾液體積之比C＝0．12m3 /m3 ，裝卸時間需30min，濾餅不可壓縮，過濾介質阻力可忽略不計。
（1）求過濾36min後所得的濾液量；
（2）若用濾液量的10％（體積百分比）的洗水。在相同壓力下對濾餅進行橫穿洗滌，洗水粘度近似與濾液粘度相等，求在一個最佳過濾周期中所獲得的濾餅體積；
（3）若洗水與濾液量之比不變，將過濾與洗滌壓力均降至1kgf/cm2（表），問過濾機的最大生產能力將發生什麼變化？求變化的倍率。
❽ 過濾器的應用行業
三足式鐵口鐵屑甩油機是一種間歇操作的離心機。適用於分離含固相顆粒的懸浮液，如粒狀、結晶狀或纖維狀物料，也可用於紡織物的脫水、金屬切削鐵屑和潤滑油的回收等。該類機型具有結構簡單、操作方便、適應性強、過濾時間可根據物料特性及分離要求靈活掌握、濾渣洗滌充分、固體顆粒不易破碎等優點。
上懸式鐵口鐵屑甩油機是一種間歇式操作過濾離心機。適用於分離中等顆粒粒徑為100jum〜 1mm或細顆粒粒徑為10〜100um的懸浮液，如砂糖、味精、葡萄糖'鹽類、聚氮乙烯樹臘等物料。搡作時，物料從機殼上部機蓋處或設備的加料口進人轉鼓，加料前先將轉鼓啟動，並在低轉速T運轉(ISO〜StWr/mfn),待加科完畢後，再將轉鼓加至全速，如工藝需要，可洗滌濾渣並甩干後停機，或低速下卸料。
卧式刮刀鐵口鐵屑甩油機屬間歌操作，是在全速或變速運轉下進行加料、過濾、洗滌、甩干、卸料、洗網等工序，各工序自動循環進行。各操作工序的延續時間及工序間的交替時間由時間 繼電器通過電氣-液壓控制系統進行調整與控制，也可在一定范圍內人工調節各工序的持續 時間，自動操作時，各工序所需時間，在開車前霜調節時間繼電器或PLC進行控制。人工操作時，各工序進衧的時間完全由操作人員控制。
該機適用於分離含固相顆粒粒徑>10um的懸浮液，固相可得到較好的脫水和洗滌效果，但刮刀卸料會使部分顆粒破碎。該種機型處理量大，分離效果好，對懸浮液的濃度變化適應性強。
活塞推料鐵口鐵屑甩油機是一種連續操作、脈動卸料的離心機。適用於分離含固相顆粒>50um 的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液.並能對濾渣進行較充分的洗滌.固相物料遭破碎程度比刮 刀卸料離心機輕，但要求進料固相的最佳濃度為40%〜60% (具體視物料而定).且供料濃度穩定活塞推料離心機有單級、雙級、多級之分，級數越多，對懸浮液的適應性越大，分離效果也越好。該機能自動連續操作，處理量大，單位產量能耗比刮刀卸料離心機低，是鹽、鹼、化肥、碳酸氫銨、硫酸銨、纖維素、尿素等生產中進行液固分離的主要設備之一，活塞推料離心機屬於過濾離心機，篩網上形成的濾餅層，由於一級轉蚨的不斷往復運動，而沿轉鼓壁軸向向前推移，最後被推出轉鼓，濾餅在向前移動期間可以進行洗滌。這種 離心機的加料與分離過程是連續的，濾餅是脈動地從轉鼓中卸出，濾餅層的厚度可由布料盤外徑與篩網內徑之差決定，並可根據所需濾餅層的厚度更換不同外徑的布料盤。
❾ 過濾設備的新型過濾詳解
過濾設備內部由金屬網籃支撐濾袋，液體由入口流進，經濾袋過濾後從出口流出回，雜質被攔截在濾袋中，答改換濾袋後可繼續運用。經過濾袋，在壓力的作用下，使原液經過濾袋，被濾袋截留下來的污染物滯留在濾袋內濾渣留在濾袋裡，濾液沿著金屬支承網籃壁流出，從而到達過濾的目的。過濾設備常設置在壓力過濾設備之後，用於去除液體中細小的微粒，以滿足後續工序對進水的請求。過濾設備經常作為電滲析、離子交流、反浸透、超濾等安裝的精細過濾器運用。
過濾設備工作原理是濾液由過濾器入口流入濾袋，雜質顆粒被濾袋攔截，所需要潔凈合格的濾液透過濾袋，由出口流出。過濾設備結構是有殼體，內筒，搖臂、進出口法蘭接管，濾袋等組成。過濾設備進出口方向是採用側進底出方式或者底進底出方式，通過管道中的壓力將過濾液體介質壓入或抽入過濾器桶體內，要過濾的液體介質經由電拋光沖孔支撐濾藍承托的過濾袋的過濾，產生理想的固液分離達到液體介質被過濾的效果。可根據不同的過濾精度，取決於不同精度的過濾袋。由於液體介質進入濾器後是從濾袋頂部流入，使得液體可均勻分布在整個濾袋的過濾表面，令整個層面中的流體分布基本恆定一致，紊流的負面影響小，過濾效果好。
❿ 間歇式過濾機和連續過濾機的相同點和不同點是什麼
間歇式過濾機猶豫卸料、裝合過濾機、加料等各項輔助操作的經常重復，所以版較連續式周期長，且人權工操作；勞動強度大、直接接觸毒物，因此不安全。
1.操作是間歇的；
2.勞動強度大。最常用的是壓濾機。
3.清洗濾布困難。
連續式過濾機的操作不是間歇的。