超聲水浸探傷設備

『壹』 超聲波水浸線聚焦探頭的聲束是平面波還是球面波

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假設平面波
參考資料：
水浸聚焦探使用意義
超聲波僅具聚焦喝擴散特性且產波形轉換波干涉超聲波水浸聚焦探測焦距問題極復雜析超聲波水浸聚焦探測聚焦原理計算其焦距程聚焦探晶片發射超聲波聲束理想化看作平面波產波干涉波束擴散由晶片產並平行向聲透鏡入射聲束聲束聲透鏡／耦合介質及工件都別按直線傳播聚焦探焦距問題按幾何聲原理進行聚焦程析焦距計算
超聲波水浸聚焦探傷其復雜面其優越面其優越性表現：檢測某些靠直接接觸實現超聲波檢測工件；二實現自化檢測；三具經濟性高工作效率較靠性
由於實際檢測焦距計算偏差探傷操作程探傷結影響較甚至直接影響探傷結靠性根據幾何聲基本原理析水浸聚焦探焦距計算公式偏差影響焦距計算偏差素尋求合理焦距計算定意

『貳』 請問前輩 在超聲水浸檢測中，始波忽高忽低，工程師建議使用閘門跟蹤判讀缺陷報警。誰能解釋閘門跟蹤的原理

始波一般指界面波，是水與工件上表面的界面反射的回波。由於工件表面質量、某版些設備掃描權時走行不穩均可造成始波幅度的變化。除了始波幅度變化外，更影響缺陷判斷的是始波位置的前後移動，此時如果閘門不進行自動跟蹤，則可能將始波或底波誤判為缺陷，同時也可能漏檢缺陷。因此需要閘門自動跟蹤。閘門跟蹤的原理是：設置一個始波閘門，使得該閘門隨著始波的上升沿前後移動，同時傷波閘門、底波閘門也相應的按照始波閘門移動的距離而前後移動。從而避免誤檢和漏檢。對應閘門自動跟蹤的還有增益自動跟蹤。

『叄』 實施超聲探傷時，應如何選擇超聲探頭

超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。

1. 探頭型式的選擇
   常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
   縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
   橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
   表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。

2. 探頭頻率的選擇
   超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
   (1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
   (2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
   (3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
   (4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
   (5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
   由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
   對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。

3. 探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
   探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
   (l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
   (2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
   (3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
   以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。

