閥門沉水試壓設備

A. 閥門試壓的方法是什麼

一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對於安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，
1.氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；dn65～150mm的大於2min；dn>150mm的大於3min。波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。

B. 閥門試壓

強度試驗是公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5min，試驗時間內閥體不破裂、無內變形，閥門不滲水漏水，壓力容表不下降為合格。強度試驗合格後，再進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力等於公稱壓力，試驗時間內閥門無滲漏，壓力表不下降為合格。

C. 各種閥門的試壓方法知道嗎

一般來的閥門試壓是採用源水作為試壓介質，閥門上游與試壓管道連接(法蘭或螺紋)，關閉閥門後上游注水升壓到規定的壓力並且按試壓規定保持壓力不變。觀察閥門下游的密封狀態，如有泄漏的水要進行收集並計量，即在規定的時間內泄漏的量。對於密封要求較高的閥門，採用壓縮空氣作為試壓的介質。試壓時閥門要浸在水中，如有泄漏就會看到水中有氣泡冒出，可以才有集氣排水法收集氣泡。同樣的要對氣泡進行計量，得出在規定時間內的泄漏量。

D. 閥門試壓台怎麼做

下面一個平板帶孔，下接試壓水源氣源，上面一個平板用油壓千斤頂驅動，然後上下用鋼框架固定。

E. 閥門試驗裝置指什麼

閥門試驗裝置一般分壓力試驗、材質試驗、扭矩試驗等一下三種：
1.
閥門壓力試驗裝置：其中包含閥門密封壓力檢測和閥門強度壓力檢測，主要分水壓和氣壓，設備結構分立式和卧式還有抱緊式和頂壓式工作步驟和原理略有不同，
比如有通用型JWZ閥門檢測設備（法蘭連接的閘閥、球閥、截止閥、止回閥等）。
2.閥門材質測試裝置：目前主要用進口測試儀為主，德國派克、西門子、等等，該儀器以進口為主閥門生產企業在采購閥體時必須測試的最佳儀器。
3.閥門扭矩測試裝置：主要測試閥門傳動機構的扭矩測試，包括電動執行器、氣動執行器、手動等，主要閥門生產企業用該設備來測試閥門傳動裝置最好儀器。

F. 閥門試壓台是什麼是閥門試驗機嗎

閥門試壓台就是閥門試驗機，鉑鑒閥門試壓台對閥門進行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗和在測試過程中可方便目測測試工件是否有泄露，左右工作盤可以翻轉90度。

G. 最大的閥門試壓設備有多大

開封高壓閥來門有限公司有的自
YFB-D3200T頂壓式閥門試驗台，採用機械（螺桿）頂緊、閥門通道內漲密封形式進行閥門的各項測試，試驗台由左右牌坊、中牌坊、拉桿、頂壓螺桿螺母副及驅動裝置、托架系統、水路系統、液壓系統、電氣系統等組成。

試驗設備高、低壓水路及氣路系統均與閥門兩端的盲板水道連通，盲板上有兩路試驗介質通道，一路為中低壓水通道（最高使用壓力37.5MPa），另一路為超高壓水通道（最高使用壓力120MPa）,自重125噸，最大試壓通徑1600mm，為國內閥門行業試壓設備之最。

H. 閥門試驗裝置有哪幾種類型，試驗標準是什麼

一、盲板式試壓台，用於大型閥門，試壓時閥門的一側法蘭用螺栓在試壓台專下壓緊，從屬下側打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的准確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
二、翻轉試壓台和吊掛盲板式：閥門側法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產生變形，因此試驗比較准確。
三、標准
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程

I. 閥門校驗,壓力一般使用什麼設備

上海汲浜遠東工具公司生產一種SY系列的手動試壓泵, 最高壓力為16MPa, 你可以聯內系一下容.
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J. 給水管試壓能和設備連在一起嗎

首先，給水管 PE管在試壓前是一定要按要求覆土，因為給水管在試壓的時候壓力是很大的，不覆土的話管子會「跳起來」。管身只要沒有人為損壞，是不會滲漏的，滲漏的地方一般都出現在介面位置。下面是關於PE給水管道的試壓內容，希望對你有幫助:
試壓步驟及驗收標准按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》(CJJ101-2004)相關要求。
1、為了盡可能排除待測試的PE管道內的空氣，減少PE管內空氣對試壓結果的影響，應做到以下四點:⑴，進水口盡量設臵在待試PE管道中最低點，排氣口設臵在待試PE管道中最高
點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關後，關閉進水閥。⑵，壓力表應盡可能放臵在該段管道的最低處。⑶，以穩定的升壓速度將
壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。⑷，PE管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關閉排氣閥。
2、PE管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大於試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，並將閥門的止水螺栓上緊。
3、待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。
4、在進行水壓試驗前，管道應以一定的間隔覆土，尤其對於蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。採用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須採用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。
5、在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便於檢查是否泄漏。
6、將管道壓力提高至工作壓力並保持，觀察是否發生明顯的壓力降。然後沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
7、PE管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭介面等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力並保持3-4小
時。這樣做可以使PE管道充分膨脹，避免在試壓過程中由於管道膨脹導致試驗壓力下降。