4. 橫渡斜探頭K值的選擇
   在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。

『肆』 實施超聲探傷時 . 應如何選擇超聲探頭

超聲波探傷中，超聲波的發射和接收都是通過探頭來實現的。探頭的種類很多，結構型式也不一樣。探傷前應根據被檢對象的形狀、衰減和技術要求來選擇探頭。探頭的選擇包括探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭K值的選擇等。
1.探頭型式的選擇
常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發射和接收縱波，束軸線垂直於探測面，主要用於探測與探測面平行的缺陷，如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。
橫波斜探頭是通過波形轉換來實現橫波探傷的。主要用於探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。
表面波探頭用於探測工件表面缺陷，雙晶探頭用於探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用於水浸探測管材或板材。
2.探頭頻率的選擇
超聲波探傷頻率在O.5～10MHz之間，選擇范圍大。一般選擇頻率時應考慮以下因索。
(1)由於波的繞射，使超聲波探傷靈敏度約為，因此提高頻率，有利於發現更小的缺陷。
(2)頻率高，脈沖寬度小，分辨力高，有利於區分相鄰缺陷。
(3) 可知，頻率高，波長短，則半擴散角小，聲束指向性好，能量集中，有利於發現缺陷並對缺陷定位。
(4) 可知，頻率高，波長短，近場區長度大，對探傷不利。
(5) 可知，頻率增加，衰減急劇增加。
由以上分析可知，頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高，靈敏度和分辨力高，指向性好，對探傷有利。但頻率高，近場區長度大，衰減大，又對探傷不利。實際探傷中要全面分析考慮各方面的因索，合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。
對於晶粒較細的鍛件、軋製件和焊接件等，一般選用較高的頻率，長用2.5～5.0MHz。對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用O.5～2.5MHz。如果頻率過高，就會引起嚴重衰減，示波屏上出現林狀回波，信噪比下降，甚至無法探傷。
3.探頭晶片尺寸的選擇中科朴道超聲波探傷儀
探頭圓晶片尺寸一般為φ10～φ30mm，晶片大小對探傷也有一定的影響，選擇晶片尺寸時要考慮以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半擴散角減少，波束指向性變好，超聲波能量集中，對探傷有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近場區長度迅速增加，對探傷不利。
(3)晶片尺寸大，輻射的超聲波能量大，探頭未擴散區掃查范圍大，遠距離掃查范圍相對變小，發現遠距離缺陷能力增強。
以上分析說明晶片大小對聲柬指向性，近場區長度、近距離掃查范圍和遠距離缺陷檢出能力有較大的影響。實際探傷中，探傷面積范圍大的工件時，為了提高探傷效率宜選用大晶片探頭。探傷厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭。探傷小型工件時，為了提高缺陷定位定量精度宜選用小晶片探頭。探傷表面不太平整，曲率較大的工件時，為了減少耦合損失宜選用小晶片探頭。
4.橫渡斜探頭K值的選擇
在橫波探傷中，探頭的K值對探傷靈敏度、聲束軸線的方向，一次波的聲程(入射點至底面反射點的距離)有較大的影響。由圖l.39可知，對於用有機玻璃斜探頭探傷鋼制工傳，βs=40°(K=O.84)左右時，聲壓往復透射率最高，即探傷靈敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的聲程大。因此在實際探傷中，當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區探傷。當工件厚度較大時，應選用較小的K值。

下面給出最常用的超聲波斜探頭的選擇方案參考：
1.斜探頭K值與角度的對應關系
NO. K值 對應角度
1 K1 對應45度
2 K1.5 對應56.3度
3 K2 對應63.4度
4 K2.5 對應68.2度
5 K3 對應71.6度

2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考
編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 鑄鐵：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通鋼：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)

『伍』 什麼是鑄鍛件的水浸法超聲波探傷

水浸超聲波探傷法是將探頭放入水中，其發射超聲波將會產生多次水界面反射波，同時被探物體也產生反射波，由於超聲波在水中和鋼中的傳播速度不同，通過調整探頭與被探物體間的水層厚度，使被探物體的底波位於二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之間產生。由於水浸探傷克服了超聲波探傷的盲區，使盲區被淹沒在始波和一次水界面波之間，因而提高了探傷靈敏度。

『陸』 請問 超聲水浸檢測的第二界面波是怎樣產生的。請問始波的概念是什麼。

這個設備間隔多長時間檢測一次？看樣子像是回聲，就是多次反射的聲音，特點是有一定周期規律且越來越小。

『柒』 怎麼做鑄件的超聲檢測

1定貨要求
1.1需方應向製造廠明確提出如下要求:
1.1.1整個鑄件或鑄件的某些部分的質量等級;
1.1.2鑄件要縱波檢測的部位;
1.1.3除縱波檢查外,要用雙晶探頭對鑄件近表面進行較嚴格檢查的部分和檢測深度;
1.1.4鑄件經製造廠同意按附錄A作補充檢測的部位;
1.1.5對上述各款的其他附加要求。
2鑄件要求
2.1在超聲檢測之前,鑄件應至少進行一次奧氏體化熱處理。
2.2鑄件探傷表面應沒有影響超聲檢測的物質,已加工表面應達到△4以上光潔度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨礙超聲檢查的機加工應在檢測後進行。
3儀器設備
3.1採用脈沖反射式超聲探傷儀,其探傷性能必須滿足JB 1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術條件》的要求,頻率范圍為1--5MHz。
3.2雙晶探頭適用的探測范圍是從最高靈敏度到下降至6dB的一段距離范圍內。對於25mm以內的深度建議用12°夾角。
3.3直探頭晶片為12--28mm,探頭應在標稱頻率下使用。為了保持與工件良好接觸,建議使用軟膜探頭。
3.4為了精確判定缺陷,也可用其他規格的直探頭和雙晶探頭。
3.5參考試塊應由鑄鋼製成,其超聲特性類似於被檢鑄件。直探頭用的基本參考試塊,其形態應如圖1 所示,其尺寸列於表1。當檢驗的截面厚度超過250mm時,要製作最大試驗厚度的附加試塊來補充本試塊。
3.6雙晶探頭用參考試塊應如圖2所示,其尺寸見表2。
3.7耦合劑採用機油和其他聲阻抗合適的物質。

圖1
表 1 mm
孔 徑
金屬距離B
總 長C
直 徑D
編 號

Φ6

25
50
75
150
250
B
45
70
95
170
270
B+20
50
50
50
75
100
125
CSZ--1
CSZ--2
CSZ--3
CSZ--4
CSZ--5
CSZ--6

表 2 mm
孔徑
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
孔深h
47
44
38
32
26
20
14
8
金屬距離
3
6
12
18
24
30
36
42

4探傷方法和部位
4.1一般以縱波垂直反射法進行,必要時可用橫波法幫助判定缺陷。在規定用雙晶探頭探傷的部位,用雙晶探頭探傷。
4.2探傷位置由圖紙或有關技術文件規定。
5探傷操作要求
5.1為使缺陷不漏檢,探頭移動速度不得大於150mm/s,每次掃查至少要疊壓換能器寬度或直徑的15%。
5.2當工件表面比試塊表面粗糙時,應補償聲能損失。聲能損失的測量如下:首先在鑄件上選擇一處或幾處內部良好部位為測量點。這些測量點的表面光潔度應能基本代表其他部位的光潔度,並且在測量點處的探測面和底面應是平行的。然後選擇一厚度同測量點處的鑄件厚度基本一致的試塊校準儀器。當測量點的底反射同試塊的底反射一致時,讀出的兩者分貝差就是聲能損失值。採用這種方法,在鑄件上的檢驗靈敏度可以預計在試塊靈敏度的±30%以內或更小一些。
5.3進行缺陷記錄時,採用作距離振幅校正線的方法,梵谷於距離振幅校正線的應予記錄。作距離振幅校正線的方法如下:採用一組厚度范圍包括被檢鑄件厚度的參考試塊,在熒光屏上或坐標紙上標記出各平底孔的反射波高點,劃一條線,這條線就是距離振幅校正線。
5.4當對鑄鋼件的探測面同底面平行的區域進行縱波檢查時,要重新檢查底回波降低75%以上(含75%)的區域。來確定這是不是由於接觸不良、耦合劑不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波損失的理由不明,就要認為這個區域是有問題的,並應進一步加以研究。
6探傷人員要求
6.1探傷人員必須熟悉如下各項:
a. 本標准及本標准所涉及的有關標准;
b. 儀器校正;
c. 換能器的材料、尺寸、頻率和類型對試驗結果的影響;
d. 檢驗距離和非線性對試驗結果的影響;
e. 鑄件表面情況和內部組織以及缺陷情況對試驗結果的影響。
6.2探傷人員必須有相應的無損檢測人員資格證書。
7驗收標准
7.1超聲探傷的驗收標准應以鑄件的使用條件、大小、形狀、成分、缺陷的情況以及在實際生產中鑄件通常能達到的質量為基礎。驗收標准應在有關技術文件或圖紙中指出。
7.2應採用表3中的任一等級作為驗收標准。
7.3驗收質量等級應由供需雙方按下列判斷標准之一條或幾條為基礎來制定。
7.3.1在表3中的質量等級規定的面積內,底波反射低於距離振幅校正曲線。
7.3.2在表3中的質量等級規定的面積內,測得由缺陷引起的底波衰減小於75%(含75%)。

『捌』 在網上買了一個超聲波探傷儀用的水浸式探頭，求如何讓它工作起來

探頭裡面抄只有一根線和壓電晶片襲，其它什麼都沒有。
如果要用起來的話，還需要一台超聲波探傷儀，你那個接頭不是直接接示波器的，我們一般會把它接在超聲波探傷儀上。
超聲波探傷在我們這里是個很專業的職業，需要專業培訓和發證的。

『玖』 數字式超聲波探傷儀的原理

JUT800數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用於電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的必備儀器。
主要功能： ●高精度定量、定位，滿足了較近和較遠距離探傷的要求；●近場盲區小，滿足了小管徑、薄壁管探傷的要求；●AWS 功能； ●自動校準：一鍵式自動校準，操作非常便捷，自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」； ●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）； ●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；●自動增益、回波包絡、峰值記憶功能提高了探傷效率；●自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；（無限時）●φ值計算：直探頭鍛件探傷，找准缺陷最高波自動換算孔徑ф值； ●500個獨立探傷通道（可擴展），可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊； ●可自由存儲、回放1000幅A掃波形及數據； ●DAC、AVG、TCG曲線（深度補償）自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償； ●內置4730，11345等14個常用探傷標准；
●發射脈沖寬度和強度可調；●B掃描功能，清晰顯示缺陷縱截面形狀●可以自由輸入任意行業標准；●與計算機通訊，實現計算機數據管理，並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告； ●IP65標准鋁鎂合金外殼，堅固耐用，防水防塵，抗干擾能力極佳；●利用PC端通訊軟體可以升級儀器系統的功能； ●26萬色真彩屏超高亮顯示，亮度可調，適合強光、弱光的工作環境； ●高性能安全環保鋰電池供電，可連續工作10小時。 ●實時時鍾記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；●掉電保護，存儲數據不丟失；●探傷參數可自動測試或預置；●數字抑制，不影響增益和線性；●增益補償：對表面度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減進行修正； 重要輔助功能： ●角度和K值兩種輸入方式 ●回波次數分析●電源狀態指示●閘門聲光報警●DAC聲光報警●屏幕的凍結和解凍●時鍾顯示●休眠和屏保
技術參數 掃描范圍： 0～10000mm鋼縱波 工作頻率： 0.4MHz～20MHz 垂直線性誤差 ≤3% 水平線性誤差 ≤0.1% 增益 120dB 靈敏度餘量 >62dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N20） 動態范圍 ≥32dB 雜訊電平： <8% 硬采樣頻率 320MHz 重復發射頻率 100~1000HZ 聲速范圍 100～15000（m/s） 工作方式 單晶直探頭探傷、單晶斜探頭探傷，雙晶探傷、穿透探傷 數字抑制 （0～80）%，不影響線性與增益 工作時間 連續工作10小時以上（鋰電池） 環境溫度 （-20～70）℃（參考值） 相對濕度 （20～95）% RH 外型尺寸 238×155×46（mm） 重量 1.0KG
標准配置 1. JUT800主機 1台 2. 直探頭 1個 3. 斜探頭 1個 4. 9V電源適配器 1個 5. 探頭連接線 1根 6. 產品包裝箱 1個 7. 使用說明書 1本 8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套

選配件1.PC超聲波探傷儀通訊軟體2.標准試塊
3.耦合劑 產品型號 JUT500 JUT600 JUT800 探測范圍 0-6000mm 0-10000mm 0-10000mm 聲速范圍 1000-5999 1000-15000 1000-15000 增益范圍 100dB 120dB 130dB 頻帶范圍 0.5-15M 0.5-15M 0.5-15M 存儲容量 300 300 1000 通道個數 100 100 500 Φ值計算 ★ ★ ★ 波峰記憶 ★ ★ ★ B掃描 X ★ ★ DAC ★ ★ ★ AVG ★ ★ ★ TCG X ★ ★ 自動校準 ★ ★ ★ 6dB DAC X ★ ★ 內置標准 X ★ ★ 探傷錄像 X 5分鍾循環 無限時錄像 PC軟體 X ★ ★ 在線升級 X ★ ★ 曲面修正 ★ ★ ★ 球化率測量 X X ★（可選） AWS X X ★（可選） 脈沖幅度 ★ ★ ★ 脈沖寬度 ★ ★ ★ 閘門報警 ★ ★ ★ DAC報警 ★ ★ ★ 工作時間 10小時 10小時 10小時 探頭插座 BNC BNC BNC 顯示屏 LED真彩 LED真彩 LED真彩 標准型各型號之間的差異：
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。
超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段；這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性），超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。
在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動從而產生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法（也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測；
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的空間多點運動時序圖，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等；
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的解剖圖像（醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的），超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體；
而C型、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。 (1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能；
f. 探傷參數可自動測試或預置；
g. 數字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數據；
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業標准；
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
n. 增益補償：表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。 數字式超聲波探傷儀
數字超聲波探傷儀具有操作簡單，質量可靠，性能卓越，使用壽命長，TFT液晶顯示屏等特點。廣泛地適應於各種條件艱苦的現場檢測、實驗室精密檢測、高解析度的薄型材料測量、聲波衰減材料檢測和水浸探傷檢測系統。可用於檢測和測量各種材料內部缺陷及不連續性。
廣泛適用於各種焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測和混凝土等非金屬材料檢測，用戶遍布石油化工管道、核工業、壓力容器、航天、鐵路等重要領域。
儀器功能特點
◆ 超大測量范圍，可檢測2.5—10000mm以上的大型工件
◆ 方波脈沖發生器和尖脈沖發生器
◆ 高精度10位AD采樣使得缺陷定量更加准確
◆ 簡便焊縫檢測工具
彩色半跨距指示器 。可以在焊縫檢測中輕松識別各次反射對應的數據和跨距。
彩色坐標網格指示器 可為各次反射數據段的Al 掃描動態更換顯示屏背景色。
曲率修正計算功能，能夠自動地計算缺陷深度、缺陷表面距離和缺陷聲程。
◆ 簡便缺陷定量工具
動態DAC/TCG曲線，可修正材料衰減和波形發散引起的距離/振幅變化，符合或超過了TCG 的工業要求。
智能 DGS（距離增益尺寸）曲線，可智能生成指定的等效參考缺陷尺寸曲線，測量窄頻探頭到參考缺陷距離。
ERS（等效參考缺陷尺寸）功能可自動計算測量門內任何回波的相應等效參考缺陷的直徑。
◆ B掃描選項
厚度模式B掃描功能可以清晰的展現被測物體的腐蝕狀態。
全聲程模式B掃描功能可以將缺陷在被測物體內的分布狀況及當量進行直觀顯示。
◆ 超大容量的文件存儲與編輯
◆ 三種數據存儲格式可以選擇線性、網格或定製線性。
◆ 界面友好的PC軟體 ，自動生成檢測分析報告。
◆ 更多的簡便功能
實時（單次發射）TTL 輸出可以適應各種系統應用，可以實現聲、光和電時實報警和輸出。
◆ 四種任意選擇的波形保持模式 全部、標准、比較或包絡模式，獲得最佳的波形評估和比較。
◆ 三種可變的保持模式 可在包絡保持模式中選擇，對於即要掃描同時又要移動的被檢工件的工況，可以在視覺上幫助缺陷的檢測和評估。
◆ 波形的不同顏色對比 凍結參考波型比較與不同顏色的實時A 掃描進行比較，輕松解讀檢測結果。
性能指標
探測范圍：2.5：～：10000mm：(鋼縱波)。連續可調，最小步進值：0.1mm
材料聲速：1000：～：9999m/s。連續可調。內置7個常用的材料聲速值
顯示延時：-5：～：3400μs
探頭延時：0：～：99.999μs
垂直線性誤差：≤3%
水平線性誤差：≤0.1%
靈敏度餘量：>60dB：(200Φ2平底孔)
分辨力：>30dB
動態范圍：≥36dB
電雜訊電平：<20%
數據存儲：可存儲512個文件，單個文件最多可存儲10000個厚度值
電源：220V交直流兩用；大容量鋰電池，無記憶效應、連續工作8小時以上
環境溫度：-25℃～：70℃
外型尺寸：260mm×166mm×70mm
重量：1.3kg（不含電池）
發射脈沖：
發射脈沖類型：方波、尖脈沖
脈沖重復頻率：25Hz：～：1500Hz，自動調節
發射強度：尖脈沖：強、中、弱
方波：脈沖寬度100～1000ns，發射電壓50～500V
工作方式：單、雙、透射
阻尼：50、75、150、500Ω
接收放大：
采樣頻率：基於硬體的實時采樣頻率，100MHz
增益：0.0：～：110.0dB。步進值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB
頻帶：0.4：～：25MHz，包括3個寬頻、8個窄帶
閘門：兩個獨立的閘門，覆蓋整個檢測范圍。可獨立測量，也可關聯測量
測量模式：脈沖回波/發射接收/透射
檢波方式：全波、負半波、正半波、射頻
抑制：0：～：90%：
單位：公制（mm）、英制（inch）
閾值報警：進波報警、失波報警、最小厚度報警、最大厚度報警。
顯示：
顯示屏：高清晰度TFT彩色液晶顯示屏；超大屏幕（130.56mm×96.96mm）
屏幕刷新率：高於70Hz：
顏色：4種顏色主題，適用於不同的光線要求
A掃描曲線，屏幕背景顏色可單獨定義
脈沖表現形式：彩色。可選：空心、實心。射頻顯示
控制與介面：
鍵盤：薄膜面板；防水、防塵、防油污、耐酸鹼、密封性強快捷鍵調節，A、B閘門控制選擇鍵，使得閘門調節非常方便
菜單：中文菜單，英文菜單
探頭介面：BNC：Q9探頭插座，：Lemo：00#探頭插座（可選）
RS232介面：RS232串列介面；可與計算機連接
波形文件：最多可存儲512套探傷報告（探傷報告）可存儲、調用、瀏覽、通訊、列印
B掃描圖片：可存儲B掃描結果（彩色圖像）
厚度文件：最多可存儲512個厚度資料庫文件，每個資料庫文件最多可記錄10,000個厚度值 (1)模數轉換器(ADC) ：ADC是探傷儀的超聲信號輸入電腦的必由之路，把連續變化的模擬信號變為數值信號。
(2)結構：全數方式、模擬數字混合
(3)軟體：數字化超聲探傷儀在軟體方面是多種多樣的，探傷儀的成敗在很大程度上取決於軟體的支持程度。

『拾』 各位前輩，請問我在水浸超聲無損檢測時，採用不同的檢測范圍，就是波形的顯示範圍，這個圖是同一個波形。

1、第一個人的回答不對！你會明白怎麼回事！
2、你問的問題實際是你檢測時，儀器顯示的范圍調節的問題。
數字儀器的波形實際和你儀器的采樣頻率有關，它是對反射波信號進行采樣、放大後，再有圖像處理，這樣，數字儀器的波形顯示就會有部分的信號丟失，所以你的范圍調節的越小，波形顯示好像就是很多個不同高度的波峰組成；范圍變大後，波形顯示就和模擬儀器差不多。這僅僅是顯示的問題，不會對你的探傷結果判斷造成影響，因為你可以把它當成一個連續的、圓滑的A型脈沖反射波。
3、關於儀器范圍的調節
儀器的顯示範圍只需要調到你最大檢測聲程能顯示在儀器最大聲程的80%-90%之間（也就是反射波在儀器屏幕右側80%- 90%）。聲程太小，反射波顯示不全；聲程太大，不利於你觀察，同時你的屏幕顯示也不好看！

如此而已，所以我覺得你是個探傷新手吧！呵呵！